Перейти к содержимому
ЛиС ФИТО
Войти  
samura

Sundrop Farms - промышленные теплицы с использованием морской воды и солнечного света в Австралии

Оцените эту тему

Recommended Posts

 

Sundrop система будет процветать везде, где есть достаточно солнца и морской воды. Мы можем выращивать продукты круглый год, не беспокоясь о погоде, сезоне или о качестве почвы – даже в тех местах, где капли дождя почти никогда не падает. 
Sundrop система использует солнечную энергию для производства пресной воды для ирригации, электроэнергии для питания нашей теплице, энергии для обогрева и охлаждения наших культур. В вентиляции также используем морскую воду для очистки и стерилизации воздуха, что делает его возможным для выращивания сельскохозяйственных культур с использованием природной борьбы с вредителями.
SUNDROP_SYSTEM.jpg

 

В то время как типичная теплица будет использовать грунтовые воды для полива, газ и отопление, и электричество для охлаждения, Sundrop система строится на базе морской воды и солнечных лучей для его энергетических и водных потребностей. Затем мы используем двуокись углерода (которая может быть получена устойчиво), чтобы повышать урожайность наших культур.

 

http://www.sundropfarms.com/

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

В России данная технология конечно не применима. Сначала подумал, что на юге Крыма, где-нибудь в Ялте – возможно, но нет.  Так как количество солнечный часов за год  –  2250, а этого не достаточно для получения достаточного количества энергии солнца круглый год.
Данная концепция применяется, и целесообразна, в тех климатический условиях,  где избыток солнечной энергии круглый, дефицит пресной воды  и есть доступ к морской воде – побережье Австралии, Африки, Китая и т.д.  
Главные идеи – опреснение морской воды используя энергию солнца, использования энергии солнца  в качестве источника электроэнергии для функционирования оборудования, использование морской воды для охлаждения воздуха в теплице.
Так же высказывается мысль, что использование морской воды в качестве охлаждения воздуха, позволяет создать условия неблагоприятные для вредителей и болезней.
На счет, последнего, что думаете? Возможно ли такое? Вообще, возможно ли в месте с испарением воды, попадание в воздух морских солей? С одной стороны, мне кажется, 
что это не возможно. А с другой стороны, на море воздух бриза имеет «морской» запах.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Меня в детстве обе бабушки заставляли гулять по кромке прибоя в Юрмале именно с целью "дышать морскими солями". Но там действительно (во всяком случае, так принято думать :)) возникает аэрозоль - взвесь мелких капель морской воды в воздухе.

 

А в данном случае вода испаряется и все соли должны бы оседать на решетке испарителя.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Передача от BBC

BBC Tomorrow's Food November 2015

В фильме в близи показан гофрированный материал, через который бежит холодная морская вода. Воздух из улице проходя через этот материал охлаждается, принцип как в Ульраклиме, только панель охлаждения толще и по площади больше.

 


 

Опубликовано: 18 дек. 2015 г.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Стекло интересное на кровле, с белым покрытием, видать для отражения излишней радиации.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Это хозяйство буквально на днях получило приз самых вдохвновляющих производителей томата в мире.

http://www.hortibiz.com/item/news/sundrop-wins-tomato-inspiration-award-2016/

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Как они боряться с влажностью и коррозией? Морская вода съест все вокруг при малейшей взвеси брызг.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Олег, Вы не вникли в идею. Морская вода подается на "вертикальные матрасы", испаряется, при этом снижается температура воздуха и повышается его относительная влажность. Вентиляторы гонят этот воздух до противоположного конца теплицы, где он конденсируется (ну не воздух, конечно, а вода в нем) на чем-то вроде теплообменника (ну не знаю я всех терминов!)

Все соли остаются на первом "матрасе", а эту штуку время от времени заменяют, ну как долго могут служить бумажные/картонные соты?

Вообще идея совершенно замечательная, только, видимо, не дешевая.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Олег, Вы не вникли в идею. Морская вода подается на "вертикальные матрасы", испаряется, при этом снижается температура воздуха и повышается его относительная влажность. Вентиляторы гонят этот воздух до противоположного конца теплицы, где он конденсируется (ну не воздух, конечно, а вода в нем) на чем-то вроде теплообменника (ну не знаю я всех терминов!)Все соли остаются на первом "матрасе", а эту штуку время от времени заменяют, ну как долго могут служить бумажные/картонные соты?Вообще идея совершенно замечательная, только, видимо, не дешевая.

