Перейти к содержимому
ЛиС ФИТО

Поиск по сайту

Результаты поиска по тегам 'промышленные теплицы'.

  • Поиск по тегам

    Введите теги через запятую.
  • Поиск по автору

Тип публикаций


Блоги

  • Промышленные теплицы
  • Aleksey Kurenin
  • Блог пользователя Виктор
  • Блог пользователя grower
  • Блог пользователя Павел
  • Блог пользователя olga
  • Блог пользователя dlashin
  • Блог пользователя maxboot
  • Блог пользователя Кривянин
  • Блог пользователя Bладимир
  • Блог пользователя agros-alex
  • Блог пользователя Валерий
  • Блог пользователя iren
  • Блог пользователя trek
  • Блог пользователя Егор
  • Блог пользователя agrouz
  • igorsamusenko
  • Блог пользователя 090565
  • Блог пользователя dad
  • Блог пользователя Лемминг
  • Блог пользователя RusPol
  • Блог пользователя Машутка
  • Блог пользователя shep
  • Блог пользователя Agrimodern
  • Блог пользователя [email protected]
  • Блог пользователя Азамат
  • Блог пользователя Fragile
  • Блог пользователя pret
  • Блог пользователя Виталий
  • Блог пользователя Serg24
  • Блог пользователя TOP63
  • Блог пользователя Ольга Толмачева
  • Блог пользователя polax
  • Блог пользователя Valery N Z
  • Блог пользователя valera65
  • Блог пользователя sak68
  • Блог пользователя buch
  • Блог пользователя Андрей В
  • Блог пользователя maff
  • DINECO1
  • Блог пользователя игоревич
  • Блог пользователя batik
  • Блог пользователя tatyana
  • Блог пользователя Diman
  • Блог пользователя olg
  • Блог пользователя Gayrat
  • Марите
  • Блог пользователя kizeeva2009
  • Блог пользователя Artak
  • Блог пользователя Фёдор
  • Блог пользователя Тигран
  • Блог пользователя galina.kisilova
  • Блог пользователя nomad
  • Блог пользователя Лада
  • Блог пользователя svetapharm
  • Блог пользователя Дмитрий_87
  • Блог пользователя vs1975
  • Блог пользователя Peychev Viktor
  • Блог пользователя katyarambidi
  • Блог пользователя gepar95
  • Андрей Викторович Пучков
  • Блог пользователя zevs
  • Блог пользователя Tео
  • Блог пользователя Kamalot
  • Блог пользователя mger
  • Блог пользователя ProRus
  • Блог пользователя Сentrino090482
  • SHA
  • Блог пользователя Алексей Миронов
  • Блог пользователя Marka
  • Блог пользователя [email protected]
  • Блог пользователя Gm 1964
  • Блог пользователя 1234qwer
  • Блог пользователя ZHEZHA
  • Блог пользователя bandi654321
  • Блог пользователя kovarnaja
  • Блог пользователя Moshkin Vladimir
  • Блог пользователя Mishkurova
  • Блог пользователя louis
  • Блог пользователя [email protected]
  • Блог пользователя 24091984
  • Блог пользователя Владимир Коробочкин
  • Pyotr
  • Блог пользователя nikanysik
  • Блог пользователя Nefedova
  • Блог пользователя Дублин
  • Блог пользователя elg70
  • Блог пользователя vasilijj
  • Блог пользователя Stanislav N.
  • Блог пользователя ukrop
  • Блог пользователя Svetlana1808
  • Блог пользователя Grand1945
  • Блог пользователя ТИТ69
  • Блог пользователя nadia borisova
  • Agronomist
  • Блог пользователя Rimma
  • Блог пользователя Владимир Клименко
  • Блог пользователя decodim
  • Блог пользователя dominanta
  • Блог пользователя asprin
  • Блог пользователя Trepuz
  • Блог пользователя [email protected]
  • Марите' - блог
  • MarusyaRV' - блог
  • Биопрепарат для защиты от паразитических нематод
  • TOMA
  • TreeL_i_Ko
  • Михаил 1961 Пестициды,совместимые с биометодом
  • Egoroff
  • Давыдов
  • Серёга2185
  • Ловушка
  • Виталий.
  • ilya
  • ЗелёныйЧек
  • chernyshev
  • Игорь Матвеев
  • samura
  • Viktoriya
  • евгений михайлович биобест
  • Grower1
  • westtou
  • Greka860
  • Виталий Шапранов
  • Рапсол
  • Александр А
  • Мининвест МО
  • parn
  • Maugli
  • Greka
  • Александр2016
  • Екатерина ЭА
  • Svetlana1808
  • Био Груп
  • Регулятор роста растений «Оксигумат»
  • Гербициды
  • Процесс оформления
  • Опрыскиватели
  • вакансия главный агроном
  • xbSlick
  • Анализ почвы
  • Off TOP
  • Интересно
  • Тепличная автоматика
  • Система Испарительного Охлаждения и Доувлажнения
  • Блог Алены Кондратьевой
  • Строительство теплиц
  • Самая различная упаковка для овощей и зелени.
  • Ищу директора по производству!
  • PHILIPS LIGHTING is looking for Business Development Manager Horticulture LED CEE/Russia
  • Остекление и ремонт теплиц.

Форум о теплицах

  • Тепличный бизнес как отрасль
    • Новости тепличного растениеводства
    • Выставки и конференции, семинары и мероприятия
    • Тепличные комплексы и комбинаты
    • Проекты, бизнес-планы и инвестиции
    • Законодательство, правовые акты и отраслевые нормативы
    • Строительство теплиц, конструкции и материалы
    • Реализация, маркетинг, цены и рентабельность
    • Работа. Организация и эффективность труда
    • Коммерческие объявления
  • Тепличные технологии и оборудование
    • Энергетика и микроклимат теплиц
    • Электрическое досвечивание растений в теплицах
    • Поливы, растворы, субстраты и удобрения для малообъемной гидропоники
    • Компьютерные программы: климатические, агрохимические, фитомониторинг
    • Измерительные приборы и датчики, агрохимические лаборатории
    • Дезинфекция и обработка: опрыскиватели, аэрозольные генераторы, сульфураторы
    • Автоматика, тележки, лотки и кассеты, прочее оборудование
    • Общие вопросы технологии и биологии
  • Выращивание плодоовощных культур и грибов в теплицах
    • Огурец
    • Томат
    • Салат и зеленные
    • Перец и баклажан
    • Земляника и ягодные культуры
    • Грибы: шампиньоны, вешенка
    • Другие пищевые культуры
  • Выращивание цветов и декоративных растений в теплицах
    • Розы
    • Тюльпаны
    • Гербера
    • Другие цветы и декоративные растения
  • Интегрированная защита растений в теплицах
    • Химическая защита растений: пестициды, стратегии применения и технологии
    • Биологическая защита растений: биометод и применение биологических препаратов
    • Химические и биологические регуляторы роста и развития растений; опыление
  • Малоразмерные фермерские и дачные теплицы, парники и оранжереи
    • Конструкции и оборудование фермерских и дачных теплиц
    • Агротехника растений в фермерских и дачных теплицах
    • Разное о фермерских и дачных теплицах
  • Беседка
    • Greenhouses designs and technologies
    • О сообществе GreenTalk.ru
    • Флудильня



Фильтр по количеству...

