Поиск
Показаны результаты для тегов 'тк берестье'.
Найдено 2 результата
-
Тепличный комбинат «Берестье» г. Брест (Беларусь)
Гость опубликовал тема в Тепличные комплексы и комбинаты
Тепличный комбинат «Берестье» г. Брест: опыт, свершения, инновации Н. Н. Долбик, генеральный директор, к.э.н., член Международной академии информационных технологий. В 1987 году руководством Брестской области было принято решение по разукрупнению совхоза «Брестский», в результате образовано два хозяйства - «Брестский» и совхоз-тепличный комбинат «Берестье». На первом этапе в ведение ТК «Берестье» было передано 137 гектаров земельных угодий и почти 13 гектаров теплиц. Ближайшая и главная задача «Берестья» формулировалась довольно просто: улучшение снабжения областного центра свежими овощами, и эта задача стала планомерно выполняться. Предприятие приобрело собственную торговую марку, разнообразная продукция от «Берестье» становилась желанной покупкой для горожан, ее узнавали и ценили. В течение 1995 года тепличный комбинат выполнил свой план производства, вырастив в зимних теплицах свыше 1720 тонн овощей. Между тем рентабельность, достигавшая в прошедшие годы 50-60 процентов, из-за удорожания энергоносителей упала до 2-3 процентов. Требовались новые и решительные шаги, чтобы переломить ситуацию в лучшую сторону. После долгих поисков был подписан контракт с голландской фирмой «Агротекс-Дидам». Фирма поставляла технологию и оборудование для выращивания овощей в искусственном фунте (субстрате). Это было комплексное решение, обеспечивающее автоматический капельный полив растений, совершенную систему питания и прочее. После реконструкции 7 гектаров энергозатраты на них снизились почти в два раза, а выход зеленной продукции с единицы площади возрос в 4-5 раз. Это говорит о том, что овощеводство защищенного грунта стало обретать черты отдельной высокоэффективной отрасли, функционирующей круглогодично и использующей индустриальную технологию производства продукции. В 1997 году на новую технологию переводится еще 6,9 га блочных теплиц. Обилие сложной автоматики, точное соблюдение температурного и других параметров микроклимата требовали совершенно иного уровня знаний персонала и другой дисциплины труда. Несмотря на достигнутое на переломе XX и XXI века тепличный комбинат «Берестье» обрел новую стратегию развития, вобравшую в себя все лучшее из прошлого опыта. Ключевыми моментами становятся очередная модернизация производства, оптимизация его структуры, развитие логистики, повышение эффективности продаж. Впервые в стране руководство ТК «Берестье» успешно применяет бессубстратную технологию выращивания овощных культур, защищенную несколькими патентами. Бессубстратная технология стала мощным фактором экономического развития тепличного комбината Берестье». В настоящее время она является производственным стандартом, который обеспечивает максимальную отдачу от вложенного труда, высокую урожайность культур и прекрасное качество зеленной продукции. Сегодня бессубстратный способ - один из наиболее ярких примеров инноваций, определяющих темпы прогресса. Технология, впервые примененная в ТК «Берестье», обладает в ЭТОМ плане огромным потенциалом. 1. Грунт теплицы 2. Черно-белая полиэтиленовая пленка 3. Пузырчатая пленка 4. Полистирольный блок 5. Технологический рукав 6. Агролон спанбонд 7. Рабочий раствор 8. Кубик 9. Рассада 10. Лепесток пленки технологического рукава 11. Шпилька 12. Фиксатор 13. Эмиттеры 14. Микротрубки 15. Трубопровод Сущность бессубстратной технологии заключается в следующем: применяется технологический рукав, представляющий собой один очень длинный мешок из полиэтиленовой пленки, белой снаружи и черной внутри, что обеспечивает полную светонепроницаемость. Это необходимое условие, так как световая энергия способствует появлению сине-зеленых водорослей, что для корневой системы овощей совсем не желательно. По всей длине рабочих зон рукав уложен на полистирольные блоки