Испарять морскую воду? Имея опыт работы с океанариумами точно скажу что это плохая идея. Испарители нормально работают только с обдувом, будет коррозия во всем помещении. После испарения 50% скорость падает почти до нуля... Начинают рости кристаллы соли прямо в коммуникациях.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Новое видео от Sundrop Farms

Опубликовано: 22 мар. 2016 г.

Присутствуют в их теплицах  рукава как в УльтраКлиме.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Опубликовано: 1 июн. 2016 г.

May's drone footage of our greenhouse in Port Augusta, South Australia. Enjoy these spectacular views of our 20 hectare farm which is producing delicious tomatoes from seawater and solar power.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

8 июня Sundrop Farms опубликовало видео, в котором производится высадка рассады томата. Авторы ролика пишут, что будут выкладывать видео и зритель сможет посмотреть, как растут томаты в их теплицах.

 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Вот еще свеженькое видео об этой теплице (сайт у них безобразный, без лупы ничего не прочитать, да и все разговоры вокруг да около, никакой конкретики. А работают замечательно!) Трудоустроено 175 человек, годовое производство 17 тыс т томатов.

 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Довольно длинный репортаж о теплице с технологией  Sundrop Farms. В нем говориться, если я правильно  расслышал, что их система солнечных панелей дает 39 МВт. Так же в видео говориться, что они получают 15 000 тонн помидоров в год (какая площадь теплицы не понял). 

 

 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Вот немного на английском об этом хозяйстве. Пишут, что всего 4 блока по 5 га и уверяют, будто это первый в мире проект такого рода. Хотя на сайте Sundrop Farms  указано, что существуют еще хозяйства в США и Португалии.

http://www.freshplaza.com/article/164623/Australian-tomato-facility-relies-on-solar-polar-and-seawater

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Вот еще здесь http://www.hortidaily.com/article/29396/Ribbons-cut-of-Sundrops-first-20-hectare

Получается, что они получают 85 кг/м2 за год

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Первая в мире гидропонная солнечная ферма: морская вода + солнечный свет = помидоры

 
a3dcfc2cd67b403c800f906363294d2c.jpg
Теплицы с томатами, зеркала и солнечный концентратор на ферме Sundrop. Фото: Sundrop

Что нужно для озеленения пустыни? Как собрать богатый урожай на высохшей почве, где почти ничего не растёт? Возможно ли ведение сельского хозяйства, если пресная вода заканчивается, почва засоляется, а вокруг — только солёное море, как в Крыму? Оказывается, такое возможно, если использовать интеллект и науку.

Австралийская ферма Sundrop первая в мире ферма, которая выращивает овощи в пустыне, не используя никакого ископаемого топлива. Только солнечный свет и морская вода (и удобрения).

Футуристическая ферма в Южной Австралии производит 17 000 тонн томатов в год, что приносит доход около $16,9 млн, учитывая среднюю стоимость томатов на оптовом рынке Австралии $994 за тонну. В отличие от обычных ферм, здесь не используются ни подземные водные источники, ни ископаемое топливо типа бензина. Ничего. Даже местный песчаный грунт не используется — растения помещаются в сосуды, как в гидропонике. Вместе с водой в сосуды подаются необходимые питательные вещества, удобрения.

3c6cd098ec7b49c7ae5747800c18263b.jpg

Из природных ресурсов берётся только солнечный свет и морская вода. Такая модель фермерского хозяйства может найти широкое распространение в будущем, пишет журнал New Scientist. Запасы пресной воды на Земле постепенно иссякают, население в Азии и Африке быстро растёт, а температура на поверхности Земли увеличивается из-за парникового эффекта. Таким образом, складываются практически идеальные условия для фермерского тепличного хозяйства. 

Даже пестициды здесь не нужны, потому что в пустыне вредители практически не выживают. А те, кто выживают, — не могут проникнуть в изолированную теплицу.

