Перейти к содержимому
ЛиС ФИТО

Recommended Posts

Уважаемые коллеги.
Вот еще один пример, как люди не понимают того, что предлагают.
В презентации «ляпов» столько, что хватит на 10 презентации.
Новичкам – данную презентацию использовать только как пример того, как нельзя презентовать новые инвестиционные проекты!!!
Ну а старожилам форума желаю просто перетерпеть всплеск негатива после просмотра.

 

Ссылка на презентацию
 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

читаю, читаю и и прихожу к  мысли,  кроме специалистов никто особо ляпов не заметит. так сказать "пипл схавает" . Дошел чтением до кипения, ну и ерунду понес автор прожекта. дочитал до конца и остыл, бредит автор как в песне "на белом белом покрывале января". 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Барон Мюнхаузен плачет от умиления :)

 

Эта презентация и рассчитана на то, что "пипл схавает" :( С одной стороны, обоснование рынка сбыта поликарбонатных теплиц, производство которых налажено, а спроса на них нет.

С другой стороны, обоснование оттяпывания в частную собственность городской земли, которую позже можно будет продать под застройку.

Инвесторы на такую презентацию, скорее всего, не купятся а местную администрацию ею убедить можно (особенно, если уже есть поддержка и ее надо только "узаконить").

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Хотелось бы и мне получать без досветки 150 кг с кв.м. с себестоимостью 15,5 руб.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Да, да и желательно все эти 150 кг с м2 получить с ноября по март, когда цены выше 100 руб/кг...это же инновационный поликарбонат!

 

Коллеги, никто не "раскладывал пасьянс" урожайности по месяцам, помноженной на цены реализации с учетом инвестиций в плане доступности работать в каждом периоде?  Забавная история выходит, когда начинаешь эксплуатировать статистику хоть как-то внятно.

 

Например, без светокультуры, обычный ТК при стоимости 1 м2 под ключ 200 евро, культура огурца, срок окупаемости от 7-8 лет:

 

чтобы вырастить растения и уже получить 2-3 кг/м2 (лишь в лучшие годы по освещенности - 5 кг/м2) огурца в январе-феврале

(2 *150 = 300 руб/м2), нужно иметь полноценное отопление, СО2 и хороший климат, ТУ и полный штат всех технических работников. Чтобы в марте получить 4 - 6 кг/м2 ( 5 * 100 = 500 руб/м2), нужно тоже иметь все необходимое и плюсом к этому еще достаточную

освещенность (зависит от погоды на 100%). К апрелю вроде как только все и выравнивается и, если с культурой все еще в порядке, то 7 кг/м2 будет ( 7 * 85 = 595 руб/м2).

 

Май - сказочный месяц... первая половина цена еще держится, после - обвал. Культура устала, особенно по классике.

7 кг/м2 * 60 = 420 руб/м2. А потом лето... далее, коллеги, Вы все знаете. Осень - безприбыли, на штаны и новый весенний оборот.

В целом, в ТК РФ среднегодовая выручка 2500 - 3000 руб./м2 является очень хорошим результатом, с учетом погодных успехов.

 

Сейчас, после недельного провала огурца до 15 руб/кг, цена вернулась на уровень 40 руб/кг за качественный корнишон.

Все лето качественный корнишон держится в цене в диапазоне 30-40 руб/кг. При выращивании в сооружениях, которые обеспечат

нормальный климат и полив, на малообъемке можно получать 10-15 кг/м2 с конца мая  по конец сентября, т.е. 3-4 месяца.

3 * 5 кг/м2 * 30 руб/кг = 450 руб/м2.  Инвестиционная стоимость таких сооружений "под ключ" 350-500 руб/м2 , т.е. 8 евро/м2.

 

И вот, возникает интересный вопрос:

 

3000 руб./м2 дает 1 м2, который стоит 200 евро

450 руб/м2 дает 1 м2, который стоит 8 евро.

 

Вообще без учета текущих расходов (а они кардинально разные!!!),

выходит, что соотношение выручки 3000 / 450 = 6,6 раза,

соотношение инвестиционной стоимости 200 / 8 = 25 раз. 