Найдено 26 результатов

  1. Уважаемые Коллеги, Друзья! Для вас работает агрегатор тепличных новостей - Teplicy.SU Он собирает новости из нашего сообщества, однако туда можно подключить RSS-потоки с других сайтов, которые имеют самое непосредственное отношение к тепличной отрасли, предлагайте их, пожалуйста. Высказывайтесь. Спасибо!
  2. Бороться с климатическими и географическими условиями бессмысленно, надо их использовать Один из самых современных тепличных комплексов России, где применяются отечественные конструкции, расположен в Калужской области. Фото предоставлено пресс-службой Алюминиевой ассоциации С географией не поспоришь. Из 11,4 млн кв. км, официально включенных в России в Крайний Север и местности, приравненные к нему, 5,4 млн кв. км считаются абсолютно дискомфортными; 3,5 млн– экстремальными и 2,5 млн – дискомфортными. Пограничная с Севером территория площадью 2,5 млн кв. км считается относительно дискомфортной. «Пространства России оборачиваются сплошь и рядом обузой из-за огромных энергозатрат, диктуемых расстояниями и холодными условиями, – отмечает российский географ, ведущий научный сотрудник географического факультета МГУ им. М.В. Ломоносова Юрий Голубчиков. – Экономика здесь как нигде взаимоувязана с экологией». Можно вспомнить и слова академика Владимира Вернадского: «Все цивилизации являются в некоторой степени результатом географических факторов, но история не дает более наглядного примера влияния географии на культуру, чем историческое развитие русского народа». Так что же, географический детерминизм – вечный крест России? До недавнего времени так оно и было. Но высокие технологии, похоже, вот-вот начнут менять и этот устоявшийся взгляд на геоэкономическую судьбу страны. Уже меняют. И один из ярких примеров этому – развитие промышленного тепличного сельского хозяйства. Пример – яркий во всех смыслах. Сегодня Россия по площади промышленных теплиц на душу населения значительно уступает таким странам, как Испания, Нидерланды, Турция, Япония. Хотя понятно, что в нынешних экономических условиях с учетом санкций, введенных против нашей страны, а также с учетом географических особенностей России просто не обойтись без массового развития тепличных хозяйств. Это мощнейшая и, что немаловажно, наукоемкая индустрия. Не случайно уже сегодня в год строится более 150 га новых промышленных теплиц. Но надо больше. Так, согласно «Государственной программе развития сельского хозяйства и регулирования рынков сельскохозяйственной продукции, сырья и продовольствия на 2013–2020 годы» с 2017 по 2020 год должно вводиться до 400 га теплиц ежегодно. Вот тут-то и не обойтись без легкого, серебристого металла – «крылатого металла», как его называют, – алюминия. Дело в том, что до сих пор при сооружении современных тепличных хозяйств в основном используются оцинкованные стальные конструкции. Это тяжело, трудоемко, дорого. А вот для того, чтобы достичь установленного показателя – 400 га теплиц в год, – достаточно всего 12 тыс. т алюминия. Итого в 2017–2020 годы для тепличного строительства может быть использовано 48 тыс. т алюминия. Между тем в России в 2016 году для строительства теплиц использовано только 3,67 тыс. т алюминиевых конструкций, причем 2,2 тыс. т из них было импортировано. Таким образом, у российских производителей есть возможности для увеличения уровня выпуска алюминиевых теплиц. Могут спросить: а где они, эти отечественные аналоги? Вопрос до недавнего времени был совершенно закономерен. Именно поэтому специалистами Алюминиевой ассоциации был разработан инновационный продукт – «Тепличный комплекс»: силовой каркас изготавливается из оцинкованного проката, а для устройства светопрозрачных ограждающих конструкций и в качестве горизонтальных, вертикальных и наклонных шпрос, а также лотков используется алюминиевый профиль. Простое на первый взгляд решение потребовало организации очень четкой логистической схемы. Как раз с этой производственной цепочкой и удалось ознакомиться во время информационного пресс-тура. Тема его была так и обозначена: «Применение алюминия в тепличном строительстве». Участники пресс-тура ознакомились с полным циклом производства, сборки и эксплуатации современных тепличных комплексов. Начало знакомства было положено деловой экскурсией на производство компании AL5 в Воронежской области. Здесь создают тепличный профиль из алюминия. Технологическая цепочка от литья до экструзионного производства. Руководство компании рассказало о своем видении перспектив выпуска тепличного профиля. Следующее звено в этом своеобразном «блокчейне» расположилось в Липецкой области. Именно сюда, на производственные линии компании, где познакомились с деятельностью компании «Липецкий завод тепличных конструкций», попадает изготовленный воронежскими коллегами профиль. Здесь его обрабатывают, доводят до ума, что называется. В результате на выходе имеем «холодный домик» – по сути, каркас теплицы. Сейчас годовая проектная мощность ЛЗТК – 150 га конструкций (3 тыс. т алюминия). Планируется довести этот показатель до 250 га. Кульминацией поездки стало посещение одного из самых современных тепличных комплексов России, где применяются отечественные конструкции, – «АГРОИНВЕСТ» (Калужская область). У неспециалиста при взгляде на это сельскохозяйственное производство первое, что приходит на ум, – ты попал в декорации съемок какого-то футурологического, научно-фантастического фильма. Экстерьер теплиц «АГРОИНВЕСТА» поражает! Полное впечатление, что ты находишься в инопланетной оранжерее… Что, впрочем, вполне объяснимо: площадь производства составляет 68,5 га современных теплиц, в перспективе планируется увеличение до 112,5 га. Здесь выращивается более 25 сортов овощей. Выше уже отмечалось, что тепличное производство – это высокотехнологичное, наукоемкое производство. Технология выращивания помидоров, огурцов и некоторых других тепличных культур, с которой удалось познакомиться, это лишний раз подтверждает. Современный тепличный комплекс – это насквозь автоматизированное и компьютеризированное промышленное производство сельскохозяйственной продукции. Тут и особые требования к санитарному состоянию, к продуманным до мелочей системам орошения, досветки, отопления и вентиляции. Были показаны все технологические процессы: от сборки современных теплиц до сборки и упаковки готовой продукции… Остается только добавить, что отечественные комплектующие из алюминия дешевле импортных аналогов на 20–50%. Воронеж–Липецк–Калуга Одна из производственных линий на Липецком заводе тепличных конструкций. Современные промышленные теплицы – это сложные инженерные сооружения. Тепличный профиль из алюминия. Площадь производства в тепличном комплексе «Агроинвест» составляет почти 70 гектаров, на которых выращивается 25 сортов овощей. Высокотехнологичные системы орошения и контроля продуманы до мелочей. Фото предоставлено пресс-службой Алюминиевой ассоциации Ссылка на источник
  3. А вы знали, что в современных теплицах овощи выращиваются вообще без земли? Мне это казалось невозможным, кроме того, я даже не представлял, ЧТО такое современные теплицы, и насколько впечатляющими они могут быть. Фотографии и текст Сергея Филинина 1. Путь гигантских тепличных конструкций, которые вы увидите ниже, начитается здесь — на заводе «АВА-Трейд» в селе Ендовище под Воронежем. Завод входит в холдинг AL5, который объединяет несколько площадок по производству алюминия в Ростовской, Воронежской и Московской областях. Завод производит более 10 000 видов различного профиля, который применяется в строительной отрасли при отладке интерьера, при производстве мебели, в машиностроительной отрасли и еще много где. 2. Путь профиля начинается с так называемой «чушки» — слитков первичного алюминия, который приходит сюда с одного из заводов «РусАЛа». Эта партия, например, из Иркутска, есть и из Красноярска. 3. Плавильно-литейный цех. Здесь отливаются цилиндрические слитки различного диаметра. 4. Плавильно-литейный комплекс состоит из 4-х печей плавления, машин для литья цилиндрических заготовок и печей гомогенизации. В печах плавления к алюминию добавляются легирующие добавки, которые позволяют придавать определенные свойства, нужные для какого-то конкретного профиля. 5. Выплавленные заготовки идут в печь гомогенизации, предназначенную для того, чтобы придать слитку однородность свойств. 6. А это прессовый цех. Общая производительность четырех линий — 50 тыс. тонн профиля в год. 7. В процессе экструзии алюминиевый слиток нагревается и под большим давлением продавливается через специальную матрицу. На выходе из пресса мы видим готовый профиль. 8. Вот так выглядят сами матрицы. 9. Готовая продукция завода. Сейчас спрос на профиль растет, в связи с этим планируется расширение производственных мощностей. Несмотря на большой объем заказов, завод четко выдерживает установленные сроки и готов отправить партию продукции всего спустя 14 дней с момента размещения заказа. 10. Готовая продукция. 11. Еще здесь есть линия окраски и анодирования алюминия. Профиль можно окрасить в любой из сотен цветов стандартной палитры. А вот он тот самый тепличный профиль. Сейчас здесь ежемесячно выпускается более 100 тонн тепличных профилей. 12. Далее путь профиля продолжается на Липецком заводе тепличных конструкций. 13. Здесь его обрабатывают, производят необходимые операции, результатом которых становится появление комплекта тепличного здания. 14. Завод совсем молодой, открыт в сентябре 2017 года. Инвестировали в строительство завода голландцы, которые сейчас являются лидерами в области строительства тепличных комплексов. Соответственно, все на заводе сделано с применением самых современных европейских технологий. 15. Производить тепличные конструкции в России значительно дешевле, чем в Европе, особенно учитывая то, что российский рынок сейчас на подъеме, теплицы строятся очень высокими темпами. 16. Большая часть процессов здесь автоматизирована, самая тяжелая работа — это грузить профиль. В общем, на выходе получается конструктор, который упаковывают и потом собирают по инструкции как мебель «Икеи» уже непосредственно на площадке. 17. А мы едем дальше, следующий пункт — городок Людиново Калужской области. Здесь находится тепличный комплекс «Агро-инвест». Так он выглядит сверху ночью. Впечатляет, правда? 18. До этого комплекса я видел лишь теплицы на дачах и китайские теплицы на окраинах Красноярска, где сидят мужики, топят углем буржуйки и сыпят на землю от души всяких пестицидов. Так вот, по сравнению с этим, современный тепличный комплекс — это просто космический корабль 19. В последние годы отрасль стала развиваться ударными темпами. На сегодняшний день «Агро-инвест» — один из крупнейших тепличных комплексов в России. Сейчас площадь производства составляет 68,5 га, в перспективе планируется увеличение до 112,5 га. 20. Здесь выращивается порядка 20 сортов томатов, а также огурцы и салат. 21. Открытие номер один: в современных теплицах нет земли. Здесь все необходимые питательные вещества подаются растениям автоматически. И сколько чего должно быть в этом растворе определяет не какой-то дядя Вася, все рассчитано опытными специалистами, а оператор поддерживает необходимые параметры. 22. По сути, теплица — это тот же завод. Только продукция завода это не слитки и не профили, а натуральные овощи. Благодаря новым технологиям с минимальной площади удается собрать максимум урожая, а вкус выращенных овощей не будет зависеть от погоды или прихотей работников. Система работает стабильно, и благодаря этому вкус овощей не меняется от партии к партии. 23. Отопление теплиц происходит за счет газового оборудования. Благодаря этому устанавливается необходимая температура. По показаниям установленных датчиков оператор следит за тем, чтобы температура была везде такой, какая нужна. 24. Кроме непосредственно теплиц, довольно приличная площадь комплекса занята различным оборудованием. Как и на ЛЗТК, технологии здесь голландские, хотя российских комплектующих тоже немало. Теперь нашего будет еще больше — в соответствии с приказом Министерства сельского хозяйства с конца марта этого года российских составляющих в аграрном секторе должно быть не менее 50%.покупать в России не только алюминиевый профиль. 25. Многие, наверное, скажут, что натуральные овощи без земли не вырастить. Но современные технологии дают на этот счет однозначный ответ — это вполне возможно. Все, что растению нужно брать из земли, оно берет из раствора. Также подается нужное количество углекислого газа. Поливаются томаты собранной дождевой водой. 26. И даже опыляются шмелями. Да, не все чудеса природы можно заменить технологиями. Работники говорят, что благодаря естественному опылению удается значительно увеличить урожайность. 27. Выращивать овощи в таких условиях получается весьма затратно. Поэтому, в основном, здесь выращивают помидоры мелких сортов, которые обычно продаются дороже обычных. И позиционируются они на рынке, как продукт премиум-класса. 28. Не все удается автоматизировать, немало в теплицах и ручной работы. 29. Например, подрезать ненужные ростки, собирать опавшие листья и, в конце концов, собирать сами томаты. 30. В теплице довольно жарко, и работать весь день здесь все-таки тяжело. Зато зарплата работников выше в 1,5-2 раза средней по городу. И благодаря активному строительству новых очередей, у многих способных сотрудников есть возможность быстрого карьерного роста. 31. Большая часть конструкций алюминиевые. Из стали только некоторые несущие элементы. Благодаря применению алюминия удается избавиться от многих расходов. Ведь алюминий не надо красить, он не ржавеет, и алюминиевые конструкции гораздо проще монтировать. 32. Пожалуй, можно сказать, что без применения алюминия практически невозможно создание такого современного производства. 33. Автоматизация шагает по планете, и встретить роботов можно даже в российской глубинке. Яркий пример — применение автоматизированной тележки. После загрузки тележка без водителя идет по заданному маршруту на участок сортировки и упаковки. 34. 35. Здесь ящики с тележки в автоматическом режиме разгружаются и поступают на конвейер. Коробки попадают на одну из линий и идут дальше. 36. А дальше — снова немного ручного труда. Помидоры раскладываются по коробкам и взвешиваются. 37. Вот она, готовая продукция. Кстати, эти овощи можно даже не мыть, благодаря отсутствию земли они остаются чистыми. По крайней мере до транспортировки. 38. Днем с высоты комплекс выглядит еще более масштабно. В одной из теплиц ночью было отключено освещение. Ночной сон у томатов по расписанию — 4 часа в сутки. 39. 40. 41. Сейчас здесь работает более 1000 сотрудников. Выращенные здесь овощи расходятся по супермаркетам практически во всех городах европейской части страны. Источник: http://loveopium.ru/
  4. Виктория Загоровская Агротехника и технологии Инновационные технологии, которые воплощаются в жизнь в тепличных комплексах пятого поколения, позволяют оптимизировать затраты на производство и круглогодично выращивать экологически чистые овощи. Использование современных материалов, малообъемный и гидропонный способы возделывания, системы микроклимата и ресурсосберегающие технологии призваны вывести тепличные хозяйства на новый уровень. О наиболее значимых нововведениях в российских тепличных комплексах читайте в материале, подготовленном корреспондентом журнала «Агротехника и технологии» Фото: ЛИС Современный подход в проектировании теплиц заключается в уникальном подборе их характеристик с учетом климатических особенностей региона, в котором реализуется проект, а также гибрида возделываемой культуры, говорит Дмитрий Туляков, руководитель проекта «Теплицы Регионов», ГК «Ренова» (российская частная бизнес-группа, владеющая и управляющая активами в различных отраслях промышленности — от металлургической до аграрной — по всему миру). Подбор технологий, продолжает он, зависит также от возможностей обеспечения объекта электро- и теплоэнергией, газом, водоснабжением. Исходя из задач тепличного комплекса, его необходимо оснастить определенной мощностью ассимиляционного освещения (досветки), системами выработки тепловой энергии, снабжения углекислым газом для правильной вегетации растений, создания влажностных режимов микроклимата, а также правильным питанием культуры. Микроклимат Главное отличие современных теплиц от традиционных заключается в размерах и прочностных характеристиках, рассказывает Андрей Гришкин, директор по развитию компании «РусАгроКомплекс» (возведение промышленных и фермерских тепличных комплексов под ключ). Более высокие конструкции и широкие пролеты новых теплиц позволяют поддерживать микроклимат за счет проверенных и внедренных стандартных инженерно-технологических систем, таких как зашторивание, туманообразование и рециркуляция. Если в теплицах 4-го поколения основными средствами создания температурно-влажностых режимов выступали тепловые контуры, а также системы испарения и доувлажнения, то в комплексах 5-го поколения их место заняли ячейки подготовки микроклимата, отмечает Дмитрий Туляков. Кстати, в арсенале теплиц 5-го поколения есть все инструменты создания заданного микроклимата для определенной культуры в зависимости от периода вегетации, подчеркивает специалист. По его словам, новшеством современных теплиц в России является использование технологии полузакрытых теплиц Ultra Clima, которая применяется в мире более 15 лет, но к нам пришла сравнительно недавно. Ее главной особенностью является технологический отсек — ячейка подготовки воздушных масс по заданным критериям температуры, влажности, содержания CO2. Воздушная масса в дальнейшем подается в теплицу с помощью специальных двойных рукавов, находящихся под лотками выращивания культур. И с учетом правильно подготовленного питания для растений, поступающего к каждому конкретному корню с помощью капельниц, верного выбора субстрата для хорошего развития корневой системы, оптимальной мощности ассимиляционного освещения, необходимого для выращивания культур внесезонный период, агроном может получить максимальный урожай, раскрыть весь потенциал растения, заложенный природой и селекцией. Изменения коснулись и форточной вентиляции. «Площадь открывающихся фрамуг форточной вентиляции в теплицах 5-го поколения существенно сократилась и составляет всего 10% от необходимой ранее. И назначение ее лишь в сбросе избыточного давления, создаваемого в помещении, — объясняет Туляков. — Данная часть технологии не только обеспечивает увеличение освещенности, которая оказывает прямое влияние на урожай, но и создает повышенную биозащиту предприятия и, как следствие, возможности получения экологически чистой продукции без химических обработок растений». В целом же микроклимат в теплицах создает благоприятные условия для роста растений, а доувлажнение (туманообразование), рециркуляция воздуха, система форточной вентиляции и СО2 способствуют фотосинтезу, констатирует Андрей Гришкин. Все это положительно сказывается на качестве конечного продукта, поэтому работы по усовершенствованию данных технологий ведутся постоянно и направлены на получение дополнительных килограммов с м² теплицы. Стекло или пленка? В конструкции теплицы определяющую роль играет покрытие. Чаще всего для промышленных объектов используют два вида покрытия: стекло и пленку. Отвечая на популярный среди заказчиков вопрос, Андрей Гришкин рассказывает, чем они