К 2050 году из-за роста населения людям понадобится на 50% больше еды, чем сейчас. А ведь все сельскохозяйственные земли уже заняты. Так что остаётся два варианта — или повышать урожайность на существующих площадях, используя более урожайные культуры, или осваивать новые территории — те же пустыни — по ходу решая проблему пресной воды.

Получается, что переход на инновационные технологии в сельском хозяйстве с получением солнечной энергии и опреснением морской воды — это не только наиболее предпочтительный вариант развития человечества. Это единственный возможный вариант. «Обычное» сельское хозяйство больше не работает, пришло время для серьёзных изменений.

Конструкцию уникальной фермы Sundrop разрабатывала и доводила до ума международная группа учёных в течение шести лет. Первая экспериментальная теплица была построена в 2010 году. Спустя четыре года начали возведение полномасштабного сооружения с теплицами на площади в 20 гектаров. В теплицах высажены 180 000 кустов томатов. Официальное открытие фермы состоялось в 2016 году.

cc067324e30d408caba3613d1ce3ef95.jpg

Центральным элементом конструкции фермы является 127-метровая башня солнечного концентратора, на которую отражают лучи света 23 000 зеркал, расположенных на земле. Концентратор даёт пар, электричество и пресную воду для фермы.
 
 
Вода закачивается из залива Спенсер, который является частью открытого Большого Австралийского залива, омывающего южное побережье Австралии. Как и весь остальной Индийский океан, этот залив содержит солёную морскую воду.

На ферме осуществляется термическое опреснение солёной воды (дистилляция). Вода нагревается, а пар собирают и конденсируют. Образуется дистиллят — это совершенно чистая пресная вода. Таким же способом воду опресняют на морских судах, например. Ничего необычного.

В хороший день солнечная электростанция генерирует 39 МВт электроэнергии. Это достаточно для опреснения примерно цистерны воды. Дистилляция обычно требует около 700 ккал, то есть 814 Вт, на 1 литр воды. Но это из опыта обычных дистилляторов. Нам неизвестен КПД энергоустановки Sundrop. Возможно, инженеры как-то повысили КПД, поигравшись с осмотическим давлением, например. 

1fa973da9d4949a3a3bd368c62ec0ac8.jpg
Пруд с морской водой на ферме Sundrop

Для упрощения общей конструкции во время предварительных испытаний решено отказаться от прямого нагрева воды солнечным светом. Сейчас установка вырабатывает электроэнергию, а та используется для нагрева и дистилляции воды в отдельной ёмкости.

В любом случае, тепла в концентраторе хватает для опреснения необходимого объёма воды и получения остального электричества, необходимого ферме.

Сухой и жаркий климат Южной Австралии делает землю непригодной для обычного сельского хозяйства. Но используя современные технологии и альтернативную энергетику люди вполне могут разворачивать фермы даже на пустынных территориях, где климат ненамного лучше марсианского.

Компания Sundrop считает, что модель солнечных ферм с концентраторами можно применять во многих тёплых странах, где почва не слишком пригодна для сельского хозяйства, зато много солнечных дней в году. Сейчас фирма открывает ещё одну такую ферму в районе Одемира (Португалия), а также в штате Теннесси (США). Планируется открыть и вторую австралийскую ферму. Сооружение инфраструктуры для солнечной фермы подобного масштаба обошлось в $200 млн. С ежегодным урожаем на $16,9 млн ROI доходит до 8,45%. Получается, что в идеале ферма должна вернуть вложенные инвестиции примерно через 12 лет. Отличный результат.

Руководство компании Sundrop считает, что это очень выгодная долгосрочная инвестиция, а правительства могут поддерживать частные инициативы по созданию экологически чистых ферм, озеленению пустынь, опреснению морской воды. Например, освобождать такие предприятия от налогов. Хотя бы на территории Крыма подобная инициатива могла бы спасти сельское хозяйство, которое грозит исчезнуть из-за нехватки пресной воды.

10503cf862544241bd3a28889f42137a.jpg

Томаты, собранные на ферме Sundrop, уже поступили в продажу в супермаркеты Австралии.