"Соотношение соотношений"  - 25 / 6,6 = 3,79 раза. 

Разложив текущие расходы, становится понятным, что львиная доля 

выручки в ТК уходит на оплату "возможности выращивать в несезон".

 

Что думаете, коллеги, по поводу такой "арифметики"?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Вот именно поэтому у нас большинство хозяйств зимой не выращивают.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Мне больше понравилось про создание 250 рабочих мест с ФОТ 1 200 000 рублей в месяц.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Мне больше понравилось про создание 250 рабочих мест с ФОТ 1 200 000 рублей в месяц.

По 5 т.р. на человека? :)

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

И вот, возникает интересный вопрос:

 

3000 руб./м2 дает 1 м2, который стоит 200 евро

450 руб/м2 дает 1 м2, который стоит 8 евро.

 

Вообще без учета текущих расходов (а они кардинально разные!!!),

выходит, что соотношение выручки 3000 / 450 = 6,6 раза,

соотношение инвестиционной стоимости 200 / 8 = 25 раз. 

"Соотношение соотношений"  - 25 / 6,6 = 3,79 раза. 

Разложив текущие расходы, становится понятным, что львиная доля 

выручки в ТК уходит на оплату "возможности выращивать в несезон".

 

Что думаете, коллеги, по поводу такой "арифметики"?

 

 Рабочий ресурс единственное и очень тяжкое препятствие для данного проекта. А так тема очень выгодная и интересная при наличии действующего ТК.  Давно предлагал такое. В тк выращивается рассада. Из ТК можно оперативно перебросить до августа "верхних" работников(как правило это лучшие тепличные работники, надо использовать их на полную, а не делать их в межсезонье разнорабочими и уборщиками, в конце концов они специалисты и не стоит разбрасываться этим ресурсом по типу нет молотка для забивки гвоздей и микроскоп подойдет), также удобно пользоваться инфраструктурой ТК -поливочные установки, энергоресурсы, маты б/у из ТК  и тд все что простаивает в период смены оборотов. При этом если в тк важно как можно больше света допустить  в зимний период, то в летниках можно напостоянно сделать меньшую светопропускную способность(и растениям лучше и человеку). Да много чего интересного можно сделать и не только с огурцом. Было бы желание. Самое главное вход в данный бизнес весьма и весьма небольшой. Но как самостоятельная деятельность бесперспективна ввиду резкой сезонности.  

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

А мне про прочность в 700 кг на м2 понравилось :)

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

7371181.png

 

7381422.png

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Да, да и желательно все эти 150 кг с м2 получить с ноября по март, когда цены выше 100 руб/кг...это же инновационный поликарбонат!

Коллеги, никто не "раскладывал пасьянс" урожайности по месяцам, помноженной на цены реализации с учетом инвестиций в плане доступности работать в каждом периоде? Забавная история выходит, когда начинаешь эксплуатировать статистику хоть как-то внятно.

Например, без светокультуры, обычный ТК при стоимости 1 м2 под ключ 200 евро, культура огурца, срок окупаемости от 7-8 лет:

чтобы вырастить растения и уже получить 2-3 кг/м2 (лишь в лучшие годы по освещенности - 5 кг/м2) огурца в январе-феврале

(2 *150 = 300 руб/м2), нужно иметь полноценное отопление, СО2 и хороший климат, ТУ и полный штат всех технических работников. Чтобы в марте получить 4 - 6 кг/м2 ( 5 * 100 = 500 руб/м2), нужно тоже иметь все необходимое и плюсом к этому еще достаточную

освещенность (зависит от погоды на 100%). К апрелю вроде как только все и выравнивается и, если с культурой все еще в порядке, то 7 кг/м2 будет ( 7 * 85 = 595 руб/м2).

Май - сказочный месяц... первая половина цена еще держится, после - обвал. Культура устала, особенно по классике.

7 кг/м2 * 60 = 420 руб/м2. А потом лето... далее, коллеги, Вы все знаете. Осень - безприбыли, на штаны и новый весенний оборот.