отличаются. «Во-первых, стоимостью. Теплица под пленкой с двойным слоем с надувом примерно на 15−20% дешевле теплицы под стеклом. Во-вторых, теплопотерями. В пленочных теплицах они меньше, сбережение тепла составляет до 40% (по сравнению с показателями теплиц под стеклом). В-третьих, сроком возведения: монтаж пленочных теплиц происходит быстрее, а это сокращает время реализации проекта», — перечисляет специалист. А вот светопропускаемость, прочность и долговечность у стекла гораздо выше. Поэтому и срок эксплуатации теплиц со стеклянным покрытием больше, добавляет Гришкин. Зачастую в выборе между стеклом и пленкой важным аргументом является более длительный срок эксплуатации стекла (влияние лучей ультрафиолета на пленку выше) и его большая механическая выносливость. По европейским стандартам, срок эксплуатации стеклянной теплицы составляет около 15 лет, замечает он. «В целом же подбор покрытия для теплиц осуществляется исходя из целесообразности использования в каждом конкретном регионе, — говорит Дмитрий Туляков. — Безусловно, нельзя реализовывать тепличный комплекс с пленочным покрытием в регионах с суровыми климатическими условиями». Существуют современные технологии производства специальных пленочных покрытий для теплиц с лучшими характеристиками светопропускания, но в настоящее время их стоимость необоснованно велика и сравнима с затратами на стекло, рассказывает Туляков. Это же отмечает и Андрей Гришкин: «Сегодня есть масса инновационных разработок. Например, специальная многослойная пленка с различными добавками стала прорывом на мировом рынке, в том числе, по улучшению светопропускаемости (до 90%), увеличению прочности и сроков эксплуатации (до 8 лет). Но стоимость такой пленки выше обычной в несколько раз». К слову, есть проекты, где встречается сочетание теплиц и со стеклом, и с пленкой. «Тепличный комплекс группы компаний «Белая Дача» в Кисловодске состоит из двух частей: салатной и томатной. При этом в каждой из них использованы различные материалы: томаты выращиваются под стеклом, а салаты — под пленкой», — рассказывает глава ГК «Белая Дача» Виктор Семенов. Для выращивания салатов была выбрана японская пленка F-Clean, которая пропускает весь спектр ультрафиолетового излучения, что обеспечивает высокое качество, вкус, цвет и витаминный состав продукции. «Мы считаем, что пленка обеспечивает проникновение полного спектра солнечного излучения, необходимого для выращивания высококачественных зеленных культур», — подчеркивает Виктор Семенов. Локализация теплиц под Кисловодском, по его словам, была выбрана не случайно: здесь особенный климат — более 320 солнечных дней в году. Благодаря чему днем хватает естественного тепла и света. А накопленные ресурсы позволяют снимать пики потребления. Средняя полоса, Урал и Сибирь, к сожалению, подобным обилием солнечных дней похвастаться не могут. Поэтому и технологии здесь применяются иные: пленка в суровых условиях более уязвима. «В сложном климате различных регионах России покрытие теплиц закаленным стеклом значительно увеличивает защиту от различных неблагоприятных воздействий природы», — замечает Туляков. На практике, убежден Туляков, промышленные стеклянные теплицы имеют больше возможностей не только в плане долговременной эксплуатации объекта, но и в вопросах ухода за ним. Ведь в определенные сезонные периоды необходимо осуществлять мероприятия не только по очистке поверхностей, от светопропускания которых прямо зависит увеличение урожая, но и по нанесению специальных покрытий (забеливание теплиц), а затем их смыву. Пленочные теплицы в нашем регионе не показали своей эффективности, подтверждает Виктор Семкин, генеральный директор Агрокомбината «Московский» (производство и реализации овощной продукции и зелени, г. Москва). Те единичные экземпляры, которые были построены ранее в промышленных тепличных хозяйствах, по его словам, доживают свой век, и новые подобные теплицы уже не строятся. «Основной вид покрытия теплиц в нашем регионе — стекло. Причин тому несколько, — развивает тему Семкин. — Во-первых, стекло с течением времени не теряет пропускной способности естественного (солнечного) освещения в такой значительной степени, как пленка. Это позволяет экономить на досветке растений с помощью системы ассимиляционного освещения. Во-вторых, конструкция теплиц со стеклом позволяет осуществлять равномерное рассеивание солнечного светового потока. В-третьих, ремонт стекла значительно проще, чем ограждения пленочных теплиц». Но, конечно, пленочные теплицы имеют право на жизнь, более того, они особо эффективны на Юге, где теплицы со стеклянным ограждением представляют определенный риск из-за довольно часто проходящего града, уверен Виктор Семкин. Нередки случаи, когда в южных регионах град разбивал большую площадь стекла, что приводило к гибели урожая и требовало значительных затрат на восстановление теплиц, вспоминает он. «В целом же наблюдения за развитием рынка тепличной отрасли показали, что в последние три года пленочные теплицы пользуются достаточно высоким спросом. Вероятнее всего, это связано с тем, что экономия тепловой энергии для наших географических широт имеет гораздо большее значение, чем светопроницаемость. Выходит, будущее за пленочными тепличными комплексами», — считает Гришкин. Инновации в действии Внедрение инноваций кардинально изменило подход к круглогодичному производству растений, убежден Андрей Гришкин. В современных теплицах растения выращиваются не непосредственно в грунте, а в специализированных емкостях: овощные культуры — в кубиках и матах, невысокие растения — в горшочках. «Данные емкости наполнены субстратом, в котором создаются благоприятные условия для роста и развития корневой системы. Эта инновация, реализуемая, в частности, в наших теплицах, получила название «малообъемная технология»», — делится Виктор Семкин, генеральный директор Агрокомбината «Московский» (производство и реализации овощной продукции и зелени, г. Москва). Кстати, применяемые при малообъемной технологии расходные материалы влияют на уменьшение себестоимости продукта, но, как правило, ухудшают органолептические свойства, обращает внимание Гришкин. Сегодня многие теплицы используют кокосовый субстрат, который стоит в три раза больше минераловатного, при этом вкус продукта гораздо лучше. Поэтому, рассуждает он, многое здесь зависит от потребителя. Система управлением микроклиматом в теплицах необходима, чтобы добиться более четкого контроля концентрации раствора для дальнейшего полива растений. Гришкин поясняет, что микроклимат и полив связаны общим управляющим контролером, откуда проецируется процесс управления поливом, а также приоткрыванием форточной системы, работой системы зашторивания, системой рециркуляции и доувлажнением растений. Это происходит на основании информации, полученной с датчиков внутри теплицы и метеостанции за бортом. К слову, в системе полива особых инноваций нет: ничего лучше растворных узлов пока не придумали, замечает Гришкин. Однако усовершенствование данной системы не будут лишними, и его ожидают в ближайшие два года. Полив растений в теплицах агрокомбината «Московский» полностью автоматизирован: поливочная установка сама готовит раствор, добавляет в него требуемое количество удобрений, подает к растениям в строго необходимом объеме, и производит очистку оборотного раствора. «По применяемой у нас гидропонной технологии во время полива питательный раствор распространяется не на весь земельный участок, а через специализированную капельницу непосредственно к каждому растению», — рассказывает об инновации Семкин. Остающийся после полива питательный раствор собирается и возвращается в растворные узлы полива для повторного использования. Это позволяет существенно сократить расход воды и удобрений, доволен генеральный директор агрокомбината. Кроме того, рециркуляционные питательные растворы с очисткой ультрафиолетовым или ультразвуковым облучением минимизируют количество различных патогенов, что способствует пищевой безопасности продукции, добавляет он. Из инноваций последних лет Андрей Гришкин упоминает внедрение в теплицах весов для четкого измерения дренажа в субстратах. Также ведутся активные работы по поиску альтернативных источников электроэнергии и тепла (солнечные батареи и биогазовые установки). Круглогодичное выращивание овощей обеспечивается за счет создания идентичных и лучших условий возделывания растений, а также появления новшеств в системе освещения теплиц. Как рассказал Дмитрий Туляков, в осенне-зимне-весенний период отсутствия солнечной активности используется система досветки (ассимиляционного освещения), которая в некотором смысле позволяет заменить солнечный свет. В современных теплицах применяются лампы натриевого освещения и светодиоды, дающие облучения растениям в определенных спектрах света, необходимых для роста, плодоношения и набора вкусовых характеристик. В агрокомбинате «Московский» салаты и зеленые культуры производятся в течение всего года. Хозяйство расположено в третьей световой зоне и круглогодичное выращивание возможно только при наличии дополнительного освещения натриевыми (ДМАТ) и светодиодными светильниками (LED). «Применение светодиодного освещения на зеленых культурах и садовой землянике с возможностью настройки наиболее подходящего спектра в конкретный период вегетационного роста растений — еще одно из технологических новшеств, реализованных в нашем хозяйстве», — говорит Виктор Семкин. А в тепличных комплексах ГК «Белая Дача», расположенных в седьмой световой зоне, всесезонность обеспечивается в первую очередь за счет удачного географического положения и, конечно, благодаря досветке на основе собственной электрогенерации. «Что касается полива, то мы собираем дождевую воду, сохраняя ее в хорошем состоянии и сберегая от испарения. Кроме того, мы используем воду из скважин, которые питаются чистыми талыми водами гор Кавказа. Полив в томатной теплице осуществляется капельным способом, а салатное отделение поливается дождеванием, как это происходит в природе», — рассказывает глава ГК «Белая Дача» Виктор Семенов. Ассимиляционное освещение вкупе с системами микроклимата и правильным питанием растения, подготовленным в растворах для полива для каждой конкретной культуры, позволяют получать максимальные урожаи свежих овощей в периоды, когда данная продукция не может быть получена в естественных условиях, замечает Дмитрий Туляков. К сожалению, многие инновации ориентированы исключительно на промышленные теплицы 5-го поколения, а в России в основном эксплуатируются теплицы 4-го поколения и более ранние аналоги, рассказывает Сергей Синяев, менеджер по развитию НПФ «Поток Интер» (разработка систем обеззараживания воздуха). Негерметичность таких теплиц не позволяет поддерживать оптимальный микроклимат в разные времена года. В частности, летом, когда температура на улице может достигать 35° С, для того чтобы поддержать заданный микроклимат, приходится открывать форточки, продолжает специалист. С наружным воздухом в теплицы попадают инфекции: по воздуху переносятся заболевания, от которых можно потерять весь урожай, выращенный в теплицах, поскольку в замкнутом пространстве болезнь очень быстро передается от одного растения другому. «Главная проблема заключается в том, что современные системы обеззараживания воздуха, эффективные даже в космосе (как, например, «Поток» на МКС), в теплицах до четвертого поколения бессмысленны, поскольку воздух с улицы будет все равно попадать внутрь помещения», — объясняет Сергей Синяев. По его словам, герметичность теплиц пятого поколения, в которых в любой период времени поддерживается оптимальная температура, влажность и концентрация углекислого газа, позволяет успешно применять в них системы обеззараживания воздуха. Если растение заболеет, подобные системы за счет снижения до нуля микробной обсемененности в воздухе теплицы не позволят заболеть другим, а инфицированное растение можно будет просто удалить. «Поэтому крайне целесообразно оборудовать теплицы пятого поколения установками обеззараживания воздуха. Это позволит владельцам уменьшить риски инфицирования растений, ускорить созревание культур и, как результат, всегда получать стабильно высокий урожай», — уверяет Синяев. Автоматизация и ресурсосбережение Особое место среди инноваций занимают разработки, направленные на максимальную автоматизацию производства и применение ресурсосберегающих технологий. С целью оптимизации технологического процесса и исключения человеческого фактора в теплицах пятого поколения применяются автоматизированные системы выращивания. В этом отношении значительно продвинулся агрокомбинат «Московский», внедривший технологию гидропонного выращивания. В теплицах, где расположены невысокие растения (салатные и зеленные культуры, горшечные цветы, тюльпаны, однолетние растения, рассада овощных культур), производится выращивание на автоматизированных столах. В этих теплицах вручную производится только выставление растений на столы и их сбор. Все остальное делает автоматизированная система: доставляет растения в зону выращивания, перемещает их в процессе роста, производит сортировку и отбраковку, вывоз в зону сбора. В результате сотруднику не приходится перемещаться по всей теплице и таскать тяжести (собранную продукцию). У него есть постоянное рабочее место, на котором все оптимизировано. Современная теплица должна иметь автоматизированную систему микроклимата, которая без участия человека регулирует температуру и влажность воздуха, а также осуществляет дозирование углекислого газа, необходимого для оптимизации процесса фотосинтеза растений, убежден Виктор Семкин. В каждой теплице агрокомбината «Московский» установлена подобная система, которая четко выдерживает заданные параметры. Для выполнения данной задачи она регулирует работу насосов и смесительных клапанов системы отопления, включает и выключает лампы ассимиляционного освещения, управляет системой вентиляции и другими исполнительными механизмами. Для всех производственных объектов разработаны регламенты по поддержанию температурного режима и уровня освещенности, продолжает Семкин. Линейные исполнители могут отклоняться от них только в экстренных случаях, предварительно перед этим отстояв свою позицию о производственной необходимости данного отклонения. По словам Гришкина, система управления и мониторинга (управляющий контроллер) — это сердце теплицы, и чем качественнее оборудование, тем лучше будет осуществляться бесперебойная работа. Датчики температуры и влажности при правильном развесе влияют на эффективное управление микроклиматом. Важно и программное обеспечение, через которое можно наблюдать за рабочим процессом и координировать его, управляя всеми технологическими системами в теплице, и фиксировать, как четко выстроена система микроклимата и полива. При этом Андрей Гришкин призывает не забывать про роль квалифицированных специалистов: «Агрономы-технологи выстраивают технологический процесс для эффективной работы комплекса, для получения максимальной прибыли. Без них даже самая современная и автоматизированная теплица обречена на неудачу», — напоминает он. Представить себе современный тепличный комплекс, в котором не были бы внедрены ресурсосберегающие технологии, уже просто невозможно. Например, в агрокомбинате «Московский» ведется постоянный контроль расхода природного газа, используемого для отопления теплиц, и электроэнергии, рассказывает Виктор Семкин. Учетная группа не только фиксирует показания, но и своевременно извещает о перерасходе плана энергоресурсов конкретными производственными объектами. После этого рабочая группа оперативно проводит анализ и принимает решения, позволяющие устранить причины перерасхода. Ведется работа и по оптимизации потребления электроэнергии. Она достигается за счет анализа часов пик поставщика электроэнергии и выявления возможности сдвинуть работу оборудования за пределы данных часов. «Это приводит к снижению мощности электрооборудования в часы пик, что отражается на тарифе за электроэнергию в сторону уменьшения. В итоге сокращение расходов на энергоресурсы может достигать 30%", — делится успехами Виктор Семкин. Теплицы группы компаний «Белая Дача» также во многом уникальны: комплекс в такой комплектации еще никто в мире не строил. «У нас использованы самые передовые технологии: собственный генератор электроэнергии, котельная с тепловым аккумулятором, роботизированная линия по производству салатов. А применение ресурсосберегающих технологий позволят «Белой Даче» круглогодично выращивать качественные томаты и мини-салаты (baby-leaf) по минимальной цене», — отмечает глава ГК «Белая Дача» Виктор Семенов. Тепловой аккумулятор дает углекислотную подкормку днем, когда светит солнце, а ночью позволяет использовать накопленное тепло. Таким образом у нас максимально эффективно используется работа котельной, уточняет Семенов. Кроме того, комбинат способен полностью обеспечить себя электроэнергией за счет газопоршевых установок, это значительно снижает затраты не электроэнергию. Наукоемкие технологии для экоферм Производство овощей в современных теплицах уже само по себе предусматривает применение высокоэффективных и наукоемких технологий, позволяющих соблюдать и воплощать определенные принципы экологического земледелия, считает Виктор Семкин. На его взгляд, к ним прежде всего относится минимально необходимый для получения высоких урожаев объем субстрата с применением капельного орошения (контроль автоматического расхода воды, удобрений). Кроме того, способствует уменьшению содержания в продукции нитратов и тяжелых металлов использование высококачественных легкорастворимых удобрений для полива. Рециркуляция питательных растворов обеспечивает сокращение стоков, загрязняющих почву, а соблюдение культурооборотов — значительное сокращение вредителей и болезней, напоминает специалист. Основой защиты растений для получения экологически чистой продукции является применение биопрепаратов и энтомофагов. Также приветствуется использование органических регуляторов роста (гуматов). А индикатором чистоты культур от пестицидной нагрузки служит опыление с помощью пчел и шмелей. Все перечисленные технологические аспекты, направленные на получение экологически чистой продукции, реализованы агрокомбинатом «Московский». Принципов экологического земледелия придерживаются и в ГК «Лосево»: в теплицах действует система капельного полива, не используются химические препараты и пестициды, прополка осуществляется вручную, для удобрения используется компост и гумус, а для борьбы с вредителями — биологические препараты. Только по биометоду выращивает продукцию и «Белая Дача». В тепличном комплексе не применяются химикаты для борьбы с вредителями, специалисты обходятся исключительно биологической защитой растений. Внедрение в теплицах биологических методов защиты растений (отказ от химии в пользу биопрепаратов, опыление пчелами и т. п.) позволяет круглогодично получать экологически чистую продукцию, отмечает Дмитрий Туляков. Исследования на эту тему проводятся во многих научно-исследовательских институтах и университетах. Например, ученые Тюменского государственного университета (ТюмГУ) разрабатывают биопрепарат на основе бактерий для стимуляции роста растений и защиты их от болезней. По данным пресс-службы ВУЗа, главными потребителями таких препаратов станут агропромышленные производства и садоводы. Проект ТюмГУ стал победителем конкурса «Умник» Фонда содействия инновациям и получит финансирование в размере 500 тыс. рублей. Препарат создается на основе композиции трех штаммов, это позволит скомбинировать свойства каждого из них таким образом, чтобы способствовать увеличению спектра противомикробного действия и стимулирующей активности препарата. В настоящее время набирает популярность метод объединенного разведения рыбы и растений в системе с оборотным водоснабжением без использования почвы, названный аквапоникой, рассказывает Андрей Гришкин из «РусАгроКомплекса». Такой метод подходит для круглогодичного выращивания без использования химикатов премиум-салатов, сортов биоселекции, зелени и ягод. Интерес к аквапонической системе, по его мнению, связан с развитием экоферм, ведь в ее основе лежат максимальный отказ от синтетических удобрений, средств химзащиты и другой «химии»; применение современных компьютерных технологий на всех этапах получения, обработки и исполнения заказов, в том числе систем сплошной идентификации истории производства и логистики товара; возможная интеграция концепции открытой фермы. «Подобная ферма может стать местом для семейного отдыха, образования и проведения обучающих семинаров, дегустации продуктов и ознакомления с процессом их производства» — считает Андрей Гришкин. Специалист убежден, что за такими проектами будущее. В заключение отметим, что в 2017 году в России введено в эксплуатацию порядка 215 га новых теплиц пятого поколения, построенных с применением новейших технологий и не уступающих лучшим зарубежным аналогам. Одновременно с этим повысилась средняя урожайность тепличных комплексов: в 2017 году она составила 34 кг/м², что на 33% выше уровня 2011 года (27,1 кг/м²). В целом же привлекательность современных тепличных проектов для инвесторов только растет, резюмирует Дмитрий Туляков. Грамотные вложения Разработку успешного и прибыльного проекта стоит начинать с поисков оптимальных решений, убежден Андрей Гришкин, директор по развитию компании «РусАгроКомплекс». Именно за счет этого на первом этапе снижаются капитальные затраты. Далее необходимо произвести расчеты и понять, что получается при поэтапном внедрении инноваций, как увеличится объем продукции и как снизятся издержки в период эксплуатации теплицы, приводит алгоритм действия специалист. При реализации проекта возможно снизить издержки на 10−15%. А сокращение капитальных вложений при оптимальных решениях может составлять до 20% от стоимости проекта, уверяет он. Согласно подсчетам Дмитрия Тулякова, руководителя проекта «Теплицы Регионов», ГК «Ренова», срок окупаемости современных теплиц 5-го поколения с правильно подобранными и реализованными технологиями защищенного грунта составляет чуть менее 6 лет, а классические промышленные теплицы имеют окупаемость на 1,5−2 года больше. Применение инновационных технологий позволяет значительно сократить эксплуатационные расходы и повысить качество продукции, но их внедрение повышает стоимость проекта за счет удорожания капитальных затрат, обращает внимание глава ГК «Белая Дача» Виктор Семенов. Поэтому срок окупаемости вложений в высокотехнологичные комплексы сокращается, по его опыту, незначительно, однако в долгосрочной перспективе применение инноваций приведет к стабильности работы предприятия и снижению себестоимости продукции. Внедрение новых технологий сегодня стимулируется и компенсацией 20% капитальных затрат со стороны федерального бюджета, добавляет специалист. http://www.agroinvestor.ru/
  5. Компания "Голландский цветочник" существует на рынке уже более 5 лет. Она снабжает весь Казахстан собственными розами, выращенными в своих высокотехнологичных теплицах. Имея идею и некоторую часть необходимого бюджета, предприниматель обратился в Halyk Bank, где поверили в успех проекта и помогли в его реализации.
  6. Даю немного сокращенную перепечатку статьи известного ветерана нашей отрасли Холодецкого М.С. (Агротех-Дидам) из журнала "Мир Теплиц" № 5/2010. Она несколько устарела, но на мой взгляд, всё равно будет интересна для небольших хозяйств и зажиточных фермеров, раздумывающих над проблемой реконструкции или строительства теплиц. Советую обратить внимание на вывод о мнимой дешевизне пленочных теплицах по сравнению с остеклёнными (для условий средней полосы России и севернее). Скупой платит трижды При реконструкции или строительстве новых теплиц желательно, чтобы агрономы, инженеры, руководители тепличных хозяйств и специалисты впервые строящихся тепличных комплексов обращали внимание на подготовку кадров и то, что именно будут строить, и какая комплектация систем и оборудования нужна в строящихся или обновляемых теплицах. Реконструкция теплиц 1. Первый этап При реконструкции старых теплиц необходимо начинать с систем, на установку которых нужно меньше средств, и от применения которых быстрее идет возврат денег. К таким системам можно отнести: а) систему капельного полива с новой технологией выращивания (окупаемость в течение года – срок зависит от уровня урожая до перехода на капельный полив); б) систему верхнего увлажнения на культуре огурца – при расположении хозяйства в южных районах; в) систему сбора, УФ-стерилизации и повторного использования дренажа (т. к. цены на удобрения постоянно повышаются). Чтобы иметь меньше затрат при внедрении системы полива не обязательно использовать компенсированные капельницы, которые в 4 раза дороже обычных. Так как расстояние от дорожки до торца теплицы маленькое (36-42 м), можно использовать простые капельницы, но уклон от дорожки до торца при этом должен быть не более 7-10 см. В некоторых хозяйствах, использующих в основном импортные удобрения, системы труб и капельниц прослужили сегодня уже по 10-13 лет. Также нужно устанавливать узлы с насосами и системой, которая могла бы обеспечивать поливы при использовании различных субстратов (керамзит, перлит, минеральная вата, различные кокосовые субстраты или субстрат типа поролона, когда требуется подавать раствор по 4-5 раз в час). Узлы всех этих систем в дальнейшем можно использовать при строительстве новых теплиц на месте старых. 2. Второй этап Этап включает реконструкцию системы отопления. Здесь требуется больше материалов (труб), много сварочных работ и тратится больше времени для производства всех работ. При этом эффективность их ниже, чем при внедрении капельного полива. Реконструкция подразумевает: а) разделение контуров на 2 нижних контура (разделение теплицы на 2 части) и 1 верхний контур; б) при получении тепла от ТЭЦ или от своей котельной большой мощности обслуживающей 2 и более блоков по 6 га целесообразнее устанавливать 1 котел в тепловом пункте с одновременной выработкой CO2. 3. Третий этап При наличии площадей – строительство новых теплиц на территории комбината. 4. Четвертый этап При наличии новых теплиц, которые используются в основном для выращивания томатов, и показывают свою экономическую эффективность, можно начинать сносить старые теплицы и на их месте с использованием старых помещений, уже имеющихся котлов, накопительной емкости, частично других систем и оборудования – строить новые теплицы. Почему такая очередность? Потому, что сначала нужно научить людей работать с системой полива, расчетами, выработкой стратегии поливов и подачи CO2 в теплицы, и люди должны научиться работать с растениями по новому. При использовании капельного полива растения растут и развиваются быстрее, нужно изучить этот новый ритм и отработать и возможности управления ростом и развитием растений. Требуется выполнять больше работ по уходу за растениями (формировка, приспуска- ние, удаление листьев и др.), а урожайность будет выше, и сборов будет больше, т.е. значительно вырастет интенсивность труда. Реконструкция – это подготовка людей к работе по-новому. Поэтому нельзя сразу сносить все старые и строить новые. Результат в новых теплицах, как правило, будет выше, если в новые теплицы люди приходят уже с некоторыми знаниями и опытом. Однако этих знаний будет все равно недостаточно, потому что новые теплицы создают для растений иную среду. Во-первых, скорость воздухообмена с наружным воздухом значительно ниже (высокая герметичность), объем воздуха в теплице – больше, много новых систем, таких как зашторивание, вентиляторы, иная система вентиляции, система стерилизации и повторного использования дренажного раствора. Поэтому в новых теплицах в ином микроклимате растения ведут себя по-другому, особенно – культура огурца. Строительство пленочных, б/у или новых стеклянных теплиц Многие затрудняются в выборе – какие теплицы строить, пленочные или стеклянные? Да, для новых людей и даже тех, кто всю жизнь проработал в стеклянных теплицах, определиться трудно. Имеются некоторые преимущества и недостатки как у одних, так и у других теплиц. Пленочные теплицы Как говорят, они дешевле, требуют меньше тепла, дают рассеянный свет. Насчет дешевизны: она незначительна, т.к. имеются теплицы с фрамугами на одну сторону, что очень неудобно при смене направления ветра, а при фрамугах с двух сторон разница значительно уменьшается и составляет всего до 15-20% от стоимости конструкций под стекло. Если учитывать, что начинка обоих типов теплиц внутренним оборудованием практически одинакова, то в общей стоимости проекта эта разница еще меньше. Пропускная способность света пленкой значительно ниже, чем стеклом (особенно это важно в темные зимне-весенние месяцы), в результате значительно снижается продуктивность растений и экономические показатели. При этом через 4-5 лет пленку нужно менять. Если пленочные теплицы использовать как промежуточный вариант без полного набора всех систем, то такой вариант возможен. Для использования всех имеющихся систем и достижений в тепличном производстве, в т.ч. – светокультуры, пленочные теплицы менее пригодны, и лучше для этого иметь стеклянные теплицы. Нужно также не забывать, что пленочные теплицы – это временные сооружения, и они не могут быть использованы в качестве залога при получении кредита. Что касается уменьшения расхода тепла, то при использовании систем верхнего и бокового зашторивания в стеклянных теплицах разница будет также небольшая. Стеклянные теплицы Строительство теплиц, бывших в употреблении Часто спрашивают о целесообразности приобретения теплиц, бывших в употреблении, т.к. считают, что они дешевле. Некоторые овощеводы в Голландии по разным причинам продают свои теплицы после 3-5 лет эксплуатации. Они почти новые, но не всегда эти теплицы можно использовать в наших климатических условиях для выращивания овощных культур, если изначально они использовались для выращивания горшечных цветов на бетонном полу, на столах или на срезку. Чаще всего такие теплицы сделаны из облегченных конструкций и не позволяют увеличивать нагрузку на стойки и фермы, в частности – для выращивания огурца и томата, где только растения дают нагрузку в 150 кг/м², а еще есть подвесные лотки с субстратом (еще 150 кг/м²), дополнительное количество труб отопления для обеспечения теплом в наших климатических условиях, лампы при светокультуре и т.д. При этом стоимость б/у теплиц достаточно высокая, примерно € 1 млн./га без доставки, сборки и т.д. Мы обследовали и давали заключение по одному проекту – из Голландии поставили б/у теплицы вместе со стеклом и трубами. Выяснилось, что верхнее отопление при ΔТ порядка 48-50° было ограничено только подлотковым обогревом (4 трубы на пролет 8 м), и расчеты по теплу подходили для варианта с применением постоянного зашторивания, но с закрытыми шторами нельзя работать при сильных морозах зимой. В процессе транспортировки и разгрузки до 30% стекла было повреждено, не хватало многих комплектующих по шпросам, также было много других проблем по системам отопления и полива. У нас также был проект в Литве, где мы строили 4 га из конструкций, бывших в употреблении, и поэтому мы знаем, что это не удешевляет проект, а только усложняет его выполнение. Строительство новых теплиц При строительстве теплиц нужно учитывать много составляющих, которые нужны для расчетов проекта. Нужно знать: – климатическую зону с учетом ΔТ (разница минимальной наружной и внутренней температур, например, -25° и +18° дадут ΔТ = 43°), это необходимо для расчета количества необходимого тепла, количества и мощности котлов, количества труб в теплице и т.д.; – размеры площадки под строительство комплекса; – конфигурацию тепличного комплекса с разбивкой на теплицы и их размеры; – высоту стоек и шаг между стойками; – перечень выращиваемых культур; – площадь рассадного отделения, которая в лучшем случае должна составлять не менее 10% от общей площади теплиц; – освещенность при выращивании рассады; – качество грунта под теплицей для производства фундаментных работ; – источники тепла: если от ТЭЦ, то это – пар или горячая вода (их характеристики по давлению и температурам для прямой и обратной подачи), или будет собственная котельная; – источники водоснабжения (если это скважина, то потребность в воде в жаркий период должна быть около 100 м³/га) и качество воды (возможна необходимость подготовки воды для полива); – место подключения электричества, газа и канализации для сброса атмосферных осадков или отвода их в искусственный бассейн; – желаемый тип систем полива, стерилизации и рециркуляции дренажного раствора, принудительной вентиляции, увлажнения воздуха, подкормки CO2, горизонтального и вертикального зашторивания, способ выращивания рассада – на земле, на бетоне или на столах; – тип размещения лотков – подвесные, стоящие на опорах или лежащие на земле; – комплектацию различными дополнительными материалами для ведения культур. В процессе переговоров могут возникнуть и другие вопросы, которые необходимы для проведения расчетов по проекту. В связи с этим каждый проект готовится индивидуально. На протяжении 10 лет у нас никогда не было двух одинаковых проектов. В тендерах, как правило, за основу берется стоимость конструкций, но не учитывается набор оборудования и качество материалов. Это часто вводит заказчика в заблуждение, особенно, если комплектация оборудованием и системами выполняется разными компаниями, не отвечающими за комплексную работу всех систем. Например, в одном из хозяйств Подмосковья при строительстве тепличного комплекса были установлены котлы, предназначенные не для теплиц, а для отопления жилых зданий, и которые были рассчитаны на объем воды в 2 раза меньший, чем котлы для теплиц. При этом система полива поставлялась другой компанией, систему подкормки CO2 по ряду причин не смогли сразу установить, а система автоматики была выполнена третьей компанией. В таких теплицах очень трудно иметь единую систему управления микроклиматом, от которого зависит рост и развитие растений, а в конечном итоге – урожайность и эффективность данного комплекса. Окупаемость таких проектов может составлять от 10 до 20 лет. Одно из хозяйств Подмосковья – «Ангелово» Красногорского р-на – имело 3 га теплиц, и в нем перед закрытием установили столбики под стойки для новых 3 га теплиц. Другой подобный комплекс также находится рядом с Москвой. Это – монументы новых тепличных комплексов, показывающих, как не нужно строить. В Голландии нормативы установлены для определенных условий климата, культур, нагрузок и др. Согласно с этими нормами производятся расчеты. Исходя из этого, стоимость конструкций и оборудования для разных зон и культур получается разная. Есть соотношение цена / качество. При сопоставлении стоимости оборудования и материалов от разных компаний необходимо сопоставлять характеристики предлагаемых систем и их комплектацию. Например, холодный домик у одной компании стоит дешевле, но там, например, нет кронштейнов для подвески труб телескопов и бокового отопления, или нет кронштейнов и растяжек для крепления шпалерной проволоки, или нет кронштейнов для крепления профиля для системы зашторивания и т. д. Все это при подготовке проекта должно быть предусмотрено и входить в стоимость холодного домика. Также могут предлагаться облегченные стальные конструкции – стойки, фермы и алюминиевые профили для остекления, что также влияет на общую стоимость. В декабре и в апреле специалисты нашей компании были на проекте, который строила турецкая фирма. После осмотра данного объекта встал вопрос о прекращении работ. Предварительное выводы – нужно рядом делать новый фундамент и переносить эту теплицу на новое место. К фундаментным работам нужно относиться серьезно, чтобы затем не иметь проблем с конструкциями, с остеклением и с работой форточек. Очень много желающих построить себе теплицы, но не имеющих отношения ни к строительству, ни к теплицам или к технологии выращивания. Поэтому приходится первоначально привлекать консалтинговые компании, занимающиеся составлением бизнес-плана для этого тепличного комплекса, затем досконально просвещать заказчика по всем вопросам, далее приходится иметь дело с проектантами или проектными институтами, которые не знают ни одной из тепличных систем. Проектанты, опираясь на наши рабочие схемы, по всем системам адаптируют их и составляют проект – первоначально короткий – для открытия финансирования, а затем в период строительства составляют основной проект, который чаще всего бывает готов лишь к концу строительства. Если в начале 21 века можно было построить тепличный комплекс площадью 4-6 га достаточно дешево и с меньшими затратами на подготовку документации, и стоимость 1 га могла составлять € 0,8-1 млн, то в настоящее время она поднялась до € 1,2-1,5 млн и более – в зависимости от комплектации и пожеланий заказчика. Холодный домик могут поставлять одна компания, а общую комплектацию внутренним оборудованием с полным программным обеспечением по управлению работой всех систем может делать другая компания, но также – одна. И хорошо, если она не только обусловит техническое обеспечение работы всех систем в течение гарантийного срока и в последующем, но и проведет технологическое обучение персонала выращиванию основных культур.