00ded60827394172afeb7d90bed301d7.jpg
Упаковка урожая на ферме Sundrop
 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Вот еще одно видео об этом хозяйстве. Вообще, уму непостижимая технология, ведь всю эту технику кто-то рассчитал и спроектировал до винтика и гаечки! Но меня умилило опыление с помощью дубинки :). У них что, шмели недоступны? Или хотя бы вибраторы? (все же Австралия, может, и нет у них шмелей)

 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Репортаж на русском.

 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Томат у них хорошо выглядит, мощно.
Заметил, что в данной теплице двойная ростовая труба (видел уже двойные ростовые трубы), но что бы они были такими толстыми:huh:
Так же ростовая туба, и труборельсы окрашена в красно-коричневый цвет, кто-нибудь знает, такое решение имеет под собой смысл.. 
Белый цвет отражает свет, и смысл окрашивать в белый цвет есть, а в красно-коричневый цвет? Видать такая краска просто дешевле белой.

 

 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

А у них там света много, можно о цвете труб не волноваться :) Возможно, это традиционно принятый цвет труб (как пол обычно красят :) )

Сдвоенные ростовые трубы встречаются, они лучше распределяют тепло между созревающими плодами (обычно ведь одновременно созревают плода в 2-3 кистях), а вот почему они такие толстые я и предположить не могу. Ведь это увеличивает нагрузку на конструкцию.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

0614a2d9-d06f-45be-a53e-88cfaadc806c-ori

Instead of soil, pesticides, fossil fuels and groundwater, Sundrop Farms uses only solar power and desalinated seawater to grow tomatoes across 49 acres. The water is pumped into the facility from the Spencer Gulf about 1.2 miles away where it is desalinated to water the farm's 180,000 tomato plants. "The farm's solar power is generated by 23,000 mirrors that reflect sunlight towards a 115-meter (377-foot) high receiver tower. On a sunny day, up to 39 megawatts of energy can be produced—enough to power the desalination plant and supply the greenhouse's electricity needs."

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Создайте аккаунт или войдите для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Зарегистрировать аккаунт

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

Войти сейчас
Войти  


  • Похожие публикации

    • Автор: admin
      Уважаемые Коллеги, Друзья!
      Для вас работает агрегатор тепличных новостей - Teplicy.SU
      Он собирает новости из нашего сообщества, однако туда можно подключить RSS-потоки с других сайтов, которые имеют самое непосредственное отношение к тепличной отрасли, предлагайте их, пожалуйста. Высказывайтесь. Спасибо!
    • Автор: Робот
      Бороться с климатическими и географическими условиями бессмысленно, надо их использовать