В целом, в ТК РФ среднегодовая выручка 2500 - 3000 руб./м2 является очень... .[/b]

Что думаете, коллеги, по поводу такой "арифметики"?

Я поэтому и считаю, что стройка современной теплицы без светокультуры, это "из пушек по воробьям".

Вы говорите "выращивание вне сезона" а я вот вижу, что без досветки никакого урожая серьезного теплица и не дает. Получается что мы вкладываем мегаденьги (в сравнении с "балаганщиками") за фактически в выигрыш в пару месяцев! Пусть цена в эти пару-тройку месяцев и значительно выше, чем во время основных сборов у балаганщиков, но согласитесь получить выигрыш в семь-девять месяцев обеспечив круглогодичное выращивание со светокультурой - значительно выгоднее. Причем не только в валовых цифрах выручки, прибыли и даже рентабельности и срока возврата инвестиций! Но и других показателях - таких как регулярное поступление денежных средств, более легкой и грамотной организации производственного процесса, за счет ухода от авралов и дедлайнов... Более предсказуемые и стабильные объемы реализации, не зависящие от капризов погоды...

Да, величина инвестиций возрастает вдвое при строительстве тепличного комплекса с досветкой в 200 Ватт/м2. Т.е. с исходных 200 евро на 1м2 до 400 евро на метр квадратный (еслм свою миниТЭЦ ставим).

Но потенциальная выручка вырастает при этом гораздо сильнее: с 3000р/м2 (50 кг по 60р/кг) до 10000р/м2 (100кг по 100р/кг в среднем за год, при выращивании длинноплодных гладких - зимой и корткоплодных бугорчатых - летом) !!!

Затраты же при этом (светокультуре) в значительной степени растут только лишь на саму досветку! А это при 200 ваттах/м2 и количестве досветки в 4500 часов в год получается 900 квтч/м2.

Что в свою очередь при своей ТЭЦ обходится - считаем:

- 0,3м3 газа на 1квтч х 7,5 р/м3 плюс 65 коп на каждый выработанный квтч газопоршнеаой установкой. Итого 2,9 руб/квтч (у Новосибирского ТК себестоимость собственной электроэнергии - 2,30 руб/квтч выходит, видимо газ им подешевле обходится, чем 7,5 рублей за куб.)

Итого 2610 руб/м2 (2,9 руб/квтч Х 900квтч/м2)

Ну еще на удобрения затраты вырастут, на защиту растений, на зарплату совсем немного. Но все эти "основнопромзводственные" затраты полагаю возрастут не более чем на триста р/м2 за год.

А какую величину составляют текущие затраты на 1м2 (без учета выплат по кредитам) в течение года? Думаю (не считал пока для огурца, только за розы взялся пока) от 1200р/м2 до 2200р/м2. Возьмем средние по больничке 1700р/м2.

Выходит на светокультуре затраты составят 4560 руб/м2 ( 1700р/м2 плюс 2600р/м2 за досветку плюс 300р/м2 на производство минус 200-300р/м2 экономии на отоплении за счет использования когенерации).

Получается:

1) в варианте без светокультуры получаем "выхлоп с метра квадратного" в 1300р/м2 3000р/м2 - 1700р/м2) при величичине инвестиций 200 евро/м2.

2) в варианте со светокультурой получаем 5440руб/м2 (10000р/м2 выручки минус 4560р/м2 затрат) при сумме инвестиций 400 евро на м2.

Какое соотношение более выгодным является и где срок возврата инвестиций короче, полагаю и без калькулятора видно :) Разумеется этот расчет является справедливым если я корректно назвал сумму затрат изначальных в 1700р/м2 :)

Но даже и в случае 1000р/м2 годовых затрат (в чем лично я очень сомневаюсь), все равно выходит 6140 руб/м2 прибыли на досветке против 2000 руб/м2 в бездосветочном варианте.

