Перейти к содержимому
ЛиС ФИТО

Оцените эту тему

Recommended Posts

Недавно в одной из тем зашла речь о возможности обогревать древесным топливом высокотехнологичные теплицы и я обещала показать фото из своего архива.

Они в галерее: http://www.greentalk.ru/gallery/slideshow/album-453/

 

Немного пояснений.

Как я уже говорила, в Латвии довольно много тепличных хозяйств, применяющих котлы на дробленой щепе для отопления промышленных современных теплиц. Площади хозяйств от 0,5 га до 2 га, но в принципе все упирается в доступность щепы.

По ценам 2014 г производство одного мВтч теплоэнергии из газа стоило 40-45 евро, а из дробленой щепы 25-32 евро.

В альбоме первые два фото из небольшого хозяйства (0,5 га). И котел, и бункер для щепы расположены непосредственно в самой теплице, в "предбаннике". Помещение относительно маленькое, мне никак не удавалось поймать все в один кадр :(. Производительность котла не помню, записей не нашла, но его тепла хватает для выгонки зеленого лука зимой и выращивания овощной рассады для открытого грунта.

 

Большая часть фото из хозяйства с теплицей площадью 1 га.Котел "Comfort Max", мощность 2 мегаватта, хорошо работает в автоматическом режиме. Для хранения щепы рядом с теплицей пристроен сарай, откуда она автоматически подается в топку. В качестве резервного обеспечения у них там стоит еще и Виссман (1 мВт) с горелкой Хирш, работающий на дизеле или на биогазе. В этом хозяйстве есть собственное производство биогаза, но производимого тепла недостаточно для полного обеспечения теплицы.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Поискал в сети твердотопливные котлы с механизированной подачей топлива (щепа, опилки, пеллеты, шелуха), нашел мощностью от 100 кВт до 5 МВт.
При выборе такого решения, все упирается в наличие топлива, если строить хозяйства вблизи пилорам – то тоже вариант.


IMG_0877.JPG

gp3.jpgIMG_0879.JPGIMG_0883.JPG

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

  Розоводческое ТК в Латвии с площадью до 3га ( может 2,6га)  отапливалось щепой.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Добавлю пару слов про пиролиз:
Для более высокого КПД существуют газогенераторные котлы, использующие не только прямое тепло от горения топлива, но и сжигающие получаемый в результате горения древесины пиролизный газ

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Не плохой вариант для не больших теплиц - газогенераторный пиролизный котел


 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Принцип работы твёрдотопливного пиролизного котла (газогенераторного котла).

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Принцип работы твёрдотопливного пиролизного котла (газогенераторного котла).

Может использование данного котла  и разумно с точки зрения сбережения экологии. Только с экономикой туговато .Начиная от цены от нескольких десятков тысяч р.,до обустройства водяного отопления  + постоянное обслуживание Да и с практической работой  в смысле долговечности и безупречности в работе, В общем  многовато минусов. При возможности подключения к газовой магистрали фермеру проще выбрать именно газ.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Наличие возможности подключить газ на 1000 м2 и на 5000 м2 - это уже две большие разницы (как говорят в Одессе).

А вот уже на пару гектаров - и вовсе третья... разница (скорее зад...а). Не будем рассматривать варианты на 10-100 га.

Это решение интересно для тех случаев, когда топливо стоит 1) мало, 2) 0 или даже: 3)  - что-то

(вместо того,чтобы утилизировать опилки в мебельном производстве - можно сжигать их в тепличной котельной).

И случаев таких - масса. И с шелухой семечки, риса и с опилками и с щепой. А есть еще такие вещи, как например

"битумные озера"... Это реальные многокилометровые озера, расположенные  в непосредственной близости от НПЗ

советской эпохи (они у нас все оттуда) - захоронения нефтяных шламов.

Помнится лет 15 назад один знакомый брался их "разрабатывать" открытым способом с целью утилизации, которая

заключалась в разжижении с помощью интенсивного центрифугирования с небольшим количеством дизтоплива и

и высокоэффективного хим. реагента коагулянта с получением линейки печного топлива, флотского мазута и дорожного битума...

- вполне востребованных на рынке нефтепродуктов товарных позиций. Не пошла технология... слишком уж многое было скрыто

под "кустами и порослью травы-муравы". Огромные получались запасы. Выяснилось, что масштабы "запасов" существенно превышают отчетные значения. А за это очень сурово (по понятным причинам) могли отшлепать каждый НПЗ.

Все косяки и проливы во время аварий списывали обычно в отходы того самого нефтешлама. 

Вот представьте только, на семинаре Виссманна еще 4 года назад демонстрировали горелку, в которую шнеком подается свиной навоз и горелка эта пламя выдавала, словно она работала на метане. Что там за чудо сжимающие шнековые насосы и форсунки -

не известно, но для Германии утилизация свиного навоза давно проблема и вариант получать тепловую энергию непосредственно из г-на - это поистине круто.  В нашей стране об этом как-то вообще никто не думает. У нас же дешевый газ -метан...

Достояние Родины. 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

В с/з Рига первые попытки получения биогаза были именно из свиного навоза. Еще в восьмидесятые. У нас рядом был свиноводческий комплекс и проблема утилизации навоза, как и экономии энергии была очень актуальной. К сожалению, ученый, который этим занимался (я даже имени его не помню, увы) внезапно преждевременно умер и все дело остановилось.