      Один из самых современных тепличных комплексов России, где применяются отечественные конструкции, расположен в Калужской области. Фото предоставлено пресс-службой Алюминиевой ассоциации
      С географией не поспоришь. Из 11,4 млн кв. км, официально включенных в России в Крайний Север и местности, приравненные к нему, 5,4 млн кв. км считаются абсолютно дискомфортными; 3,5 млн– экстремальными и 2,5 млн – дискомфортными. Пограничная с Севером территория площадью 2,5 млн кв. км считается относительно дискомфортной.
      «Пространства России оборачиваются сплошь и рядом обузой из-за огромных энергозатрат, диктуемых расстояниями и холодными условиями, – отмечает российский географ, ведущий научный сотрудник географического факультета МГУ им. М.В. Ломоносова Юрий Голубчиков. – Экономика здесь как нигде взаимоувязана с экологией».
      Можно вспомнить и слова академика Владимира Вернадского: «Все цивилизации являются в некоторой степени результатом географических факторов, но история не дает более наглядного примера влияния географии на культуру, чем историческое развитие русского народа».
      Так что же, географический детерминизм – вечный крест России? До недавнего времени так оно и было. Но высокие технологии, похоже, вот-вот начнут менять и этот устоявшийся взгляд на геоэкономическую судьбу страны. Уже меняют. 
      И один из ярких примеров этому – развитие промышленного тепличного сельского хозяйства. Пример – яркий во всех смыслах.
      Сегодня Россия по площади промышленных теплиц на душу населения значительно уступает таким странам, как Испания, Нидерланды, Турция, Япония. Хотя понятно, что в нынешних экономических условиях с учетом санкций, введенных против нашей страны, а также с учетом географических особенностей России просто не обойтись без массового развития тепличных хозяйств. Это мощнейшая и, что немаловажно, наукоемкая индустрия. Не случайно уже сегодня в год строится более 150 га новых промышленных теплиц. Но надо больше. Так, согласно «Государственной программе развития сельского хозяйства и регулирования рынков сельскохозяйственной продукции, сырья и продовольствия на 2013–2020 годы» с 2017 по 2020 год должно вводиться до 400 га теплиц ежегодно.
      Вот тут-то и не обойтись без легкого, серебристого металла – «крылатого металла», как его называют, – алюминия.
      Дело в том, что до сих пор при сооружении современных тепличных хозяйств в основном используются оцинкованные стальные конструкции. Это тяжело, трудоемко, дорого. А вот для того, чтобы достичь установленного показателя – 400 га теплиц в год, – достаточно всего 12 тыс. т алюминия. Итого в 2017–2020 годы для тепличного строительства может быть использовано 48 тыс. т алюминия.
      Между тем в России в 2016 году для строительства теплиц использовано только 3,67 тыс. т алюминиевых конструкций, причем 2,2 тыс. т из них было импортировано. Таким образом, у российских производителей есть возможности для увеличения уровня выпуска алюминиевых теплиц.
      Могут спросить: а где они, эти отечественные аналоги? Вопрос до недавнего времени был совершенно закономерен. Именно поэтому специалистами Алюминиевой ассоциации был разработан инновационный продукт – «Тепличный комплекс»: силовой каркас изготавливается из оцинкованного проката, а для устройства светопрозрачных ограждающих конструкций и в качестве горизонтальных, вертикальных и наклонных шпрос, а также лотков используется алюминиевый профиль.
      Простое на первый взгляд решение потребовало организации очень четкой логистической схемы. Как раз с этой производственной цепочкой и удалось ознакомиться во время информационного пресс-тура. Тема его была так и обозначена: «Применение алюминия в тепличном строительстве». Участники пресс-тура ознакомились с полным циклом производства, сборки и эксплуатации современных тепличных комплексов.
      Начало знакомства было положено деловой экскурсией на производство компании AL5 в Воронежской области. Здесь создают тепличный профиль из алюминия. Технологическая цепочка от литья до экструзионного производства. Руководство компании рассказало о своем видении перспектив выпуска тепличного профиля.
      Следующее звено в этом своеобразном «блокчейне» расположилось в Липецкой области. Именно сюда, на производственные линии компании, где познакомились с деятельностью компании «Липецкий завод тепличных конструкций», попадает изготовленный воронежскими коллегами профиль. Здесь его обрабатывают, доводят до ума, что называется. В результате на выходе имеем «холодный домик» – по сути, каркас теплицы. Сейчас годовая проектная мощность ЛЗТК – 150 га конструкций (3 тыс. т алюминия). Планируется довести этот показатель до 250 га.
      Кульминацией поездки стало посещение одного из самых современных тепличных комплексов России, где применяются отечественные конструкции, – «АГРОИНВЕСТ» (Калужская область). У неспециалиста при взгляде на это сельскохозяйственное производство первое, что приходит на ум, – ты попал в декорации съемок какого-то футурологического, научно-фантастического фильма. Экстерьер теплиц «АГРОИНВЕСТА» поражает! Полное впечатление, что ты находишься в инопланетной оранжерее… Что, впрочем, вполне объяснимо: площадь производства составляет 68,5 га современных теплиц, в перспективе планируется увеличение до 112,5 га. Здесь выращивается более 25 сортов овощей.
      Выше уже отмечалось, что тепличное производство – это высокотехнологичное, наукоемкое производство. Технология выращивания помидоров, огурцов и некоторых других тепличных культур, с которой удалось познакомиться, это лишний раз подтверждает. Современный тепличный комплекс – это насквозь автоматизированное и компьютеризированное промышленное производство сельскохозяйственной продукции.
      Тут и особые требования к санитарному состоянию, к продуманным до мелочей системам орошения, досветки, отопления и вентиляции. Были показаны все технологические процессы: от сборки современных теплиц до сборки и упаковки готовой продукции…
      Остается только добавить, что отечественные комплектующие из алюминия дешевле импортных аналогов на 20–50%.  
      Воронеж–Липецк–Калуга
      Одна из производственных линий на Липецком заводе тепличных конструкций. Современные промышленные теплицы – это сложные инженерные сооружения. Тепличный профиль из алюминия. Площадь производства в тепличном комплексе «Агроинвест» составляет почти 70 гектаров, на которых выращивается 25 сортов овощей. Высокотехнологичные системы орошения и контроля продуманы до мелочей.
       Фото предоставлено пресс-службой Алюминиевой ассоциации
      Ссылка на источник
    • Автор: admin
      А вы знали, что в современных теплицах овощи выращиваются вообще без земли? Мне это казалось невозможным, кроме того, я даже не представлял, ЧТО такое современные теплицы, и насколько впечатляющими они могут быть.