И это, повторюсь: только валовые финансовые показатели, кроме которых есть указанные мною преимущества в организационом и реализационном планах в регулярном поступлении средств а стало быть в стабильных выплатах кредитов банкам и как результат в гораздо бОльшей устойчивости всего предприятия.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Создайте аккаунт или войдите для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Зарегистрировать аккаунт

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

Войти сейчас


  • Похожие публикации

    • Автор: Робот
      В Рославле началось строительство тепличного комбината «Смоленский» для производства овощей и зелёных культур
      Как сегодня сообщают местные СМИ, уже решены положительно вопросы финансирования строительства на уровне Министерства сельского хозяйства, а также энергообеспечения объекта.
      Ввод в эксплуатацию первой очереди теплиц площадью 9 га намечен на сентябрь 2018 года. Здесь будут расположены рассадное отделение для выращивания рассады и салата, а также четыре блока производственных теплиц для выращивания огурцов.
      Тепличный комплекс будет круглогодично выращивать огурцы, а также салаты и зелёные культуры. На производстве трудоустроится около 300 человек.
      В целом проект «Смоленский» предполагает строительство тепличного комплекса площадью 17,24 га общей стоимостью более 3 млрд рублей.
      Ссылка на источник
    • Гость admin
      Автор: Гость admin
      Независимость, эффективность, сбережение
      С.Д. Конев, ведущий инженер по новым технологиям ОГУСП «Тепличное» г. Ульяновск, 
      А.И. Корнилов, руководитель агротехнической группы  ЗАО «Шетелиг Рус»
                  В настоящее время в связи с ростом стоимости энергоносителей большое значение приобретает проблема энергосбережения. В структуре себестоимости овощей зимних теплиц наиболее большой удельный вес составляет   тепловая энергия. За 2005 год повышение цены на природный газ к 2004 году составил 20%, тем самым удельный вес расхода энергоресурсов в себестоимости производства овощей с каждым годом растет в зависимости от роста цен на природный газ.
                  Выделяемые суточные лимиты на природный газ для предприятий защищенного грунта, имеющие свои собственные газовые котельные, зачастую не соответствуют технологическому объему потребления и ниже этого объема, что требует от потребителя природного газа дополнительных финансовых затрат и производить оплату в 1,5 раза выше установленных тарифов.
                 Для предприятий защищенного грунта, не имеющих свои собственные газовые котельные, это высокие тарифы на тепло от сторонних источников тепла, большая протяженность теплотрасс, большие теплопотери и нестабильный график по теплоснабжению.
                  Все эти вопросы остро стоят на сегодняшний день перед предприятиями защищенного грунта России, которые требуют решений в самое ближайшее время.
                  На данный момент, на наш взгляд решение данной проблемы заключается в строительстве новых автономных автоматизированных котельных, комплектация которых полностью отвечает технологическому процессу круглогодичного выращивания овощных, цветочных культур.
                  Почему не ведется реконструкция старых, имеющихся у большинства предприятий защищенного грунта газовых котельных? Во-первых такие котельные практически выработали свой ресурс, технологическая схема комплектации оборудования не соответствуют современным требованиям выращивания, установленные котлоагрегаты имеют большую мощность. Реконструкция данных котельных потребует от их владельцев значительных технических изменений и больших финансовых вложений.
                  Строительство автономных автоматизированных котельных для отдельных блоков теплиц с общей площадью 6 га, 3 га позволят выполнить поставленные перед предприятиями защищенного грунта задачи – независимость, эффективность, сбережение.
                  Основываясь на этом, наша компания совместно и по инициативе ОГУСП «Тепличное» г. Ульяновск в 2003 году преступила к разработке и комплектации котельного оборудования для блока теплиц с общей площадью 2 га производства ООО «Агрисовгаз» возводимого на территории данного тепличного комбината.
                   Разработка теплотехнической схемы, комплектация котельного оборудования для данного проекта проводилась на основе полученных от специалистов ОГУСП «Тепличное» климатических данных за последние пять лет и температурных режимов, которые должны выдерживаться установленным оборудованием в процессе всего периода выращивания овощной продукции.
                  В процессе разработки проекта нашими специалистами учитывались пожелания специалистов ОГУСП «Тепличное», но только те, которые на наш взгляд существенно не влияли на работу основного оборудования котельной. Для удешевления данного проекта весь изоляционный материал, система водоподготовки, теплоаккумулирующие емкости были приобретены у отечественных производителей.
                  На основании представленной теплотехнической схемы и рабочей документации по комплектации и размещению котельного оборудования, здания котельной. Были выполнены проектные работы специалистами ОГУСП «Тепличное» с привлечением проектной организации.
                  Исходя из климатических условий, наших расчетов и пожеланий Заказчика в комплектацию было включено следующие основное оборудование: котлы марки CRONE в количестве 2 штук с производительностью 5 000 Мкал/час; горелки Zanting с компьютерным интерфейсом для работы с климатическим компьютером в данном случае с климатическим компьютером голландского концерна « PRIVA ».
      Такая комбинация котельных установок с горелочным устройством имеет эффективность около 83%.