  7. Нидерланды расположились на втором месте в мире по экспорту продовольствия после США, но при этом лишь на 131-м — по занимаемой территории. Как им это удалось? С помощью самых эффективных сельскохозяйственных технологий, доступных человечеству на сегодняшний день. Якоб ван ден Борн смотрит на приборную панель своего комбайна, которая больше похожа на пульт управления космическим кораблём "Энтерпрайз". Комбайн замер в картофельном поле на границе Голландии и Бельгии. Из кабины фермер управляет двумя беспилотными аппаратами — трактором и дроном. Они собирают и передают ценную информацию о составе почвы и процессе созревания корнеплодов. Ван ден Борн называет это точечным земледелием. Во всём мире с одного акра картофельного поля обычно собирают не более девяти тонн продукта. Голландскому аграрию удалось довести этот показатель до 20 тонн. Дом фермера и поля теплиц, община Вестланд, Нидерланды Такие результаты были достигнуты благодаря программе голландского правительства по развитию сельского хозяйства, с помощью которой на протяжении вот уже почти 20 лет воплощается в жизнь принцип "в два раза меньше ресурсов — в два раза больше еды". Ван ден Борн и другие фермеры снизили расход воды почти на 90 процентов, исключили использование пестицидов в теплицах и постепенно отказываются от применения антибиотиков. Теплицы оборудованы искусственным освещением. Это позволяет им функционировать круглые сутки и в любую погоду. Нидерланды расположились на 131-м месте в мире по площади и на втором — по объёму экспортируемых продовольственных товаров. Лидером по экспорту продуктов являются США, которые при этом занимают территорию, в 270 раз превышающую голландскую. Как настолько крошечной стране с плотностью населения более 400 человек на квадратный километр удалось войти в число агропромышленных сверхдержав? 80% возделываемых земель в Вестланде заняты теплицами. С высоты птичьего полёта Голландия похожа на лоскутное одеяло из полей и теплиц, изредка перемежаемых городами. Более половины территории страны занято сельхозугодьями и садами. Тепличные комплексы напоминают гигантские зеркала, под которыми скрываются целые плантации, в первую очередь томатов. Несмотря на то что по географическим меркам отсюда рукой подать до полярного круга, Голландия является мировым лидером по экспорту теплолюбивых помидоров, а также картофеля и лука. Где лучше расположить LED-светильники, чтобы томаты созревали быстрее? Голландские агрономы ищут ответ опытным путём. Мозговой центр продовольственной экспансии Нидерландов находится в университете города Вагенингена (WUR), в 30 километрах от Амстердама. Здесь расположилась "пищевая долина" — кластер экспериментальных ферм, занимающихся исследованиями в области сельского хозяйства. "В течение следующих 40 лет человечество должно произвести столько еды, сколько произвело за последние восемь тысячелетий" Эрнст ван ден Энде, руководитель группы растениеводства WUR По прогнозам специалистов, к 2050 году население Земли увеличится с нынешних семи с половиной миллиардов до десяти миллиардов человек, из них более миллиарда рискуют столкнуться с нехваткой продовольствия. Резиденты "пищевой долины" считают, что им удалось разработать ряд инновационных решений надвигающейся проблемы мирового голода. Уверенность учёных WUR подкрепляется более чем тысячей реализованных проектов по развитию АПК почти в 150 странах. "Фотобиореактор", сконструированный специалистами WUR. Здесь выращивают микроводоросли, используемые для производства белков и жиров. — Почему в Африке проблемы с сельским хозяйством? Дело не в количестве воды, а в качестве почвы. Но отсутствие питательных веществ может быть компенсировано культивированием растений, которые действуют в симбиозе с определёнными типами бактерий и производят удобрения сами для себя, — рассказывает ван ден Энде. Каждый второй студент WUR - иностранец. Светлое будущее сельского хозяйства Нидерландов куётся не в залах заседаний крупных корпораций, а на тысячах скромных семейных ферм. Братья Тед, Питер, Рональд и Ремко Дуйвестины из города Делфта создали систему, в идеальных пропорциях сочетающую в себе человеческую изобретательность и возможности природы. В своём гигантском тепличном комплексе они выращивают 15 сортов томатов, высаженных в мелово-базальтовую смесь. Ферма на крыше бывшей фабрики. В 2015 году международное жюри садоводческих экспертов назвало предприятие Дуйвестинов самой инновационной в мире томатной фермой. Здесь получают геотермальную энергию, производят свои удобрения и даже упаковку для готовой продукции, а для полива растений используется исключительно дождевая вода. Основатели предприятия регулярно участвуют во встречах сельхозпроизводителей в Вагенингене. Там они делятся опытом и обсуждают последние новости агрономии. "Поодиночке мы бы никогда не добились высоких результатов", — признаётся Тед Дуйвестин. Фермер склонился над генератором, который вырабатывает электричество и тепло из природного газа. Одна из самых передовых компаний в Нидерландах была основана в процессе поиска решения личной проблемы. Полвека назад Ян Копперт, выращивая огурцы на своей ферме, активно использовал токсичные химикаты для борьбы с вредителями. Но, когда врач сообщил ему о том, что у него аллергия на пестициды, Копперт решил досконально изучить возможные альтернативы. Сегодня Koppert Biological Systems является мировым лидером в области борьбы с вредителями и болезнями растений. 1330 сотрудников и 26 международных дочерних компаний продают в 96 странах мира личинок божьих коровок для борьбы с тлей, нематод для борьбы с мухами и клещей для борьбы с другими клещами. А ещё у них есть пчёлы, благодаря которым можно повысить урожайность сельскохозяйственных культур на 20–25% за счёт более эффективного опыления цветков. О животноводстве в Нидерландах тоже не забывают. С помощью этого аппарата один оператор может доить до 150 коров в час. Помимо всего прочего, голландцы — в числе мировых лидеров по экспорту семян. В 2016 году этот бизнес принёс местным предпринимателям почти 1,7 миллиарда долларов. Обычно процесс вывода на европейский рынок нового типа семян длится 12–14 лет и обходится производителю в сотни миллионов долларов — сказываются жёсткие запреты на использование генно-модифицированных материалов. Последние достижения голландской науки позволяют сократить период ожидания до 5–10 лет, а стоимость изысканий — в тысячу раз. Каталог компании Rijk Zwaan предлагает покупателям семена 25 видов овощей. Одно семя томата стоимостью 50 центов может дать до 200 килограммов урожая в год. Руководитель международного направления Rijk Zwaan Хелен Бос считает, что достижения компании в будущем могут оказаться полезными для решения проблемы голода в беднейших странах Африки, Азии и Южной Америки. "Мы не можем предложить им наши технологии, но можем помочь в развитии собственного высокоэффективного сельского хозяйства", — говорит Бос. С 2008 года специалисты Rijk Zwaan делятся опытом с фермерами Танзании на тестовой площадке у подножия Килиманджаро. Семена от местных сельхозпроизводителей исследуют в голландских лабораториях, а потом дают рекомендации по усовершенствованию продукции. Аналогичные проекты запущены в Кении, Перу и Гватемале. Голландские производители экспортируют свежие овощи и фрукты по всему миру. В шести с половиной тысячах километров от Вагенингена сотрудники компании SoilCares объясняют фермерам долины реки Рифт, как работает портативное устройство, анализирующее состав почвы. Электронный отчёт с помощью мобильного приложения мгновенно загружается в базу данных, и уже менее чем через 10 минут оператор видит на экране смартфона рекомендации по оптимальному использованию удобрений и информацию о потребности в питательных веществах. Только 5% из 570 миллионов фермерских хозяйств в мире имеют такие возможности. Музей почв в WUR. Здесь собрано более 1200 образцов со всего мира. Камера, установленная на беспилотном летательном аппарате, обозревает бесконечные тепличные поля, растянувшиеся вдоль побережья Северного моря. Здесь, на маленьком густонаселённом клочке земного шара, в ближайшие десятилетия будет — без преувеличения — вершиться судьба всего человечества. И трудолюбивые голландские фермеры вместе с неутомимыми учёными постараются сделать так, чтобы это будущее было безоблачным. Автор: Семен Хафизов https://life.ru/
  8. Можно ли вырастить овощи без почвы и химии и кто такие энтомофаги? Томаты и огурцы — одни из самых популярных овощей, их можно найти на прилавках всех торговых сетей круглый год. Правда, в холодное время предусмотрительный потребитель старается эти овощи не покупать: мол, «точно всё на химии». Иначе откуда в январе российские помидоры? Для того чтобы понять, можно ли выращивать овощи в любое время года, какая теплица тогда нужна и почему на прилавках вместо сочного и спелого красного помидора мы порой получаем его пластмассовую копию, корреспондент АиФ.ru отправился на крупное тепличное предприятие в Данкове Липецкой области. Без дезинфекции не пройдёшь На территории комбината — 34 га теплиц. И это вовсе не простые конструкции из рамок и полиэтилена, которые можно увидеть в саду у каждого огородника-любителя. Секрет профессиональных теплиц — в возможности управлять микроклиматом, независимо от внешних погодных условий. То есть температуру и влажность воздуха можно регулировать с помощью специального оборудования, а вместо солнечного света использовать натриевые лампы, напоминающие его по спектру действия. Да и земля томатам и огурцам здесь не нужна, они выращиваются в так называемой «каменой вате». Да, звучит как что-то нереальное. Кажется, что где-то должен быть подвох: не могут растения искусственно вырасти здоровыми. Чтобы посмотреть лично, в каких условиях они «живут», отправляюсь непосредственно в теплицу. «Без спецодежды, бахил, дезинфекции рук и техники входить в теплицу ни в коем случае нельзя. И никаких сигарет: на растения может попасть вирус табачной мозаики. Это самое страшное для них заболевание», — с порога предупреждает директор по производству Ольга Толмачёва. Прежде чем попасть непосредственно в «святая святых», приходится даже свой телефон и диктофон отдать сотрудникам комбината: они обещают не оставить на гаджетах ни одной бактерии. «Растения в наших теплицах могут заразиться чем-либо только из-за человека, другого пути для проникновения болезнетворных бактерий здесь нет», — уверяет Толмачёва. Ни почвы, ни солнца Подходим непосредственно к самой теплице, где выращиваются огурцы, но тут же получаем предупреждение: «Резко пойдёт холодный воздух и изменится давление». Действительно, при наружной температуре воздуха выше 30°C в теплице достаточно прохладно, порядка 23-24 °C. Именно в таких условиях растениям комфортнее всего развиваться. «Если вы посмотрите наверх, вы не увидите ни одной форточки, — поясняет тут же председатель совета директоров группы тепличных предприятий Дмитрий Лашин. — В любой другой теплице они будут. Нам же не нужны, потому что мы сами готовим воздух в специальной камере: то есть можем поставить нужные влажность и температуру. Летом его можем брать с улицы, но после охлаждения, а зимой пользуемся тем, что есть здесь». Привыкнув к новой среде, обращаю внимание на сами гибриды: стебель растения устремляется далеко вверх, при этом сами корни спрятаны в небольшом кубике из той самой «каменной ваты», а к корням подведена трубочка. «Корни растения уходят в минеральную вату, субстрат. Наша задача в том, чтобы этот субстрат был абсолютно инертным, чтобы он ничего не выделял, — продолжает Дмитрий Лашин. — Мы даём всё необходимое растению. Это главное преимущество выращивания овощей в таких теплицах, а не в земле. Мы можем контролировать всё, что они получают». Воду растениям подают с минеральными удобрениями каждые 15 минут. Трубка, которая подведена к каждой «вате», нужна как раз для этого. «Каждое растение получает индивидуальный полив. Сегодня выращивается 1 млн растений. Везде стоит капельница с питанием, — рассказывает Дмитрий. — Воду мы используем местную, артезианскую. Главное, что в ней нет фтора, хлора и серы. Поэтому мы её очищаем только механически». Подсидеть старого Несмотря на то, что в теплицах нет ни одной форточки, через которую могли бы попасть посторонние существа, совсем эту возможность исключить нельзя. «Бывает, появляются вредители, поедающие растения. Для этого мы разводим полезных насекомых: энтомофагов, питающихся такими вредителями и препятствующих их размножению. Но, к нашему удивлению, часто эти энтомофаги и сами остаются голодными: всех вредителей истребили, а новые не появляются», — поясняет Лашин. Есть здесь и ещё одни полезные насекомые: шмели. Правда, нужны они для помощи цветущим томатам. В теплицах расположены ульи, в которых живут шмелиные семьи, опыляющие растения естественным образом. Причём работают шмели каждый день. Ведь рост растений не прекращается. «Если по классической схеме, чтобы появился новый урожай томатов, старые ветки приходится убирать, ждать два месяца и только потом сажать новые, то мы делаем всё параллельно, применяя технологию интерплантинга, — говорит Ольга Толмачёва. — Мы за два месяца до окончания жизни старого растения подсаживаем к нему молодое, у старого прищипываем „голову“, чтобы оно дальше не росло. Как только у него вызревает последняя кисть, молодые уже вступают в плодоношение». Именно благодаря такому подходу комбинат собирает до 840 тонн огурцов и до 80 тонн томатов в неделю. Трансформация овощей Пробуем красные наливные — ещё тёплые — томаты. Не чета тем, что часто можно встретить в продаже. «Не понимаю, почему, если вы эти же томаты продаёте в сети, они так отличаются по внешнему виду и вкусу?» — спрашиваю я у директора по производству. Оказалось, дело в разнице температур и требований самих магазинов. «Мы срываем томат бурым, немного недозревшим, с температурой плода до 25 °C. Если же сорвать его уже красным, он в магазин не доедет. Почему помидоры „пластмассовые“? Мы их тёплыми срываем, охлаждаем и везём в сети, там их держат в холодильнике. И весь дальнейший путь от грядки до прилавка томаты „проходят“ в охлаждённом состоянии. И потом на прилавке вы видите „потный продукт“, потому что его из холода привезли в тепло торгового зала, — объясняет конфуз Ольга Толмачёва. — Поэтому он и не такой вкусный, как сорванный с грядки. А иначе мы не можем делать: требуют охлаждать овощи. Магазины вынужденно выставляют такое условие для производителя: если этого не делать, то срок хранения товаров значительно сократится. Отчасти в отсутствии вкуса у промышленно выращенного томата виновата селекция: нет ещё ни одного гибрида, который и был бы вкусным, и мог бы долго храниться». Ольга советует: чтобы хотя бы немного получить те витамины, которые в растение вложили в теплице, их лучше покупать в небольшом количестве и не хранить в холодильнике. Особенно томаты. «Так они окончательно потеряют свои потребительские свойства. И в магазине ни обычные томаты, ни на ветке, ни черри не должны лежать в холодильниках», — уверяет Ольга. Кстати, хранятся овощи недолго. Огурцы — всего неделю от сбора, томаты — две. И, если огурцы хоть как-то могут продержаться в холодильнике, томаты — категорически нет. «Есть два способа понять, свежий вам продают помидор или нет, — говорит Ольга Толмачёва. — Первый — потрясите томат. Если он несвежий, будет ощущение, что внутри всё плавает, даже булькает. Второй — обратите внимание на чашелистик, если он есть. Он начинает сохнуть после съёма томата с растения через две недели». Самый же верный способ купить вкусные овощи — это выбирать небольшое количество и наиболее свежие. Ссылка на источник
  9. Промышленная теплица с металлоконструкциями несущего каркаса высотой колонн 7 метров производства ООО «Агрисовгаз» отмечена дипломом победителя и медалью конкурса в рамках выставки «Защищенный грунт России 2017». Ежегодно выставка представляет передовые технологии от более чем ста производителей и поставщиков из России, Нидерландов, Бельгии, Израиля, Испании, Китая, Италии, Греции, Индии, Норвегии, Польши, Финляндии, Франции, Швеции и других стран мира. Центральным мероприятием деловой программы «Защищенный грунт России 2017» стала панельная дискуссия «Тепличное овощеводство в современных условиях, среднесрочная перспектива развития» где и был представлен проект инновационной промышленной теплицы АГРИСОВГАЗ с металлоконструкциями несущего каркаса высотой колонн 7 метров. "Для ООО «ГРИНХАУС» в Белгородской области АГРИСОВГАЗ реализовал первый в отечественной практике проект, разработанный и изготовленный в России, по программе импортозамещения - говорит начальник проектно-конструкторского бюро В. Притула. Исходя из требований заказчика мы спроектировали блок зимних овощных теплиц площадью 24,5 га и сервисных помещений с металлоконструкциями несущего каркаса высотой колонн 7 метров. Планировочная сетка колонн 8х5м, 8х10м, 12х5, 12х10м, 16х5м. Для уплотнения стекла покрытия теплиц предусмотрен двух-композитный полимерный штапик и сендвич-панели в кровельном ограждении сервисных помещений. Схема блока предусматривает сооружение под одной кровлей комплекса овощных и рассадной теплиц, технологических, сервисных помещений и соединительных коридоров из пролетных конструкция шириной 8,12 и 16 метров высотой колонн 5м с шагом в ряду 5 и 10м, что обеспечивает создание эффективного объёма сооружений для осуществления оптимальных режимов технологических процессов, как выращивания растений, так и их агротехнического обслуживания и сервисного обеспечения." Широкая сетка колон каркаса создает оптимальные условия для размещения растений и оборудования, а высота колонн 7м позволяет разместить в нем все современные системы инженерно-технологического оборудования, создать оптимальный буферный слой объема над растениями и выровнять температурно-влажностный режим в растительном ценозе. По результатам подведения итогов конкурсной программы в номинации: «Лучший инновационный проект 2015-2016 по строительству теплиц» ООО «Агрисовгаз» был награждён кубком победителя конкурса и медалью. Ссылка на источник
  10. 19 мая в 10:46 4 с половиной миллиарда рублей — таков объем ежегодной финансовой помощи республики для региональных сельских хозяйств. Неудивительно, что при таких вливаниях мордовский АПК растет буквально в геометрической прогрессии. Федеральная проверка на «Тепличном» отметила, что республика добилась результатов, сравнимых с южными регионами. Из 28 гектаров теплиц более половины построены в последнюю пятилетку. Республиканский бюджет конкретно на эти цели выделял 420 миллионов рублей. На кадрах — одна из самых современных теплиц Мордовии. Рабочие утверждают, что она ничем не хуже европейских. Об этом говорят и показатели: с одного квадратного метра теплицы старого образца собирали в среднем около 40 килограммов огурцов. Сейчас — больше в 3 раза — до 120. Одним строительством теплиц не обошлись. Принцип большего производства при меньших затратах стоит во главе. Директор «Тепличного» Александр Живаев рассказывает о новой разработке. «Мы построили энергоцентр. Его мощность 16,6 мегаватт в час, а к концу года будет уже 20 мегаватт и стоимость 2 рубля всего. Мы идем по пути замены электроэнергии на произведенную нашими специалистами.» В конце года общий объем продукции должен превысить 17 тысяч тонн овощей. К слову, такого объема хватит еще на полторы нашей республики. 60% отправляют на продажу в другие регионы. Кормят 17 регионов. Притом кормят высококачественной продукцией без грамма ядов. Для этого в местной лаборатории выращивают специальных насекомых, которые уничтожают вредителей. Именно продуктовое эмбарго позволило добиться такого экономического роста сельхозтоваропроизводителей. По всей стране наблюдается 6% рост, однако, и здесь Мордовия на передовой. Начальник отдела овощеводства департамента растениеводства Минсельхоза РФ Артем Коровин высказывает свое мнение относительно региона: «Впечатления по РМ отличные. Регион показывает лучшие результаты наравне с передовыми хозяйствами юга. В ПФО одни из первых по сельскому хозяйству и переработке.» Республиканские аграрии участвуют практически во всех сельхоз-программах. Объем финансовых вливаний измеряется миллиардами рублей — два от Мордовии и два с половиной от федерального центра. Именно благодаря этому цифры, звучащие в Послании Главы Государственному Собранию ежегодно растут. Первый вице-премьер, министр сельского хозяйства и продовольствия Мордовии Владимир Сидоров приводит цифры: «Нам позволило за последние три года дать прирост по некоторым позициям в разы. К примеру, производство мяса выросло в 3 раза, молоко возросло на 32%, овощи — на 28%.» И по молоку эти цифры вырастут еще на порядок. Уже строятся два комплекса суммарной вместимостью почти 8 тысяч голов. https://mordoviatv.ru
  11. Огурцы в промышленной теплице