трапецивидиой формы, имеющие основание 160 мм и высоту 90 мм. Внутри рукава находится тонкий и гибкий нетканый материал спанбонд, обладающий большой гигроскопичностью, то есть способностью удерживать влагу. Наличие в рукаве такой «прокладки» обеспечивает более качественное питание корневой системы растений. В ниспадающих краях рукава имеются карманы, которые нужны для равномерного распределения питающего раствора. Сам питающий «бульон» подается в автоматическом или в полуавтоматическом режиме из растворного узла. Остальные компоненты могут быть идентичными компонентам стандартной малообъемиой технологии. Из проходящего вдоль рядов трубопровода с помощью трубок, снабженных эмиттерами, осуществляется капельный полив растений. Субстратные кубики, в которых фиксируется основание стебля, также не отличаются какими-то особенностями. Последняя и одна из главных составляющих стратегии развития тепличного комбината «Берестье» - совершенствование материально-технической базы. Начиная с 2001 года, в хозяйстве проводится глубокая реконструкция тепличного комплекса. Малообъемная технология выращивания овощей являлась универсальным продуктом западных поставщиков, на первом этапе просто «вписывалась» в существующие блочные теплицы. После внедрения еще более прогрессивной технологии бессубстратного производства настал черед капитального переустройства «прозрачного купола» предприятия. С 2005 года на смену старым теплицам «антрацитовской» конструкции приходят теплицы нового поколения, выпуск которых по лицензии одной из голландских фирм был освоен на заводе фирмой ОАО «Агрисовгаз»(Россия). Эти конструкции в среде профессионалов получили название «теплицы XXI века». Оценив все преимущества новых «крыш и стен» для зеленной фабрики, тепличный комбинат «Берестье» шаг за шагом, гектар за гектаром, начинает обновление основных производственных площадей. Эта работа, требующая огромных инвестиций, продолжается по сей день. В апреле 2007 года тепличный комбинат «Берестье» посетил президент Республики Беларусь А. Г. Лукашенко. Ознакомившись с хозяйством и ходом реализации программы энергосбережения, разработанной специалистами комбината, глава государства дал высокую оценку достижениям брестчан в области эффективного овощеводства. Коллектив тепличного комбината в 2007 году преодолевает знаковый рубеж: 50 килограммов витаминной продукции с каждого метра защищенного грунта. Рентабельность производства составляет 45 процентов, чистая прибыль хозяйства стабильно превышает три миллиарда рублей. КСУП Тепличный комбинат «Берестье», 225078, Республика Беларусь, г. Брест, ул. Пригородная, 3, тел. 8-10-375-162-97-74-51.- 10 ответов
-
- берестье
- тк берестье
- (и ещё 4 )
-
Можно ли в защищенном грунте получать продукции больше и с меньшими издержками? Помидоры и огурцы в наших магазинах круглый год. Правда, с наступлением зимы цена на те, что выращены в закрытом грунте, повышается — в итоге витаминный набор влетает в копейку. Плюс все мы видим настоящую экспансию зарубежных производителей, чья продукция представлена в широчайшем ассортименте. Отечественным с ними конкурировать трудно, но нужно. Об этом, а также о поддержке собственного производителя говорил Президент в июле 2015 года во время посещения Минской овощной фабрики. Тогда же Глава государства поставил задачу снять за пятилетку вопрос по теплицам — модернизировать и построить, сколько необходимо. Что за эти годы сделано, какие результаты достигнуты в нашем тепличном комплексе? Овощеводы Елена Ивашина, Ольга Крачковская и Мария Бурая на сборе салата. Доктор сельскохозяйственных наук, профессор Гродненского аграрного университета Александр Аутко импортом овощей озабочен и приводит такие данные: томаты завозим из 38, огурцы, свеклу и капусту — из 25 стран. В таком объеме импорт необязателен, многое можем успешно производить сами. Александр Александрович вспоминает, как столкнулся со скептицизмом по поводу выращивания