                  Используя горелочное устройство на газовом топливе в данной комплектации, мы имеем в продуктах сгорания минимальное содержание вредных примесей ( NO , CO и др.). Эффективность горелочного устройства зависит от температуры пламени горелки и содержания СО2 в  продуктах сгорания, что определяется количеством подаваемого в  горелку  воздуха. Установленные горелочные устройства в экстренных случаях могут работать и на жидком топливе, но при этом не рекомендуется использовать отбор котельных газов для дозирования СО2 в теплицы.
      Кроме того, необходимо отметить, что мы используем модулируемые (с плавной регулировкой) горелочные устройства, а не со ступенчатой регулировкой. Плавная регулировка позволяет более точно производить настройку горелки и избежать излишней выработки тепла и траты топлива.
                  Коэффициент полезного действия котельной установки зависит от температуры котельных газов, чем эта температура будет ниже, тем выше будет К.П.Д. Для повышения эффективности котельной установки мы использовали конденсер.
      Конденсер позволяет решить две задачи: охлаждение котельных газов до температуры не выше 60С, а также производить очистку  котельных  газов от вредных  веществ и водяного пара для дозирования СО2 в блок теплице. Использование конденсера позволяет повысить эффективность использования котельной установки на 13-14%.
                  Для сохранения тепла производимого котлом в данном проекте использовались две горизонтальные теплоаккумулирующие емкости (буферные емкости). Буферные емкости были приобретены  ОГУСП «Тепличное».
      Использование конденсера и системы теплоаккумуляции позволяет снизить энергозатраты на отопление на 15-20%.
                  В комплектацию дополнительного оборудования были включены расширительная система в комплекте с насосам и пультом управления частичнопоточный фильтр, транспортная группа с учетом расшрения для двух блоков теплиц, бытовых помещений и в 2005 году добавился еще один блок теплиц с общей площадью 1500 м.кв.
                  Срок поставки данного оборудования составил два с половиной месяца с момента подписания контракта. Поставка всего комплекта оборудования от г. Санкт-Петербурга осуществлялась силами ОГУСП «Тепличное». Два котла были доставлены до пункта разгрузки на специальных платформах с сопровождение.
                  Одновременно с поставкой оборудования июнь 2004 года в  ОГУСП «Тепличное» начался монтаж здания котельной фундамент, которой был заложен в 2003 году. Монтаж здания котельной проходил силам привлеченной организации.
                  Время завершения строительства здания конец августа 2004 года.
      По завершению данного вида работ специалисты ЗАО «Шетелиг Рус» совместно со специалистами  ОГУСП «Тепличное»  приступили к шеф монтажным работам и  сборке котельного оборудования. В течение двух с половиной недель монтаж оборудования в котельной был завершен.
      Продолжались электромонтажные, инженерные работы. По завершению электромонтажных и инженерных работ приступили к пусконаладочным работам. Проводилась отладка и выход на заданные режимы работы котлов, горелочных устройств, теплоаккумулирующих емкостей, системы подачи СО2 в блок теплиц.
                  Параллельно проводилась настройка климатического компьютера, создана единая компьютерная сеть « PRIVA » в функции программного обеспечения, которой входит;
        Программное обеспечение для двух климатических отделений:
      - Русифицированное программное обеспечение
      - Управление работой котельного оборудования
      -У правление системой капельного полива и смесителем-дозатором с автоматическим поддержанием заданного состава питательного раствора
      - Регистрация метеобстановки
      - Поддержание заданной температуры, в двух климатических отделениях используя датчики температуры горячей воды и датчики температуры и относительной влажности воздуха в климатических отделениях теплицы
      - Автоматическое управление механизмом зашторивания
      - Автоматическое управление электроприводами форточек
      - Измерение, регистрация и дозирование СО2
      - Автоматическое управление вентиляторами последовательная вентиляция
      Преимуществом автоматизированных систем « PRIVA » является в первую очередь то, что имеется возможность расширения качественных и количественных возможностей системы  и обновления программ без замены основных блоков и модулей, кроме того, программы, используемые в процессорах, обладают большими возможностями по управлению всем комплексом тепличного оборудования и вспомогательных систем.
                  Для создания оптимального микроклимата сохранения тепла и уменьшения теплопотерь в блоках теплиц в качестве энергосберегающих материалов были использованы горизонтальные экраны.
                    Запуск всего комплекса оборудования проходил в ноябре 2004 года. Специалистами ЗАО «Шетелиг Рус» были проведены работы по обучению инженерного и агрономического персонала ОГУСП «Тепличное». Для сдачи объекта в эксплуатацию ЗАО «Шетелиг Рус» представило весь комплект разрешительной документации для инспектирующих органов.
      Высококвалифицированный персонал ОГУСП «Тепличное», правильная организация труда позволило успешно проводить все необходимые работы на современном оборудовании. 
                  С момента запуска котельной прошел год стабильной работы оборудования, данное оборудование показало себя как надежное и высокотехнологическое. Работа всего комплекса поставленного оборудования позволило выполнить нашу одну из основных задач в этом проекте это сбережение экономия расхода природного газа.
      По сравнению с имеющейся газовой котельной потребление газа сократилось на 32%, что позволяет тепличному комбинату ОГУСП «Тепличное» с уверенность смотреть в завтрашний день.
      ОГУСП «Тепличное», г. Ульяновск,
      Засвияжский район село Баратаевка
    • Автор: Робот
      Булат Бакауов и Дирк Ян Коп встретились, чтобы обсудить расширение сотрудничества между Павлодаром и Нидерландами.