    Из альбома Разное из сети

    Огурцы в промышленной теплице на гидропонике (малобъемная технология) капельный полив, субстрат из минваты Cultilene (культилен).

    © Ivan Casteels

  12. Россия нуждается в теплицах площадью 1 тыс. га Чтобы полностью заместить импорт несезонных овощей и зелени, в России нужно построить еще около 1 тыс. га современных теплиц. Так, только ставропольский агрохолдинг «Эко-культура» совместно с голландской компанией KGP Greenhouses до 2020 года намеревается возвести более 425 га теплиц, потратив на это порядка 130 млрд рублей. Как пояснила в беседе с «Известиями» начальник отдела маркетинга «Эко-культуры» Жанна Еронина, активно возводить тепличные комплексы компания намерена в ближайшие пять лет. Крупные объекты, действующие круглый год, появятся на территории Липецкой и Воронежской областей, а также в Ставропольском крае. Общий объем сданных к 2020 году тепличных площадей оценивается в 425 га, а стоимость их возведения – в 130 млрд рублей. Порядка 80% из этой суммы будут предоставлены в рамках кредитной линии Россельхозбанка. Ерохина уверяет, что сложностей с получением заявленной государством в данной сфере поддержки «Эко-культура» не испытывала. Иное положение дел озвучивают в группе «Русагро». Компания пока не получила из государственной казны средства на строительство теплиц в Тамбовской области, стоимость которых составит 20 млрд рублей. Пока субсидий нет, работы остаются на стадии проектирования, пояснил гендиректор компании Максим Басов. Он отмечает, строительство теплиц будет рентабельным только в случае, если государство платит проценты по кредитам, а также компенсирует пятую часть капитальных вложений. В сельскохозяйственном ведомстве отметили, программа возмещения пятой части расходов на строительство теплиц по-прежнему действует, но сроки заседания профильной комиссии, на котором будут утверждены новые получатели субвенции, на данный момент не известны. Как ожидается, по итогам года общий объем субсидирования тепличного строительства достигнет 3 млрд рублей, что втрое больше прошлогоднего показателя. Однако, по мнению генерального директора исследовательской компании «Технологии роста» Тамары Решетниковой, на практике компенсацию получат далеко не все претенденты. В 2015 году добиться выделения субвенций удалось владельцам 5 тепличных комплексов. Скорее всего, в нынешнем году ситуация принципиально не изменится, хотя формально требования для выделения компенсаций выполняют значительно больше претендентов. Что касается льготных займов, то оформление кредита по государственным программам порой затягивается на несколько лет, поясняет Решетникова. Сравнительно легко эту процедуру могут преодолеть только гиганты рынка, которые без проблем обеспечивают займы залоговой базой. Источник: https://wek.ru/rossiya-nuzhdaetsya-v-teplicax-ploshhadyu-1-tys--ga
  13. Перевод статьи: Light Matters In Greenhouse Structures Освещение теплиц Независимо от того, в старую или новую теплицу я захожу, мне всегда интересно посмотреть, на то , как ее конструкция была собрана. Я смотрю на материалы использованные в конструкции, как различные детали соединяются вместе, и сколько света передает конструкция. Чем больше деталей содержит конструкция теплицы, тем сложнее свету добраться до стеллажей с растениями. Если поставит датчик освещенности на высоте стеллажа и еще один снаружи теплицы, то вы сможете точно понять, сколько света может пройти сквозь структуру теплицы и достичь хорошего урожая. Попробуйте в течении всего года собирать показания датчиков, а затем оценить результаты. Не удивляйтесь, если по вашей статистике это число меньше, чем 60%; число, которое, вероятно, меньше, чем вы бы хотели. Почему это важно? Исследования показали, что 1% потери света приводит к потере 1% урожая. Таким образом тепличная конструкция пропускающая большой процент света может увеличить урожайность на несколько процентов. Эти цифры могут показаться незначительными, но они складываются во время увеличения производственных площадей или в течение всего периода вегетации. Европейские конструкции теплиц имеют большую освещенность Теплицы, построенные в Северной Европе, имеют гораздо меньше громоздких конструктивных элементов, что помогает увеличить пропускание света через структуру теплиц. При сравнении новых североамериканских тепличных конструкций с новыми конструкциями, используемых в Европе, меня поражает тот факт, что конструкции зачастую гораздо тяжелее (с большим количеством деталей, которые блокируют свет), чем конструкции, используемых в Европе. В определенной степени это может быть связано с более тяжелых снегами и ветровыми нагрузками, которые мы используем для разработки наших конструкций, но в целом, европейцы потратили больше времени на проектирование тепличных конструкций, которые увеличивают светопропускание. Например, они покончили с большими желобами вместо того, чтобы включить функцию водоотвода в конструкцию А-образной рамы крыши. Они работают на фермах, где мы запускаем желоба, объединяющие в себе шторы и темные экраны на конструктивных элементах, и все для того, чтобы увеличить светопропускание. Некоторые даже используют новые деревянные конструкции (напоминающими небольшие фермы), чтобы увеличить светопропускание в высоких теплицах. Интересно, что они также вновь открыли для себя преимущества диффузного света (что приводит к более глубокому проникновению сквозь стеллажи растений), хорошо известные Северной Америке производители, которые все чаще используют двойную полиэтиленовую пленку, чтобы покрыть свои теплицы. Одна из причин, по которой европейцы настолько увлечены передачей света через тепличные структуры является то, что у них мало света: Большая часть Европы находится на более высоких широтах по сравнению со многими местами в Северной Америке. Но, как мы переходим от нашего темного сезона в весенне-летний период, я думаю, важно помнить, что конструкция теплицы может оказать существенное влияние . Так что в следующий раз, когда вы говорите с производителем теплиц, то почему бы не участвовать в дискуссии о светопроницаемости и спросить об особенностях дизайна, которые могли бы улучшить его? Ваши растения и ваш кошелек может поблагодарить вас за это. Перевод сделала РоМашка специально для сайта GreenTalk.ru
  14. Добрый день! У нас земля с/х назначения, вид разрешенного использования согласно публичной карте росррестра: 141000000000 Для размещения объектов сельскохозяйственного назначения и сельскохозяйственных угодий. Участок берем в аренду (мы - ООО). Для строительства тепличного комплекса (более 10га) необходим перевод в др. категорию земель (со всеми вытекающими сроками и др.) или можно строить и вести деятельность как с/х производители, овощеводы? Для ведения своей деятельности нам потребуется сооружение вспом. зданий (хранилищ, ангаров, гаражей для техники, складов), а также подведение электроэнергии и газопровода. Как нам быть? Спасибо! С Уважением, Влад.
  15. Наткнулась на любопытное видео. Реклама, конечно, но красиво и поучительно. Была бы преподавателем, показала бы студентам, когда еще они такое увидят в жизни. Итак строительство 15 га теплиц для выращивания роз в 7 минут :)Голландская фирма Далсем строит теплицы для испанского хозяйства "Bionatur Roses S.L." Построили в прошлом году. 143780 м2 теплиц и 7345 м2 сервисных помещений для сортировки/упаковки и холодильников, котельной, конторы и узла полива. Все конструкции и оборудование произведены в Голландии. источник: http://www.floraldaily.com/article/4082/Timelapse-video-building-a-15-ha-greenhouse-in-7-minutes
  16. Здравствуйте, форумчане! Руководитель поручил найти компании, которые занимаются поставкой стеклянных теплиц. Хочу у Вас спросить, может кто-нибудь знает данные компании? И какая ориентировочная цена тепличной конструкции без оборудования. Буду благодарен всем, кто откликнется!
  17. Для увеличения количества промышленных теплиц в Южно-Казахстанской области АО «НК «СПК «Шымкент» был разработан инвестиционный проект по строительству тепличных комплексов «Индустриальная зона «Тепличный рай» в Шымкенте, сообщает акимат. В рамках проекта предусмотрено выделение земельного участка площадью 136 га в Шымкенте, в районе аэропорта, вблизи транспортно-логистической зоны, где запланировано создание инфраструктуры с подведением сетей тепло-, электро-, водоснабжения и углекислого газа для каждой отдельной высокотехнологичной промышленной теплицы. «За счет централизации инфраструктуры достигаются дешевые энергоносители, что, в свою очередь, даст снижение капитальных и операционных затрат резидентов, обеспечивается стабильность работы инфраструктуры. Это повысит конкурентоспособность тепличных хозяйств и сократит срок окупаемости в целом. В результате на территории агроиндустриальной зоны будут созданы все условия для постройки высокотехнологичных промышленных теплиц для дальнейшего ведения тепличного бизнеса», - говорится в сообщении акимата. Кроме того, на территории агрозоны предполагается размещение сопутствующих тепличному хозяйству объектов, таких как зоны сортировки, упаковки, хранения, глубокой переработки, административно-бытового комплекса, а также лаборатории в целях соответствия требованиям безопасности качества продукции. Группировка промышленных теплиц позволит увеличить товарные партии с возможностью выхода на организованные рынки (торговые сети) на выгодных условиях, что позволит заключать фьючерсные контракты и обеспечивать поставку большими объемами - 240-320 тонн в день, или в стоимостном выражении - 14 млрд. тенге в год. Отмечается, что проведены переговоры с потенциальными иностранными инвесторами о финансировании строительства внутренней инфраструктуры на сумму 26 млрд. тенге. По инициативе компании «China SinoLight Corporation» запланирован приезд делегации с участием представителей правительства Китайской Народной Республики и Государственного банка развития Китая в Южно-Казахстанскую область для детализации условий реализации проекта и принятия окончательного решения о финансировании. По окончании работ по проведению инфраструктуры в агрозону местный предприниматель готов вложить 25 млрд. тенге для развития тепличного бизнеса на 40 га земли. Придерживаясь выработанной стратегии, данный проект создает предпосылки для развития производства, создания устойчивого имиджа продукции и занятия определенного сегмента рынка в тепличной отрасли.и. http://kazakh-zerno.kz/novosti/agrarnye-novosti-kazakhstana/224645-teplichnyj-raj-v-yuzhnom-kazakhstane
  18. Sundrop система будет процветать везде, где есть достаточно солнца и морской воды. Мы можем выращивать продукты круглый год, не беспокоясь о погоде, сезоне или о качестве почвы – даже в тех местах, где капли дождя почти никогда не падает. Sundrop система использует солнечную энергию для производства пресной воды для ирригации, электроэнергии для питания нашей теплице, энергии для обогрева и охлаждения наших культур. В вентиляции также используем морскую воду для очистки и стерилизации воздуха, что делает его возможным для выращивания сельскохозяйственных культур с использованием природной борьбы с вредителями. В то время как типичная теплица будет использовать грунтовые воды для полива, газ и отопление, и электричество для охлаждения, Sundrop система строится на базе морской воды и солнечных лучей для его энергетических и водных потребностей. Затем мы используем двуокись углерода (которая может быть получена устойчиво), чтобы повышать урожайность наших культур. http://www.sundropfarms.com/
  19. Здравствуйте! Хочу обратиться к профессионалам, так как сам довольно заурядный новичок в тепличном деле. Мне поручили ответственное задание по сбору предварительной информации, руководствуясь которой можно будет рассчитать бюджет на строительство тепличного комплекса +- 10 Га. Сам я до сих пор тепличного бизнеса касался только с инженерной точки зрения и то по касательной. и вот передо мной стал вопрос, на что делать ставку для продолжения моих изысканий: Венло или УльтраКлима? Мне довелось побывать в тепличных комбинатах с обоими технологиями, и конечно Липецкий комбинат произвел большее впечатление нежели Казанский. Помогите пожалуйста сделать правильный выбор, продиктованный рациональностью и который я смогу аргументированно донести до сведения реализатору этого проекта! Коротко исходная информация: регион: ЮФО площадь: 5-10 Га культуры: томат, огурец, салат + рассадное отделение. речь идет о строительстве "под ключ" со всей инфраструктурой и инженерными системами. Заранее благодарен.
  20. AgreeNet B.V. выступит в роли инвестора и предоставит своим клиентам без залоговое, льготное, долгосрочное, долговое финансирование тепличного проекта. Условия: 1. Кредитуется до 90% расходов по всему проекту. 2. Срок кредитования до 10 лет. 3. Годовая процентная ставка 4% (действительно на 31 марта 2014 года) 4. Выплаты по телу кредита один раз в пять лет либо в конце срока (по согласованию сторон) 5. Выплата годовых процентов ежеквартальная либо в конце каждого года. 6. Долевое учатие инвестора и его возможный выход из проекта оговариваются индивидуально. Требования к заказчику: 1. Наличие собственных средств в размере 10% от общей стоимости проекта для выпуска банковской гарантии. 2. Выпуск банковской гарантии номиналом в 10% от общей стоимости проекта и с условием пролонгации БГ до нескольких лет. 3. Прочих залогов, поручительств либо какого либо иного обеспечения инвестор не требует. Требование к банку заказчика: 1. Принимается БГ от банков кредитный рейтинг которых (по оценки агентства Fitch или Moody's или Standard Poor) не ниже BBB+. 2. При низком рейтинге банка заказчика, банк эмитент может подтвердить БГ через свой зарубежный корреспондентский банк у которого рейтинг не ниже выше указанного. 3. БГ приобретенные в лизинг не принимаются !!! Пример: при общей стоимости проекта $10М, банковская гарантия должна быть номиналом в $1М (т.е.10% от общей стоимости проекта). Инвестор финансирует 90% от общей стоимости проекта. Заказчик возвращает кредит в размере $10М плюс проценты в оговоренные сроки. PS. Проекты общей стоимостью менее $10М не финансируются. Contact details: [email protected], [email protected]
  21. Теплицы ООО «Агрисовгаз» - особенности и преимущества по сравнению с зарубежными аналогами при строительстве на территории России и стран СНГ Юрков В.П. заместитель генерального директора ООО «Агрисовгаз» Притула В.