      Фотографии и текст Сергея Филинина
      1. Путь гигантских тепличных конструкций, которые вы увидите ниже, начитается здесь — на заводе «АВА-Трейд» в селе Ендовище под Воронежем. Завод входит в холдинг AL5, который объединяет несколько площадок по производству алюминия в Ростовской, Воронежской и Московской областях. Завод производит более 10 000 видов различного профиля, который применяется в строительной отрасли при отладке интерьера, при производстве мебели, в машиностроительной отрасли и еще много где.


      2. Путь профиля начинается с так называемой «чушки» — слитков первичного алюминия, который приходит сюда с одного из заводов «РусАЛа». Эта партия, например, из Иркутска, есть и из Красноярска.

      3. Плавильно-литейный цех. Здесь отливаются цилиндрические слитки различного диаметра.

      4. Плавильно-литейный комплекс состоит из 4-х печей плавления, машин для литья цилиндрических заготовок и печей гомогенизации. В печах плавления к алюминию добавляются легирующие добавки, которые позволяют придавать определенные свойства, нужные для какого-то конкретного профиля.

      5. Выплавленные заготовки идут в печь гомогенизации, предназначенную для того, чтобы придать слитку однородность свойств.

      6. А это прессовый цех. Общая производительность четырех линий — 50 тыс. тонн профиля в год.

      7. В процессе экструзии алюминиевый слиток нагревается и под большим давлением продавливается через специальную матрицу. На выходе из пресса мы видим готовый профиль.

      8. Вот так выглядят сами матрицы.

      9. Готовая продукция завода. Сейчас спрос на профиль растет, в связи с этим планируется расширение производственных мощностей. Несмотря на большой объем заказов, завод четко выдерживает установленные сроки и готов отправить партию продукции всего спустя 14 дней с момента размещения заказа.

      10. Готовая продукция.

      11. Еще здесь есть линия окраски и анодирования алюминия. Профиль можно окрасить в любой из сотен цветов стандартной палитры. А вот он тот самый тепличный профиль. Сейчас здесь ежемесячно выпускается более 100 тонн тепличных профилей.

      12. Далее путь профиля продолжается на Липецком заводе тепличных конструкций.

      13. Здесь его обрабатывают, производят необходимые операции, результатом которых становится появление комплекта тепличного здания.

      14. Завод совсем молодой, открыт в сентябре 2017 года. Инвестировали в строительство завода голландцы, которые сейчас являются лидерами в области строительства тепличных комплексов. Соответственно, все на заводе сделано с применением самых современных европейских технологий.

      15. Производить тепличные конструкции в России значительно дешевле, чем в Европе, особенно учитывая то, что российский рынок сейчас на подъеме, теплицы строятся очень высокими темпами.

      16. Большая часть процессов здесь автоматизирована, самая тяжелая работа — это грузить профиль. В общем, на выходе получается конструктор, который упаковывают и потом собирают по инструкции как мебель «Икеи» уже непосредственно на площадке.

      17. А мы едем дальше, следующий пункт — городок Людиново Калужской области. Здесь находится тепличный комплекс «Агро-инвест». Так он выглядит сверху ночью. Впечатляет, правда?

      18. До этого комплекса я видел лишь теплицы на дачах и китайские теплицы на окраинах Красноярска, где сидят мужики, топят углем буржуйки и сыпят на землю от души всяких пестицидов. Так вот, по сравнению с этим, современный тепличный комплекс — это просто космический корабль

      19. В последние годы отрасль стала развиваться ударными темпами. На сегодняшний день «Агро-инвест» — один из крупнейших тепличных комплексов в России. Сейчас площадь производства составляет 68,5 га, в перспективе планируется увеличение до 112,5 га.