      Фото : Валерия Бугаева
      Во время встречи с послом Нидерландов Дирком Яном Копом аким Павлодарской области пригласил иностранных инвесторов в СЭЗ «Павлодар», чтобы наладить производство оснащения для тепличных комплексов. Булат Бакауов и Дирк Ян Коп встретились, чтобы обсудить расширение сотрудничества между Павлодаром и Нидерландами. Аким Павлодарской области отметил, что именно при поддержке голландских компаний в регион было поставлено оборудование для теплиц в Павлодаре, Экибастузе и Аксу.

      - Мы будем рады расширению инвестиционного сотрудничества в сферах промышленности, энергетики и транспортной инфраструктуры, - заявил Булат Бакауов. – Сейчас в Казахстане достаточно интенсивно строят тепличные комплексы. В том же Экибастузе, где в достаточном объеме есть недорогая электроэнергия, отрабатывается проект по введению в строй 100 гектаров теплиц. Поэтому мы хотели бы предложить инвесторам из Нидерландов возможность выпускать материалы, необходимые для теплиц, на территории специальной экономической зоны «Павлодар».
      Дирк Ян Коп пообещал рассмотреть возможность такого сотрудничества и поделиться информацией с представителями нидерландских компаний. Кроме того, он предложил Булату Бакауову взаимодействие в других сферах.
      - Голландия является лидером в использовании данных космических спутников, - отметил посол. — Это возможно применять везде – например, чтобы найти новые залежи нефти и газа. У нас каждый фермер может воспользоваться данными из космоса, чтобы, допустим, знать, когда поливать свои саженцы, а когда – нет.
      После официальной встречи с Булатом Бакауовым Дирк Ян Коп пообещал посетить Павлодарский тепличный комплекс, а также специальную экономическую зону «Павлодар». Адиль Аскеров
      Ссылка на источник
    • Автор: admin
      А вы знали, что в современных теплицах овощи выращиваются вообще без земли? Мне это казалось невозможным, кроме того, я даже не представлял, ЧТО такое современные теплицы, и насколько впечатляющими они могут быть.