Г. начальник проектно-технологического бюро ООО «Агрисовгаз» Прошло 7 лет от сдачи в эксплуатацию первых промышленных теплиц, изготовленных на предприятиях ООО «Агрисовгаз». Эти первые 2га теплиц в 1996 году были установлены на территории Учебного центра предприятия в д. Радищево, Малоярославецкого р-на Калужской области и предназначались для отработки конструкций и технологий, а также ознакомления первых Потребителей с новыми для них современными типами культивационных сооружений, соответствующих мировым требованиям. Первые теплицы в значительной мере соответствовали именно зарубежным требованиям, прежде всего – голландским, так как производились по документации преимущественно голландской разработки, основанной на концепциях изготовления, реализации и использования теплиц европейскими Потребителями. Особенность такого Потребителя - мелко- и среднетоварное производство, особенно эффективно работающее в условиях среднесрочной перспективы цель которого – с наименьшими затратами обеспечить окупаемость вложенных в строительство средств, скоро получить чистый доход для дальнейшей модернизации производства в условиях быстро развивающейся и часто сменяемой в Западных странах технической базы овощеводства защищенного грунта в том числе конструкций теплиц и оборудования. Наличие развитой кредитно-банковской системы со стабильно невысокими кредитными ставками, динамично развивающийся рынок тепличной продукции стимулировал западных Потребителей теплиц к приобретению именно таких теплиц, отличающихся сравнительно коротким сроком гарантированной службы, но и относительно дешевых из-за максимального облегчения несущих конструкций и снижения общей материалоемкости. Такие концепции определили технические решения теплиц и оборудования, не рассчитанные на долговременную перспективу, учитывающие строго лимитированные климатические нагрузки, принимаемые по среднестатистическим принципам повторяемости в определенные сроки. По европейским нормам EN 13013-1 для теплиц круглогодового использования эти сроки приняты на уровне 5, 10 и 15 лет, то есть рассчитываются на нагрузки, вероятность повторения которых составляет указанное количество лет, при этом теплицы, рассчитанные по нагрузкам с повторяемостью 5 лет – наименее устойчивы к климатическим воздействиям, 15 лет – наиболее устойчивы. Изготовленные по голландской документации первые теплицы на Учебном центре ООО «Агрисовгаз» относятся к теплицам 3-го, наиболее устойчивого класса, но даже они могут эксплуатироваться в условиях Средней полосы России только с загущенной планировочной сеткой колонн каркаса 6.4 х 4м, при высоте колонн 3.5м если исходить из требований соответствующих норм Российской Федерации, в частности, СНиП 2.10.04-85 «Теплицы и парники». Такое ограничение вытекает из необходимости обеспечить устойчивость конструкций под воздействием климатических нагрузок, определяемых не по временному среднестатистическому принципу, принятому в европейских нормах EN 13013-1, а по максимально допустимым нагрузкам, значения которых диктуются нормами РФ и по своему значению превышают нагрузки, определенные европейскими нормами даже по сравнению с теплицами наиболее ответственного 3-го класса. Проведенные специалистами ООО «Агрисовгаз» проверочные расчеты конструкций теплицы пролетом 6.4м показали недостаточную прочность по нагрузкам наиболее ответственных элементов каркаса, таких как колонны, прогоны, связи, ограниченные возможности которых не позволяли перейти на планировочные сетки колонн 9.6 х 4 и более. Однако, прогресс селекции, семеноводства и технологий защищенного грунта требовал создания соответствующих культивационных сооружений: более высоких с колоннами от 4м и выше для выращивания более продуктивных высокорослых растений, прежде всего томата; с большей пространственной сеткой опорных конструкций для лучшей механизации работ и удобства обслуживания растений, белее светлых за счет уменьшения количества и рассредоточения элементов каркаса и ограждения в большем объеме высоких теплиц для создания лучших условий фотосинтезу в растениях и росту урожайности. Уже в 1998 году специалистами проектно-технологического бюро ООО «Агрисовгаз» была разработана, а предприятиями фирмы освоена производством новая конструкция промышленных теплиц с шириной пролета 9.6м c шагом установки колонн в ряду 4м и высотой колонн – 4м. Несущая рама теплицы и ответственные элементы ограждения: колонны, фермы, лотки, прогоны, связи и шпросы покрытия рассчитывались в соответствии со строительными нормами РФ, в части нагрузок исходя из максимально допустимых при соответствующих нормативных коэффициентах временных перегрузок и нормативов запаса прочности. В стандартном варианте теплица рассчитана на снеговые нагрузки до 20 кг/м2, ветровые – до 38кг/м2 и от растений – до 25кг/м2. Для строительства в районах с большими климатическими нагрузками конструкция теплицы предусматривает варианты усиления каркаса за счет установки дополнительных вертикальных и горизонтальных связей, а также шпросов покрытия, которые обеспечивают возможность ее эксплуатации при снеговых нагрузках до 40кг/м2 и ветровых – до 85кг/м2. В теплицах данного типа впервые установлены жесткие вертикальные связи с распорными балками между фундаментными столбиками, что значительно усилило конструкцию и обеспечило ее надежную многолетнюю эксплуатацию без постоянного ухода и необходимости подтягивать слабеющие связи талрепами, если бы применялись стандартные гибкие связи. Несущая способность стального каркаса и алюминиевых конструкций ограждения теплицы обеспечивает возможность ее эксплуатации с шириной стекла в ограждении 800мм, 1000мм и более. При необходимости, в качестве вертикального ограждения может использоваться монолитный и сотовый поликарбонат или полиакрил. При соответствующем усилении конструкций, которое решается в конкретных проектах привязки теплиц, они могут эксплуатироваться и в климатических районах с большими нагрузками. По расчетам специалистов ООО «Агрисовгаз» теплицы 9.6 х 4м с высотой колонн 4м при соответствующей модификации и усилении отдельных элементов конструкций могут уверенно эксплуатироваться в районах с нагрузками VI и даже VII ветровых районов, которыми характеризуются наиболее ветреные территории Российской Федерации такие как: Камчатка, Сахалин, район Новороссийска и другие с частыми ветрами штормовой силы и большими снегопереносами. Заложенная в конструкциях теплицы расчетная нагрузка от растений на уровне 25 кг/м2 (с учетом временных перегрузок) обеспечивает возможность выращивания в сооружениях самых высокоурожайных растений по современным технологиям производства. Принятый специалистами ООО «Агрисовгаз» в конструкциях теплиц принцип максимальных расчетных нагрузок в соответствии с нормами РФ, а не среднестатистических на определенное время по нормам ЕN обеспечивает многолетнюю надежную эксплуатацию сооружений в течении всего периода эксплуатации. Подтверждением надежности конструкций теплиц ООО «Агрисовгаз» по отношению к климатическим нагрузкам является опыт их надежной эксплуатации в условиях значительных климатических и технологических нагрузок во многих хозяйствах России, в том числе: ОАО «Читинский овощевод», ООО «Экосервис-Агро» в Новосибирске, ЗАО «Агрофирма Белая Дача» в Московской области, в хозяйствах Украины, в том числе: подсобное хозяйство Одесского коньячного з-да, ОАО «Тепличное», г. Бровары Киевской области, в хозяйствах Беларуси, в том числе: ГП «Минский парниково-тепличный комбинат», подсобное хозяйство БелЖелДорОрса, г. Ждановичи, во многих фермерских хозяйствах Польши, Литвы, Казахстана. Всего за период от начала серийного производства теплиц по 2003 год предприятием реализовано около 77 га теплиц, в том числе около 37 га в хозяйства России и около 40 га на экспорт, из них около 25 га в станы СНГ и 15 га – в страны дальнего зарубежья. За все годы реализации промышленных теплиц пролетом 9.6 м начиная с 1996 года предприятие не получило ни одной претензии по устойчивости каркаса и ограждения к климатическим и технологическим нагрузкам. Эти факты являются практическим подтверждением сертификата Госстроя Российской Федерации выданного на теплицу в 2000 году и повторно пролангированного в 2003 году на период до 2006 года, свидетельствующем о соответствии конструкций теплицы строительным нормам РФ и праве на их массовое строительство в соответствующих районах РФ. Высокие потребительские качества теплицы подтверждены присвоением ей Госстандартом РФ звания лауреата программы «100 лучших товаров России». На основании накопленного положительного опыта эксплуатации в районах с различными климатическими нагрузками теплиц пролетом 9.6м с колоннами высотой 4м и шагом в ряду 4м специалистами проектно-технологического бюро ООО «Агрисовгаз» в 2003 году разработана новая модификация теплицы с колоннами высотой 5м. Расчеты на нагрузки по основным несущим элементам конструкций теплицы: колоннам, фермам, лоткам, прогонам, связям и узлам креплений, как и ранее, проводились в строгом соответствии с требованиями строительных норм Российской Федерации. По результатам расчетов значительно усилена несущая способность наиболее ответственных элементов каркаса теплицы: ферм, колонн, прогонов, узлов соединений. Увеличено сечение торцевых и боковых колонн до 120 х 120 мм, а боковые колонны для восприятия увеличившихся нагрузок предусмотрены 2-х ветьевыми с усиленным узлом крепления к фундаментам. Предусмотрен дополнительный пояс прогонов по периметру теплицы для усиления жесткости каркаса и восприятию ветровых нагрузок на стекло покрытия. В конструкции теплицы впервые применена технология отвода стоков с кровли через полость торцевых колонн в подземный полимерный коллектор, что исключает потребность в специальных водоотводящих трубах, снижает материалоемкость конструкции и создает лучшие условия для работы других инженерных систем оборудования. Применено специальное техническое решение по разгрузке внутреннего стекла с использованием дополнительного алюминиевого шпроса, опирающегося на прогон ограждения, что предотвращает разрушение стекла при ненормативных перегрузках. Внедрен новый способ крепления вертикальных шпросов к прогонам, отличающийся меньшей трудоемкостью при монтаже и большей надежностью при эксплуатации. До постановки на серийное производство и отгрузки первому Потребителю фрагмент новой конструкции теплицы прошел приемочные испытания на предприятии с проверкой всех новых технических решений, деталей и узлов. В настоящее время практически завершена установка конструкций новой теплицы площадью 2.2га в ООО «Камелия-К» Киевской области в Украине. Теплица будет использоваться для выращивания роз гидропонным способом на срез и товарную реализацию. В стадии завершения подготовительных работ находятся несколько новых проектов строительства теплиц пролетом 9.6м с колоннами высотой 5м для выращивания, как овощей, так и цветов, в том числе и в зарубежных странах, таких как Польша, Литва, Финляндия. Документация по строительным разделам новой теплицы готовится к передаче в Госстрой РФ для оформления сертификата соответствия нормативным требованиям, в том числе и в части нагрузок. В ООО «Агрисовгаз» разработана и находится в стадии мелкосерийной реализации теплица пролетом 21м, предназначенная прежде всего для выращивания цветочно-декоративной продукции, строительство которой особенно целесообразно в районах Севера и Сибири с большими климатическими нагрузками. Начата разработка новых многопролетных теплиц шириной пролета 8м с шагом колонн в ряду 4.5м при высоте колонн 4.5. Проводится модификация теплицы пролетом 9.6м под колонну высотой 4.5м. Хорошие несущие способности теплиц ООО «Агрисовгаз», подтвержденные практикой их эксплуатации, прежде всего в достаточно сложных климатических условиях Российской Федерации и государственными сертификатами подкрепляются также возможностью их комплектации всеми необходимыми системами инженерного и технологического оборудования: вентиляции, зашторивания, в том числе горизонтального (при необходимости – двойного) и вертикального, многоконтурного отопления, полива в том числе капельного, испарительного охлаждения и доувлажнения воздуха и его рециркуляции, силового и специального электрооборудования в том числе электродосвечивания рассады и овощей при светокультуре, подкормки растений СО2 и автоматикой управления режимами микроклимата. При комплектации теплиц используется как отечественное, так и импортное оборудование лучших специализированных фирм-производителей, так как конструкции теплиц и оборудования, производящиеся на предприятиях ООО «Агрисовгаз» изначально ориентированы на возможность применения импортных комплектующих. Вместе с тем основными партнерами предприятия по поставкам комплектующих систем инженерно-технологического оборудования являются российские фирмы- производители, такие как «Фито» (системы автоматики и полива), «Автоматика» (системы автоматики), «Агротип» (гидропонное оборудование) и другие. Вышеуказанные особенности конструкций и оборудования теплиц ООО «Агрисовгаз» и их принципиальные отличия в части несущей способности каркаса и адаптированности инженерных систем к условиям Российской Федерации и стран СНГ по сравнению с зарубежными аналогами следует особо учитывать при принятии решения о строительстве и выборе партнеров по поставкам конструкций и оборудования. Известны факты тендерных предложений инофирм на поставки в Россию и страны СНГ теплиц и оборудования не приспособленных для эксплуатации в наших странах по нагрузкам в силу их значительно более суровых климатических факторов. Это относится как к каркасу и ограждению теплиц, которые зачастую предлагаются в облегченном варианте, не рассчитанном на нагрузки соответствующих стран и районов строительства, так и к системам оборудования, прежде всего системе отопления, которая для России и СНГ в большинстве случаев должна быть более производительной по сравнению со стандартами ЕС. Удешевление поставок при строительстве в данном случае может обернуться значительными материальными потерями при эксплуатации, которые ничем не могут компенсироваться. Отмечены факты обрушения конструкций новых, недавно построенных теплиц западного производства в Польше, зафиксированы значительные деформации несущего каркаса теплиц, поставленных инофирмами в Украину. Во всех этих случаях наблюдается отсутствие необходимой технической документации на поставленные конструкции и оборудование и сертификатов соответствия нагрузкам, нормируемых в указанных странах по районам строительства. В этой ситуации мы рекомендуем российским инвесторам и Заказчикам теплиц при оформлении договорных документов с инофирмами – поставщиками теплиц и оборудования обязательно оговаривать следующие требования к ним: Предоставлять сертификаты Госстроя РФ на соответствие документации требованиям строительных нормативных документов РФ Предоставлять рабочую документацию на фундаменты, каркас и ограждение теплиц (разделы КЖ, КМ, АР), а также по другим разделам проекта выполненные в соответствии с требованиями норм РФ По договорам и контрактам, где Поставщиком теплиц и оборудования выступает ООО «Агрисовгаз» все эти условия в обязательном порядке отражаются в них, а в деталях излагаются в технических требованиях и заданиях на проектирование поставляемых теплиц и оборудования, утверждаемых Потребителем. Выполнение обязательств сторон оформляется Актами сдачи-приемки продукции. Этому предшествуют детальные технические консультации специалистов ООО «Агрисовгаз» с целью разъяснения специалистам и представителям Потребителя принципиальных технических решений по предлагаемым для поставки конструкциям и оборудованию. Аналогичные консультации проводятся нами со специалистами подрядных проектных и строительно-монтажных организаций, в том числе и с теми, которые работают по прямым договорам и контрактам с Потребителем. В результате таких контактов решаются основные вопросы на стыке ответственности каждого участника реализации проекта. Мы намерены продолжать работу в этом направлении и далее, совершенствуя ее, и убеждены, что отечественное теплицестроение, представленное в настоящее время в России нашим предприятием – ООО «Агрисовгаз» может обеспечить самые сложные и ответственные запросы отечественных и зарубежных Потребителей теплиц и оборудования.
  22. Новости ООО «АГРИСОВГАЗ» в тепличном направлении. Заместитель генерального директора ООО «АГРИСОВГАЗ», член совета директоров Ассоциации «Теплицы России» Юрков В.П. Прошедший в г.Брест, республика Беларусь, семинар стал международным тепличным семинаром, на который приехали руководители тепличных хозяйств России, Украины и Республики Беларусь. Интерес к месту проведения был обусловлен темпами развития тепличного овощеводства, которое по решению Президента РБ за последние годы активно развивается. За последние годы построено новых теплиц типа «Венло» 46 Га в различных областях, из них производства «Агисовгаз» -34 Га. Специалисты за время общения получили много информации, на практике увидели безсубстратную технологию выращивания овощей, которая применяется в теплицах комбината «Берестье», произошел обмен мнениями о способах «выживания» в период дорогих энергоносителей. Все сошлись во мнении о необходимости жесткой экономии на всех этапах производства, это, безусловно, касается и конструкций теплиц. На семинаре особое внимание уделено новой президентской программе по строительству теплиц в РБ, которая предусматривает обновление существующего парка теплиц на новые конструкции, совместного производства предприятиями республики Беларусь и России (Агрисовгаз) с применением отечественных материалов и оборудования. Определены белорусские и российские предприятия, которые будут производить комплектующие теплиц и системы инженерного обеспечения. С российской стороны - Агрисовгаз, Фито, Агротип, Рефлакс, с белорусской - Белагросервис (заказчик), предприятие «Фина», Бресттеплицмонтаж, Минскводстрой и целый ряд других организаций, включая проектные, монтажные и производственные. Такое решение республики созвучно с прошедшим недавно Парламентом Союза России и Республики Беларусь на котором утвержден бюджет по доходам и расходам Союзного государства. Расходная часть бюджета на 2008 год составит 4 млрд. 61млн. рублей и включает в себя финансирование 38 программ, подпрограмм и мероприятий. В частности, 34.6% расходных средств будет направлено на финансирование по статье «промышленность, энергетика, строительство, транспорт, связь и информатика». И можно не сомневаться, что готовящаяся пятилетняя Президентская программа строительства теплиц общей площадью 96 га реально будет реализована. Для решения комплекса задач по снижению теплопотерь и металлоемкости, технологичности изготовления конструкций, упрощению монтажа каркаса теплиц типа VENLO, выпускаемых ООО «Агрисовгаз» сотрудниками проектно технологического бюро проведена и продолжается работа по разработке новых и оптимизации уже имеющихся проектных решений. Оптимизация стальных конструкций в зависимости от технологии выращивания тепличных культур, климатологии и конструктивных схем теплиц позволила снизить их металлоемкость в среднем на 15%, до уровня 6,0 -6,5 кг на кв. м. Внесены изменения в конструкцию торцевых колонн. Узел 1 В верхней части увеличен водоприемник, за счет устройства дополнительного отверстия в опоре колонны. В результате пропускная способность колонн по отводу дождевых стоков увеличилась до 