      20. Здесь выращивается порядка 20 сортов томатов, а также огурцы и салат.

      21. Открытие номер один: в современных теплицах нет земли. Здесь все необходимые питательные вещества подаются растениям автоматически. И сколько чего должно быть в этом растворе определяет не какой-то дядя Вася, все рассчитано опытными специалистами, а оператор поддерживает необходимые параметры.


      22. По сути, теплица — это тот же завод. Только продукция завода это не слитки и не профили, а натуральные овощи. Благодаря новым технологиям с минимальной площади удается собрать максимум урожая, а вкус выращенных овощей не будет зависеть от погоды или прихотей работников. Система работает стабильно, и благодаря этому вкус овощей не меняется от партии к партии.

      23. Отопление теплиц происходит за счет газового оборудования. Благодаря этому устанавливается необходимая температура. По показаниям установленных датчиков оператор следит за тем, чтобы температура была везде такой, какая нужна.

      24. Кроме непосредственно теплиц, довольно приличная площадь комплекса занята различным оборудованием. Как и на ЛЗТК, технологии здесь голландские, хотя российских комплектующих тоже немало. Теперь нашего будет еще больше — в соответствии с приказом Министерства сельского хозяйства с конца марта этого года российских составляющих в аграрном секторе должно быть не менее 50%.покупать в России не только алюминиевый профиль.

      25. Многие, наверное, скажут, что натуральные овощи без земли не вырастить. Но современные технологии дают на этот счет однозначный ответ — это вполне возможно. Все, что растению нужно брать из земли, оно берет из раствора. Также подается нужное количество углекислого газа. Поливаются томаты собранной дождевой водой.

      26. И даже опыляются шмелями. Да, не все чудеса природы можно заменить технологиями. Работники говорят, что благодаря естественному опылению удается значительно увеличить урожайность.

      27. Выращивать овощи в таких условиях получается весьма затратно. Поэтому, в основном, здесь выращивают помидоры мелких сортов, которые обычно продаются дороже обычных. И позиционируются они на рынке, как продукт премиум-класса.

      28. Не все удается автоматизировать, немало в теплицах и ручной работы.

      29. Например, подрезать ненужные ростки, собирать опавшие листья и, в конце концов, собирать сами томаты.

      30. В теплице довольно жарко, и работать весь день здесь все-таки тяжело. Зато зарплата работников выше в 1,5-2 раза средней по городу. И благодаря активному строительству новых очередей, у многих способных сотрудников есть возможность быстрого карьерного роста.

      31. Большая часть конструкций алюминиевые. Из стали только некоторые несущие элементы. Благодаря применению алюминия удается избавиться от многих расходов. Ведь алюминий не надо красить, он не ржавеет, и алюминиевые конструкции гораздо проще монтировать.  

      32. Пожалуй, можно сказать, что без применения алюминия практически невозможно создание такого современного производства.

      33. Автоматизация шагает по планете, и встретить роботов можно даже в российской глубинке. Яркий пример — применение автоматизированной тележки. После загрузки тележка без водителя идет по заданному маршруту на участок сортировки и упаковки.

      34.

      35. Здесь ящики с тележки в автоматическом режиме разгружаются и поступают на конвейер. Коробки попадают на одну из линий и идут дальше.

      36. А дальше — снова немного ручного труда. Помидоры раскладываются по коробкам и взвешиваются.

      37. Вот она, готовая продукция. Кстати, эти овощи можно даже не мыть, благодаря отсутствию земли они остаются чистыми. По крайней мере до транспортировки.

      38. Днем с высоты комплекс выглядит еще более масштабно. В одной из теплиц ночью было отключено освещение. Ночной сон у томатов по расписанию — 4 часа в сутки.

      39.

      40.

      41. Сейчас здесь работает более 1000 сотрудников. Выращенные здесь овощи расходятся по супермаркетам практически во всех городах европейской части страны.

      Источник: http://loveopium.ru/
×
   Сайт работает на облачном сервере ispserver.ru