Перспективы развития тепличной отрасли

Сегодняшнее состояние тепличной отрасли вызывает двойное чувство. С одной стороны - неуклонный рост энергоносителей и столь же неуклонный и прогрессирующий износ основных фондов, а также ввоз из-за рубежа дешевой продукции. Это должно было бы окончательно добить тепличные хозяйства. С другой стороны - ЭТИ невероятно сложные условия, в которые попал тепличный бизнес, заставили лучших руководителей комбинатов проявить недюжинные способности и изворотливость с тем, чтобы сберечь производство.

Каким же образом удалось сохранить отрасль? Конечно же, это модернизация технологических процессов: переход на малообъемные технологии, мероприятия по энергосбережению, расширение ассортимента продукции и т.д. И сегодня следует отметить, что этот процесс уже в основном завершился. Практически все ресурсы старых комбинатов исчерпаны. Куда же двигаться дальше? Ответ очевиден. Нужно строить новые современные тепличные комплексы, позволяющие экономить энергию, увеличивать урожайность и как итог - существенно снижать себестоимость продукции. Да, это дорого и хлопотно, но другого пути все равно нет. И сегодня мы видим, что этот процесс начинает стремительно набирать обороты. И опять будет происходить естественный отбор: кто быстрее и лучше поймет, что этот процесс необратим, тот и выиграет.

Вообще говоря, рынок - великая вещь. Это действительно двигатель прогресса, где нет места застою, где все время нужно совершенствовать свое мастерство по управлению производством, где все время нужно искать новые рынки сбыта и где тебя всегда поджидают новые опасности. Некоторых из них я хочу, сейчас коснутся. Поскольку тепличное производство - это современная индустрия в сельском хозяйстве, а также отрасль сельского хозяйства, в которой можно получить максимальные прибыли, то сюда потянулись, я бы их так назвал, «непрофессиональные тепличники». Кто они? Условно разобьем их на левых и правых. Слева - это фермерские хозяйства, строящие сотнями гектаров деревянные пленочные теплицы и уже в апреле-мае создающие серьезную конкуренцию промышленным комбинатам, за счет продукции имеющей более низкую себестоимость, а справа - это финансово - промышленные группы, вкладывающие серьезные деньги в строительство современных комплексов. В России они уже строят десятки и сотни гектар современных теплиц. И отсюда еще один не очень утешительный вывод для профессионалов. Дело в том, что на этих вновь строящихся объектах должны работать подготовленные специалисты. А где их подготовить за столь короткое время?  С большой долей вероятности можно прогнозировать отток кадров со старых тепличных комбинатов в новые. Высокая зарплата и возможное улучшение жилищных условий – большой стимул даже для изменения места жительства. И масса таких примеров уже есть.

В конечном итоге, для России конечно неважно, кто построил теплицу и вырастил урожай, лишь бы он был дешевым и качественным. Но поскольку мы - профессионалы, мы должны заботиться о безопасности своего бизнеса, а значит нет другой альтернативы, как глубокая реконструкция и модернизация производства. И сегодня эта тенденция набирает силу. Такие комбинаты, как «Майский» г. Казань, «Алексеевский» г.Уфа, «Тепличное» г. Саранск, «Тепличный» г. Пенза, «Завьяловский» г. Ижевск, «Индустриальный» г. Барнаул, «Тепличный» г.Вологда, «Тепличное» г. Ульяновск, «Горьковский» г. Нижний Новгород и другие уже запустили маховик полной модернизации производства. И я надеюсь, что этот процесс стал необратимым.

Итак, что же нужно для реконструкции? Первое - это, безусловно, понимание руководителем глубины задачи и неотвратимости ее решения. Второе - деньги, которые нужно найти на решение этой задачи. Третье - как наиболее грамотно и с большей отдачей эти деньги вложить. Я коснусь третьего аспекта.

Рынок тепличной техники и обрудования представлен очень широко различными иностранными фирмами. Некоторые из них давно и стабильно работают в России, другие - появляются и пропадают на нашем небосклоне, из-за чего возникают серьезные проблемы с эксплуатацией теплиц и оборудования.

Но сегодня я должен с уверенностью сказать, что практически все оборудование, необходимое для строительства новых комбинатов, выпускается Российскими фирмами - производителями. Причем, оборудование самого высоко качества, начиная от конструкций теплиц и кончая средствами автоматизации. Например, тепличный комбинат «Майский» г. Казань, единственный в стране переступивший порог урожайности в 100 кг с квадратного метра, работает на 95% с Российским оборудованием в Российских теплицах и продолжает свою модернизацию в том же ключе. Конечно, я далек от мысли, что урожай получен из-за того, что оборудование Российское. Урожай, сделали квалифицированные специалисты. Но, хочу подчеркнуть, что специалисты комбината имеют в своих руках качественный и надежный инструмент, способный удовлетворить творческие способности специалистов хозяйства, что и подтверждено на практике.