5 л/с (почти в два раза), что соответствует максимальной пропускной способности стандартного лотка сечением 210х94 мм. Это позволяет избежать перелива лотка, и как следствие - попадания дождевых вод внутрь теплиц. Новая конструкция патрубка для отвода конденсатных стоков через торцевую колонну, упрощает монтаж системы, позволяет решить ее без применения соединительных резиновых шлангов, а также исключает образование водяного затвора в патрубке, обеспечивая свободный сток конденсата. В нижней части колонны пропускная способность отвода воды увеличилась на 12,5%, при этом стальной патрубок Ø103 мм позволяет применять стандартный ПВХ отвод Ø110 мм без использования переходников. Внесены изменения в конструкцию крепления рядовых колонн к фундаментным столбикам (см. узел 5) Узел 5 которые могут быть как железобетонными, так и из стальной квадратной трубы. Боковое крепление, повышает технологичность изготовления фундаментных столбиков, колонн и упрощает монтаж конструкций. Принципиально изменен узел крепления ферм к колоннам каркаса (см. узел 3), Узел 3 сокращено количество болтов крепления на фланцах, ликвидированы опорные косынки. Пять болтов класса прочности 5.8, заменено тремя болтами класса 8.8., что позволяет существенно снизить трудоемкость изготовления колонн и ферм, сократить время монтажа несущих рам теплиц. Отказ от косынок на фланцах ферм дал возможность применять редукторы механизма вентиляции, устанавливаемые непосредственно на колоннах каркаса, что значительно разгрузило фермы для технологических нагрузок. Все рожковые опоры подлоткового обогрева решены приваренными к колоннам каркаса, (см. узел 2) Узел 2 что значительно снижает трудоемкость монтажа. При этом большая их часть крепится на съемных колоннах К26, устанавливаемых на специально приваренных посадочных столиках верхнего пояса ферм вместо ранее применявшегося болтового крепления через отверстия в поясе, которые существенно ослабляли пояс и несущую способность ферм. Кроме того кронштейны для крепления кольцевых подвесок так же приварены к колоннам каркаса. Оптимизация алюминиевых ограждающих конструкций выполнена за счет применения нескольких новых принципиальных решений. Исключено прямое опирание стекла кровли на алюминий ограждения. В конструкции кровли применен новый шпрос с обрезиненными пазами под стекло (см. узел 9). Узел 9 Улучшена плотность опирания и устойчивость под воздействием динамических, в первую очередь ветровых нагрузок. Значительно уменьшена инфильтрация воздуха через не плотности опирания стекла, предотвращена возможность протечек атмосферной влаги в теплицы. Применена новая конструкция конькового шпроса с углубленными пазами под стекло ( см.узел 7), что облегчает трудоемкость установки стекла, а измененная конструкция соединительного элемента коньковых шпросов усилила узел и сократила затраты на монтаж кровли. Узел 7 Усовершенствованная конструкция карнизного шпроса (см. узел 6) Узел 6 позволяет исключить устройство отверстий в водосточном лотке для крепления шпроса и необходимость последующей заделки отверстий герметиком, за счет применения специального резинового уплотнителя существенно повысилась плотность посадки вертикального стекла стен. Улучшено качество вертикального остекления стен теплиц за счет применения новых с большей несущей способностью вертикальных и горизонтальных шпросов (см. узел 8), дополнительных резиновых уплотнителей. Узел 8 Принципиально изменен цокольный шпрос и узел его крепления к фундаментам теплиц (см. узел 10). Узел 10 Установка шпроса на бетон цоколя производится через паронитовую подстилающую пластину с хорошими теплоизолирующими свойствами. Исключен разрушающий для алюминия контакт с бетоном цоколя. Крепление шпроса осуществляется распорными дюбелями без предварительной заделки в тело цоколя специальных закладных деталей. В узле применяются несколько серпообразных и трубчатых резиновых уплотнителей, надежно уплотняющих ограждение. Большая конденсатоприемная камера шпроса позволяет полностью собирать и через специальные прорези отводить на отмостку конденсатные стоки, при этом в конструкции шпроса имеется специальный встроенный отлив с удобным креплением к нему дополнительного наружного отлива, защищающего цоколь. Разработано новое сечение и конструкция прилоткового шпроса, конструкция которого исключает затекание дождевых вод внутрь теплиц. Применены новые сечения и конструкции форточек, обеспечивающих 22-24% и 26-28% площади проемов для вентиляции в теплицах с пролетом ферм 8 и 9,6 м соответственно. Новая система вертикального ограждения отличается несколькими принципиальными особенностями, в том числе высоким уровнем технологичности. Основное количество элементов (вертикальные, горизонтальные, дверные шпросы) - обрезные, без дополнительной обработки. Эта особенность, также позволяет снизить номенклатуру элементов вертикального остекления. Значительно повысилось удобство монтажа, особенно при строительстве теплиц, отличающихся индивидуальными решениями по конфигурации и примыканиям – поскольку основные элементы ограждения без дополнительной обработки, за счет подрезки по месту и взаимозаменяемости могут применяться в различных вариантах компоновки, блокировки и примыканий.. Соединительные элементы имеют возможность регулирования установки, позволяя обеспечить проектное положение элементов остекления, не зависимо от условий монтажа. Предусмотрена многофункциональная система пазов и каналов для отвода конденсата наружу. При разрушении стекла, независимо от места расположения, его можно свободно заменить новым. Большое внимание специалисты предприятия уделяют вопросам энергосбережения при проектировании конструкций теплиц. Применение специальных уплотнителей в системе алюминиевых ограждающих конструкций в сочетании с двойным боковым остеклением и системой шторных экранов позволяют экономить расход газа на отопление до 1,2 м3 на кв. м. теплицы в год по сравнению с одинарным остеклением. ООО «Агрисовгаз» является разработчиком собственной, запатентованной и известной в мире системы светопропускающих оконных, дверных и фасадных конструкций под названием «AGS». Понятно, что строительные, теплофизические, светотехнические и звукоизоляционные требования строительных норм РФ предъявляют к нашим специалистам высокие уровни знаний при их разработке. Владея всеми тонкостями конструирования светопропускающих конструкций, мы эти знания распространяем и на теплицы. Приведу примеры: 1. с некоторыми заказчиками строительства теплиц приходиться отстаивать наши проектные решения по устройству утепленного цоколя теплицы, которые отличаются от принятых при строительстве в Европе. Нельзя не учитывать российские климатические условия центральной европейской зоны, зоны Сибири, Урала, Дальнего Востока и северной части РФ. Они значительно отличаются от европейских климатических условий. Для исключения образования отрицательных температур внутри теплицы в зоне внутреннего стекла, выполнив соответствующие исследования и расчеты, мы вынесли слой утеплителя цоколя за пределы вертикальной плоскости бокового остекления и при этом получили положительные температуры за стеклом внутри теплицы. Ниже приведены результаты этих исследований, см. диаграммы распределения температурных полей, рис.4. Рис.1 Теплотехнические характеристики материалов конструкции остекления теплицы № Материалы/элементы Теплопроводность, Вт/(м оС) Эмиссионная способность (степень черноты) поверхности, e 1 Пенополистирол 0.05 2,5 Сталь 50 0.9 3 Резиновый уплотнитель 0.24 0.9 4 Стекло 1 0.9 6 Алюминиевый профиль 160 0.9 7 Вилатерм 0.05 0.9 8 Паранит 0.17 0.9 9 Железобетон 2.04 0.9 Рис. 2 Результаты теплотехнического расчета конструкции остекления теплицы вариант 2 Рис.3 Результаты теплотехнического расчета конструкции остекления теплицы вариант 1 2. Некоторые представители западных производителей конструкций теплиц, работающие на российском рынке, пытаются убедить инвесторов отказаться от двойного остекления, предлагая одинарное, в сочетании с вертикальной шторой. Но разве шторный экран может заменить вторую нитку остекления, обрамленную алюминиевым профилем и уплотненную резиновым профилем. Мы провели соответствующие теплотехнические расчеты, которые показали, что наиболее эффективное боковое светопрозрачное покрытие с точки зрения максимального снижения тепло потерь в теплицах могут быть следующие конструктивные решения: а) поликарбонат толщиной 4-6 мм с наружи и внутреннее стекло 4мм; б) двойное боковое остекление. В расчет вводились характеристики вертикального шторного экрана. В России вопросам энергосбережения большое внимание уделяет тепличный комбинат «Майский», где директор И.Г. Ганиев принял решение при строительстве новых теплиц и при реконструкции старых применять поликарбонат в боковом ограждении. Растущие цены на энергоносители рано или поздно заставят хозяйства применять те или другие конструктивные и технологические мероприятия, направленные на снижение потерь тепловой энергии. В республике Беларусь, на тепличном комбинате « Берестье» (директор Н.Н. Долбик) пошли по пути использования глубинного тепла земли, проводятся работы по бурению термальной скважины глубиной около 1,5 км. На Украине, в тепличном комбинате «Тепличный» Броварского р-на Киевской обл. (директор В.И. Чернышенко) осуществлен перевод теплоснабжения с центральной котельной на локальные, пристроенные к теплицам. Установлен дизель-генератор, вырабатывающий тепловую и электрическую энергии, используется «пузырьчатая» пленка для снижения потерь тепла через боковую поверхность остекления. ООО «Агрисовгаз» сегодня имеет контакты с ведущими научными организациями РФ, такими как: - НИИСФ (научо-исследовательский институт строительной физики), ЦНИИПСк им. Мельникова, ЦНИИСК им. Кучеренко и др. Наши заказчики-инвесторы могут быть уверены в том, что теплицы, производимые на наших заводах, полностью соответствуют всем российским строительным нормам и регламентам, максимально учитывают климатические условия России, в отличие от ввозимых иностранных. Мы готовы обсуждать любые требования заказчиков и выполнить их пожелания. Несколько информации о принятых на предприятии решениях. Начиная c 2008 года мы прекращаем производство конструкций теплиц с высотой колонн 4м. Ниже приведен перечень и характеристика конструктивных решений производимых теплиц. 1. Теплица пролетом 9,6м. Высота колонн 4,5 и 5 м, шаг колонн 4м; Теплица выпускается в двух вариантах: -для подвесной технологии выращивания (подвесные лотки), -для напольной технологии выращивания овощей, а так же для выращивания цветов. Возможно изготовление конструкции теплицы с колоннами 6м 2. Теплица пролетом 8 м. Высота колонн 4,5 и 5 м, шаг колонн 4,5 м; Теплица выпускается в двух вариантах: -для подвесной технологии выращивания (подвесные лотки), -для напольной технологии выращивания овощей, а так же для выращивания цветов. Возможно изготовление конструкции теплицы с колоннами 6м. 3 . Теплица пролетом 9,6м. Высота колонн 5м, шаг колонн 4,5м. Теплица специально спроектирована для выращивания только цветов по заказу украинской цветоводческой фирмы «Камелия» Киевской области. Теплица характеризуется значительным снижением расхода материалов, не допускает дополнительных технологических нагрузок, кроме систем отопления, полива, зашторивания и электродосвечивания. В настоящее время изготовлен опытный фрагмент площадью 86,4 м2, произведена сборка несущих и ограждающих конструкций. По результатам сборки выявлены некоторые несоответствия, внесены изменения в конструкторскую документацию и начато серийное производство и поставка конструкций заказчику. 4. Конструкции для вспомогательных зданий и сооружений. Для конструктивных решений вспомогательных зданий и сооружений ООО «Агрисовгаз» выпускает фермы пролетом 12 и 12,8 м, которые позволяют решить задачу встраивания оборудования котельных, дизель генераторов, питательных растворных узлов, баков запаса воды, холодильных камер, реализационных, технологических машин и механизмов (напр. сортировочные), встроенных бытовых и вспомогательных помещений. Рекомендуемая планировка телицы пл.5,048 га приведена ниже. Примеры встраивания вышеприведенных помещений см. фото. Компактные обьемно-планировочные решения, встроенные вспомогательные помещения позволяют экономить при строительстве средства, отвечают современным технологическим требованиям. Рекомендуемая планировка теплицы со встроенными вспомогательными помещениями Руководство ООО «Агрисовгаз» приоритетной задачей считает необходимость дальнейшего наращивания объемов производства алюминиевых профилей различного назначения, конструкций теплиц, стальной и алюминиевой опалубки для монолитного строительства, опор наружного освещения, в т. ч. высотой до 30м, услуги горячего цинкования. С этой целью в 2007г осуществлены строительно-монтажные работы по расширению существующего цеха экструзии алюминиевых профилей, в котором смонтирована итальянская автоматическая прессовая линия производительностью 850 т алюминиевых профилей в месяц. С 01.12.07г предприятие будет прессовать 1850 тонн профилей. Вид пролета нового прессового цеха с установленной экструзионной линией. Уделяя особое внимание конструкциям теплиц, особые требования заказчиков к их качеству и к срокам поставок, руководством принято несколько важных решений, которые позволят решить в 2008 году эти задачи, для чего в первом квартале будет закуплено новое производительное оборудование для производства теплиц: - сварочные роботы для автоматической сварки тепличных ферм, производительностью 2500 шт. в месяц, станок по изготовлению прутковых раскосов для ферм, линия с лазерным раскроем по производству колонн. Значительное внимание будет уделено оснащению программными продуктами специалистов проектного бюро, предстоит разработать новый программный продукт по типу голландской программы Casta, который даст возможность оперативно решать вопросы разработки спецификаций конструкций и запуск их в производство. Не на должном уровне, на предприятии вопросы комплектации и складской логистики, это ощущается нашими заказчиками, поэтому в н. вр. внедряется автоматизированная система управления предприятием, класса - ERP, на базе Microsof Axapta. ERP – система (планирование ресурсов предприятия, (перевод с англ) – система управления ресурсами предприятия, набор интегрированных приложений, позволяющих создать единую среду для автоматизации планирования, учета, контроля и анализа всех основных бизнес операций предприятия таких как производство, финансы, снабжение, сбыт, хранение, техническое обслуживание и т. п. Принято решение строить складской терминал на площади 4 га. Все эти мероприятия направлены на совершенствование структуры продаж и главное – удовлетворение требований потребителей, как этого требует система ISO 9001, внедренная на предприятии.
  23. Видео про теплицы. Всё, что не вошло в другие темы с видео. Объединил темы с видео в одну и закрепил ее вверху, как важную. Продолжаем выкладывать ссылки на понравившиеся видеоролики. Не забываем про подборку видеороликов о теплицах в нашем плейлисте *** вот например уборка пленки
  24. Позволю себе высказать субъективное мнение о готовых бизнес-планах по теплицам и тепличным хозяйствам. Довольно часто разные люди, от студента до предпринимателя, спрашивают у нас готовый бизнес-план по теплице, тепличному хозяйству аки комплексу для выращиванию овощей - томатов-помидоров, огурцов или цветов. Им непременно нужно скачат бизнесплан, при этом они ничего не знают про световые зоны, тепличные конструкции, гибриды и технологии, логистику, реализацию и другие аспекты тепличного бизнеса. Друзья, так не бывает! Отнеситесь предельно внимательно к тем, кто продает готовые бизнес-планы для теплиц. В сети много мошенников! Такие интернет-деятели, как правило, не построили ни одного тепличного хозяйства или комплекса. Чаще всего это конспект-дайджест-реферат из найденной в сети информации, который украсили инфографикой - таблицами, диаграммами, прайсами и разной мишурой. Получился эдакий "продукт" для продажи на сайтах-одностраничниках. Теперь только осталось раскрутиться по ключевым фразам типа "бизнес план теплица скачать" и т.п., и ждать доверчивых покупателей. Вот такой бизнес. Ради справедливости стоит отметить, что существуют серьезные организации, которые хоть и не продают готовые бизнес-планы, как горячие пирожки, но зато оказывают профессиональную консультацию, обследование, разрабатывают проект тепличного комплекса и сопровождают его до победного завершения, что называется - "под ключ". В этом случае, вам стоит внимательно ознакомиться с реализованными проектами, посетить построенные тепличные хозяйства. Кстати, таких компаний совсем немного, информацию о них можно найти в сети, том числе и на нашем форуме. А чтобы вас сильно не расстраивать - скажу да, у нас есть "бизнес план" - как говорится, ищите да обрящете.

×
   Сайт работает на облачном сервере ispserver.ru