      Фотографии и текст Сергея Филинина
      1. Путь гигантских тепличных конструкций, которые вы увидите ниже, начитается здесь — на заводе «АВА-Трейд» в селе Ендовище под Воронежем. Завод входит в холдинг AL5, который объединяет несколько площадок по производству алюминия в Ростовской, Воронежской и Московской областях. Завод производит более 10 000 видов различного профиля, который применяется в строительной отрасли при отладке интерьера, при производстве мебели, в машиностроительной отрасли и еще много где.


      2. Путь профиля начинается с так называемой «чушки» — слитков первичного алюминия, который приходит сюда с одного из заводов «РусАЛа». Эта партия, например, из Иркутска, есть и из Красноярска.

      3. Плавильно-литейный цех. Здесь отливаются цилиндрические слитки различного диаметра.

      4. Плавильно-литейный комплекс состоит из 4-х печей плавления, машин для литья цилиндрических заготовок и печей гомогенизации. В печах плавления к алюминию добавляются легирующие добавки, которые позволяют придавать определенные свойства, нужные для какого-то конкретного профиля.

      5. Выплавленные заготовки идут в печь гомогенизации, предназначенную для того, чтобы придать слитку однородность свойств.

      6. А это прессовый цех. Общая производительность четырех линий — 50 тыс. тонн профиля в год.

      7. В процессе экструзии алюминиевый слиток нагревается и под большим давлением продавливается через специальную матрицу. На выходе из пресса мы видим готовый профиль.

      8. Вот так выглядят сами матрицы.

      9. Готовая продукция завода. Сейчас спрос на профиль растет, в связи с этим планируется расширение производственных мощностей. Несмотря на большой объем заказов, завод четко выдерживает установленные сроки и готов отправить партию продукции всего спустя 14 дней с момента размещения заказа.

      10. Готовая продукция.

      11. Еще здесь есть линия окраски и анодирования алюминия. Профиль можно окрасить в любой из сотен цветов стандартной палитры. А вот он тот самый тепличный профиль. Сейчас здесь ежемесячно выпускается более 100 тонн тепличных профилей.

      12. Далее путь профиля продолжается на Липецком заводе тепличных конструкций.

      13. Здесь его обрабатывают, производят необходимые операции, результатом которых становится появление комплекта тепличного здания.

      14. Завод совсем молодой, открыт в сентябре 2017 года. Инвестировали в строительство завода голландцы, которые сейчас являются лидерами в области строительства тепличных комплексов. Соответственно, все на заводе сделано с применением самых современных европейских технологий.

      15. Производить тепличные конструкции в России значительно дешевле, чем в Европе, особенно учитывая то, что российский рынок сейчас на подъеме, теплицы строятся очень высокими темпами.

      16. Большая часть процессов здесь автоматизирована, самая тяжелая работа — это грузить профиль. В общем, на выходе получается конструктор, который упаковывают и потом собирают по инструкции как мебель «Икеи» уже непосредственно на площадке.

      17. А мы едем дальше, следующий пункт — городок Людиново Калужской области. Здесь находится тепличный комплекс «Агро-инвест». Так он выглядит сверху ночью. Впечатляет, правда?

      18. До этого комплекса я видел лишь теплицы на дачах и китайские теплицы на окраинах Красноярска, где сидят мужики, топят углем буржуйки и сыпят на землю от души всяких пестицидов. Так вот, по сравнению с этим, современный тепличный комплекс — это просто космический корабль

      19. В последние годы отрасль стала развиваться ударными темпами. На сегодняшний день «Агро-инвест» — один из крупнейших тепличных комплексов в России. Сейчас площадь производства составляет 68,5 га, в перспективе планируется увеличение до 112,5 га.