И сейчас я бы хотел немного рассказать об оборудовании, которое выпускает наша фирма.

Мы, как известно, являемся производителями и поставщиками полнокомплектного оборудования для глубокой автоматизации технологических процессов в телицах. Это системы капельного полива, системы управления микроклиматом. Мы автоматизируем любые сопутствующие технологии: управление котельным оборудованием, автоматизация салатных и рассадных комплексов.

Система полива и подкормки растений в теплицах включает в себя систему фильтрации, бойлер, систему подкисления, резервную емкость, растворный узел, систему сбора и измерения дренажа, термический обеззараживатель, систему возврата дренажа в растворный узел. Основная часть оборудования хорошо известна нашим партнерам, но есть новые продукты, которые мы предлагаем с этого года тепличным хозяйствам – это система подкисления воды – «водоподготовка» и термический обеззараживатель.

Система подкисления воды необходима в первую очередь тем комбинатам, в поливочной воде которых содержится большое количество бикарбонатов. Работает она следующим образом. Когда происходит заполнение резервной емкости поливочной водой, в трубопровод под контролем компьютера впрыскивается заданное количество кислоты. В результате того, что вода из емкости расходуется постепенно в течение продолжительного периода времени, успевает пройти реакция по нейтрализации бикарбонатов кислотой, и на выходе мы получаем воду со стабильным значением рН, что крайне важно при малообъемном способе выращивания овощной и цветочной продукции. Это оборудование легко адаптируется в уже имеющиеся технологические схемы. Уже с этого года эти системы широко используют ведущие комбинаты страны.

К вновь строящимся тепличным комплексам и не только, сегодня предъявляются серьезные требования со стороны экологических организаций по вторичному использованию дренажных вод. Кроме того, возврат дренажа позволяет существенно экономить воду и удобрения, если бы не одно но. Возвратную воду нужно максимально качественно обеззараживать, и здесь необходимо отметить, что ни одна система не гарантирует 100 % надежности. Но все же экологические службы заставят применять эту технологию и здесь максимальный эффект может принести термический способ обработки дренажа. Сейчас на рынке представлены только голландские «экостеры», которые имеют существенные недостатки. Основной из них - непомерно высокая стоимость, а так же то, что в качестве нагревающей среды используется теплоноситель от котельной с температурой 95ºС. Это делает экостеры неработоспособными в летний период времени и, поэтому, приходится дополнительно комплектовать данное оборудование электрокотлами, что еще больше сказывается на стоимости. Нами совместно с предприятием военно-промышленного комплекса разрабатывается оборудование для термического обеззараживания водных растворов на основе нагрева инфракрасным излучением. Надеемся, что оно скоро появится на Российском рынке и его стоимость приятно удивит наших клиентов.

Система управления микроклиматом производства фирмы «ФИТО» уже широко известна среди тепличных комбинатов. Площадь теплиц, на которой сейчас поддерживается микроклимат нашей автоматикой, «перешагнула» рубеж в 200 га. Функциональные возможности системы управления микроклиматом позволяют управлять всеми устанавливаемыми на сегодняшний день исполнительными системами: отоплением, фрамугами, подкормкой СО2, термическим, затеняющим и вертикальными экранами, досвечиванием, системой испарительного охлаждения, рециркуляторами воздуха и т.д.

Хотелось бы отметить, что многие вновь строящиеся тепличные комплексы, как правило, оборудуются автономными котельными. В связи с этим, в функции системы управления микроклиматом заложены алгоритмы, позволяющие, в зависимости от потребностей теплицы, автоматически управлять котельной, в том числе и баками-аккумуляторами. Такая управляющая программа уже успешно установлена в тепличных комбинатах России и Белоруссии.

Несмотря на то, что система управления микроклиматом уже хорошо себя зарекомендовала в ведущих тепличных комбинатах, мы беспрерывно проводим работу по совершенствованию алгоритмов и удовлетворению практически всех пожеланий заказчиков, высказываемых в процессе эксплуатации. Так, например, одна из последних разработок - это возможность плавного управления электродосвечиванием (разрабатывалась совместно с фирмой «Рефлакс»).

Кроме того, наша фирма ведет агрономическое сопровождение проектов. Традиционным для нас стало проведение дважды в год агротехнологических семинаров для всех без исключения хозяйств России и Стран СНГ. С этого года планируем проводить учебу инженерных специалистов.

Итак, с полной уверенностью я могу сегодня говорить о том, что коллектив нашей фирмы готов технологически поддержать новое строительство. Желаю всем крепкого здоровья, реализации творческих замыслов и возможностей для их воплощения!