у нас арбузов. Но даже пессимисты убедились: это возможно. Так и с овощами защищенного грунта. Да, работать экономически не просто, но можно. Как рассказала нам главный экономист ОАО «Тепличный комбинат «Мачулищи» Наталья Шепета, первые овощи собирают в последнюю неделю марта, а на максимальную рентабельность в 25 процентов выходят в мае. Далее в июне и июле высокую конкуренцию составляют томаты-«пальчики» из Украины. На рынке их переизбыток, и хозяйство реализует продукцию с максимальным понижением цены. Из каких факторов формируется цена и как повлиять на нее? Основная статья в себестоимости — поддержание температуры и необходимого количества света для созревания плодов. В этом году в «Мачулищах», например, удельный вес энергоносителей — 38 процентов, причем цена на газ к уровню прошлого года повысилась примерно на 20 процентов. Аналогичная ситуация и у других производителей: высокая реализационная цена образуется именно за счет энергоносителей. И как иначе, если в 2015 году, например, плата за тысячу кубометров газа составляла 300 долларов. Сейчас государство компенсирует затраты для отдельных энергоемких групп потребителей реального сектора экономики. Два года как в этот перечень попало производство овощей защищенного грунта. Ежегодно март устанавливает дополнительное понижение дифференцированных цен на природный газ. По постановлению от 28 января 2019-го, в этом году в холода оно обходится в 160 условных единиц, летом в 215. Слесарь-ремонтник Евгений Яковенко управляет роботом во время листовой подкормки. Но и производитель не должен спать в шапку, изыскивать способы экономии, убеждена главный технолог КСУП «Светлогорская овощная фабрика» Галина Клещенко. Она в отрасли 36 лет и говорит, что доля импортной составляющей по-прежнему велика, в овощах из отечественного лишь людской ресурс. Да, технология голландская, нужно соблюдать, но и компоненты можно было бы попробовать сделать собственные. А пока ситуация такова: — Для теплиц нужны высококачественные удобрения, которые легко растворяются в воде. Их приобретаем в Израиле, Голландии. В среднем цена — 2350 рублей за тонну. На сезон необходимо 180 тонн. Импортная еще одна часть расходников — вата. Ее в теплицах используют вместо грунта. Недавно фабрика закупила партию из Ростова. В Гомеле на одном из частных предприятий не так давно также научились делать качественную вату и продают дешевле остальных поставщиков, но есть нюансы с расчетами. Российский производитель согласен на рассрочку, гомельский работает по предоплате. Лучшие тепличные хозяйства научились приспосабливаться под реалии климата. Переняли опыт у Финляндии, стали применять досвечивание специальными лампами. Процедура себя окупает. Тепличный комбинат ОАО «Рудаково» в этом году заработал 300 тысяч рублей чистой прибыли на «досвеченных» огурцах. Главный экономист Татьяна Корнеева говорит, что урожайность в этом году — более 65 килограммов с квадратного метра. В старых теплицах не превышала 28 килограммов. На КУП «Минская овощная фабрика» овощи также выращивают по голландской технологии, снимают до 60 килограммов огурцов с квадратного метра и всячески стремятся снизить их себестоимость. Главный технолог Владимир Владимиров рассказывает, что многие системы автоматизированы: листовую подкормку выполняет робот, освещение включается при неярком дневном свете, отопление — при температуре плюс 16—26 градусов. — Используем на томатах специальные лампы, которые потребляют меньше энергии. А созревают помидоры на 2 недели раньше, чем под обычными лампами. Урожайность увеличивается в среднем на четверть, — поясняет главный технолог Владимир Владимиров. Павел Трубчик и ведущий агрохимик цеха защищенного грунта Людмила Яцкевич. С апреля здесь выращивали под светодиодами салат, который в таких условиях на 4—5 дней раньше готов к реализации. Руккола, базилик идут прямо на прилавки, их разметают как горячие пирожки. Производителям нелишне