      20. Здесь выращивается порядка 20 сортов томатов, а также огурцы и салат.

      21. Открытие номер один: в современных теплицах нет земли. Здесь все необходимые питательные вещества подаются растениям автоматически. И сколько чего должно быть в этом растворе определяет не какой-то дядя Вася, все рассчитано опытными специалистами, а оператор поддерживает необходимые параметры.


      22. По сути, теплица — это тот же завод. Только продукция завода это не слитки и не профили, а натуральные овощи. Благодаря новым технологиям с минимальной площади удается собрать максимум урожая, а вкус выращенных овощей не будет зависеть от погоды или прихотей работников. Система работает стабильно, и благодаря этому вкус овощей не меняется от партии к партии.

      23. Отопление теплиц происходит за счет газового оборудования. Благодаря этому устанавливается необходимая температура. По показаниям установленных датчиков оператор следит за тем, чтобы температура была везде такой, какая нужна.

      24. Кроме непосредственно теплиц, довольно приличная площадь комплекса занята различным оборудованием. Как и на ЛЗТК, технологии здесь голландские, хотя российских комплектующих тоже немало. Теперь нашего будет еще больше — в соответствии с приказом Министерства сельского хозяйства с конца марта этого года российских составляющих в аграрном секторе должно быть не менее 50%.покупать в России не только алюминиевый профиль.

      25. Многие, наверное, скажут, что натуральные овощи без земли не вырастить. Но современные технологии дают на этот счет однозначный ответ — это вполне возможно. Все, что растению нужно брать из земли, оно берет из раствора. Также подается нужное количество углекислого газа. Поливаются томаты собранной дождевой водой.

      26. И даже опыляются шмелями. Да, не все чудеса природы можно заменить технологиями. Работники говорят, что благодаря естественному опылению удается значительно увеличить урожайность.

      27. Выращивать овощи в таких условиях получается весьма затратно. Поэтому, в основном, здесь выращивают помидоры мелких сортов, которые обычно продаются дороже обычных. И позиционируются они на рынке, как продукт премиум-класса.

      28. Не все удается автоматизировать, немало в теплицах и ручной работы.

      29. Например, подрезать ненужные ростки, собирать опавшие листья и, в конце концов, собирать сами томаты.

      30. В теплице довольно жарко, и работать весь день здесь все-таки тяжело. Зато зарплата работников выше в 1,5-2 раза средней по городу. И благодаря активному строительству новых очередей, у многих способных сотрудников есть возможность быстрого карьерного роста.

      31. Большая часть конструкций алюминиевые. Из стали только некоторые несущие элементы. Благодаря применению алюминия удается избавиться от многих расходов. Ведь алюминий не надо красить, он не ржавеет, и алюминиевые конструкции гораздо проще монтировать.  

      32. Пожалуй, можно сказать, что без применения алюминия практически невозможно создание такого современного производства.

      33. Автоматизация шагает по планете, и встретить роботов можно даже в российской глубинке. Яркий пример — применение автоматизированной тележки. После загрузки тележка без водителя идет по заданному маршруту на участок сортировки и упаковки.

      34.

      35. Здесь ящики с тележки в автоматическом режиме разгружаются и поступают на конвейер. Коробки попадают на одну из линий и идут дальше.

      36. А дальше — снова немного ручного труда. Помидоры раскладываются по коробкам и взвешиваются.

      37. Вот она, готовая продукция. Кстати, эти овощи можно даже не мыть, благодаря отсутствию земли они остаются чистыми. По крайней мере до транспортировки.

      38. Днем с высоты комплекс выглядит еще более масштабно. В одной из теплиц ночью было отключено освещение. Ночной сон у томатов по расписанию — 4 часа в сутки.

      39.

      40.

      41. Сейчас здесь работает более 1000 сотрудников. Выращенные здесь овощи расходятся по супермаркетам практически во всех городах европейской части страны.

      Источник: http://loveopium.ru/
×
   Сайт работает на облачном сервере ispserver.ru