увеличить и число собственных магазинов. Как работать в этом направлении, можно поучиться в ОАО «Тепличный комбинат «Берестье», у которого около 20 торговых точек и расположены они в многолюдных местах. Такая сеть — прямая возможность реализации в короткие сроки. Покупатели любят овощные сезонные ларьки, нередко у них выстраиваются очереди. Это ли не показатель, что тепличная продукция востребована, нужно только уметь ее продать? А что с теплицами, у которых заканчивается ресурс? Их выводить из оборота не собираются. В этом году в УП «ДорОрс» Белорусской железной дороги» в эксплуатации два новых помещения для выращивания овощей. ОАО «Тепличный комбинат «Берестье» на месте старой оранжереи планирует более современную. Директор Николай Долбик: «Строительство на готовых коммуникациях, где есть вода, энергия, в полтора раза дешевле, чем с нуля. Стоимость проекта около 4 миллионов рублей». В теплице применят запатентованную комбинатом собственную бессубстратную технологию. Основана она на выращивании в полиэтиленовых рукавах. В них поступает питательный раствор для корневой системы. Экономия в год не менее 500 тысяч условных единиц. Еще 250 тысяч сберегает геотермальная станция для полива. В итоге себестоимость производства овощей в закрытом грунте на 30—35 процентов ниже, чем в среднем по Беларуси. И цены высокими не назовешь. В ООО «Бобруйский тепличный комбинат» приступили к строительству котельной. Она важна как воздух — 80 процентов себестоимости овощей защищенного грунта приходится на энергозатраты. В планах на следующий год строительство теплиц пятого поколения. В них современные технологии накапливают «лишний» теплый воздух, затем его можно использовать повторно. Меньше расход энергии. Всего хозяйство за два года планирует вложить более 18 миллионов долларов. Создадут около 100 рабочих мест. Есть где развернуться — партнеры из России готовы приобретать по 20 тысяч тонн овощей в год. Одним из преимуществ называют безвредные технологии. К примеру, на овощах не применяют химию при болезнях растений, а лишь биологическую защиту — полезных насекомых. Заведующая сектором по производству картофеля и плодоовощной продукции Минсельхозпрода Татьяна Гуменюк рассказала, что основное производство овощей защищенного грунта сосредоточено в 20 крупных тепличных хозяйствах. Расположены они, как правило, вблизи крупных областных центров. За счет такой логистики и высокого урожая каждый год в достатке насыщают внутренний рынок. Валовой сбор овощей защищенного грунта растет. В этом году аграрии собрали их почти 121 тысячу тонн, что на 26 тысяч больше, чем десятилетие назад. Средняя урожайность — 48 килограммов с квадратного метра. В числе самых успешных новый фаворит: филиал «Весна-энерго» РУП «Витебскэнерго». Тепличные хозяйства стремятся идти в ногу со временем и внедряют новые технологии. Конкурентоспособность их продукции от этого только выиграет. Еще бы избавиться от физически и морально устаревших, но это очень дорого. Строительство гектара обходится примерно в 2,8 миллиона рублей. На помощь со стороны рассчитывать не приходится: в действующей Государственной программе развития аграрного бизнеса в Республике Беларусь на 2016—2020 годы производство овощей закрытого грунта не упоминается. Но и производитель не должен сидеть сложа руки. Он, собственно, и не сидит, а доказал, что может обеспечить широкий ассортимент продукции и высокое ее качество. И это открывает хорошие перспективы для дальнейшего продвижения товара. Благо у нашего производителя технологии без химии, могут идти даже на детское питание. Интерес к таким экологически чистым продуктам в Беларуси растет. Нужно лишь научиться находить партнеров, а не ждать, что они сами придут. https://www.sb.by/
-
- 1
-
- беларусь
- тк мачулищи
- (и ещё 6 )
×
- Создать...
Важная информация
Мы используем файлы cookie, чтобы улучшить работу сайта. Дальнейшее пребывание на сайте означает согласие с их применением.