Котлы на древесном топливе актуальны там, где нет газопровода, а тянуть ветку только ради теплиц очень дорого и хлопотно.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Вот наткнулась на свеженькое голландское видео об отоплении дробленой щепой 3 га теплиц для выращивания амариллисов. За год расходует 120 фур щепы. Запас щепы в сарае достаточен для обеспечения оптимальной температуры даже в суровые морозы в течение 10 дней.

Это я отсюда цитирую https://staatsbosbeheerflevoland.wordpress.com/2014/03/21/laatste-opnamedag-serie-ons-hout-onder-zomerse-omstandigheden/

 

а само видео

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Не сочтите за флуд:

Шикарный образец антисанитарии:повалялись в ангаре на щепках и прямиком в теплицу...

"Вы руки то хоть помыли?" "Какие то вы не стерильные,особенно этот с бородой"

Или тюльпаны не болеют ничем?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Еще один хороший вариант для автоматизации котлов на твердом топливе:


 

Горелка устанавливаеться в практически любой твердотопливный котел.Работает на гранулах(,wood pellets).Для автоматизации  отопления небольших парников очень удобная вещь.Устанавливаеться за каких пол дня работы.Шнековая подача топлива.Емкость под топливо можно изготовить самому.Любых размеров и любого объема.Можно присoбачить любую автоматику,хоть управление через GSM.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Не сочтите за флуд:

Шикарный образец антисанитарии:повалялись в ангаре на щепках и прямиком в теплицу...

"Вы руки то хоть помыли?" "Какие то вы не стерильные,особенно этот с бородой"

Или тюльпаны не болеют ничем?

это не тюльпаны ,а Амариллисы или как их еще называют гиппеаструмы.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Наличие возможности подключить газ на 1000 м2 и на 5000 м2 - это уже две большие разницы (как говорят в Одессе).

А вот уже на пару гектаров - и вовсе третья... разница (скорее зад...а). Не будем рассматривать варианты на 10-100 га.

Это решение интересно для тех случаев, когда топливо стоит 1) мало, 2) 0 или даже: 3)  - что-то

(вместо того,чтобы утилизировать опилки в мебельном производстве - можно сжигать их в тепличной котельной).

И случаев таких - масса. И с шелухой семечки, риса и с опилками и с щепой. А есть еще такие вещи, как например

"битумные озера"... Это реальные многокилометровые озера, расположенные  в непосредственной близости от НПЗ

советской эпохи (они у нас все оттуда) - захоронения нефтяных шламов.

Помнится лет 15 назад один знакомый брался их "разрабатывать" открытым способом с целью утилизации, которая

заключалась в разжижении с помощью интенсивного центрифугирования с небольшим количеством дизтоплива и

и высокоэффективного хим. реагента коагулянта с получением линейки печного топлива, флотского мазута и дорожного битума...

- вполне востребованных на рынке нефтепродуктов товарных позиций. Не пошла технология... слишком уж многое было скрыто

под "кустами и порослью травы-муравы". Огромные получались запасы. Выяснилось, что масштабы "запасов" существенно превышают отчетные значения. А за это очень сурово (по понятным причинам) могли отшлепать каждый НПЗ.

Все косяки и проливы во время аварий списывали обычно в отходы того самого нефтешлама. 

Вот представьте только, на семинаре Виссманна еще 4 года назад демонстрировали горелку, в которую шнеком подается свиной навоз и горелка эта пламя выдавала, словно она работала на метане. Что там за чудо сжимающие шнековые насосы и форсунки -

не известно, но для Германии утилизация свиного навоза давно проблема и вариант получать тепловую энергию непосредственно из г-на - это поистине круто.  В нашей стране об этом как-то вообще никто не думает. У нас же дешевый газ -метан...

Достояние Родины.

Проблемы с экологической экспертизой проекта будут, если на нефтешламах работать. А технология скорее всего не пошла из за низкого качества получаемой линейки продукции, так как по факту нефтешламы, как правило, сложная субстанция с водой и механическими примесями (в лучшем случае), или того хуже, с примесями кислотных остатков и отработанных катализаторов с тяжелыми металлами. Да и на рынке мало кто захочет брать продукцию, выращенную внутри санзоны потенциально опасного объекта с неизвестными выбросами. Поэтому из всего обилия вариантов сжигания отходов - древесные опилки самый экологичный вариант. Возможно и торф ещё. Но нужны дополнительные земли под захоронение непременно образующейся золы. От древесины, правда, золу можно в калийное удобрение превращать. Насчёт мебельных фабрик осторожнее надо, там могут быть в отходах остатки пропиточных смол, для сжигания которых нужно ставить сложную газоочистку и локальные очистные химзагрязненных стоков. Мы такую тему в Апшеронске изучаем сейчас, как эффективно переработать 0,5 млн тонн опилок мебельного завода в тепло для теплиц. А ещё есть в планах агрокомплекс на Байкале, так основным топливом там считаем древесные пеллеты из отходов лесозаготовок. Для 100 МВт тепла выгодно и за 1500 км перевозить гранулы, но при этом придётся с лесниками договариваться, доказывая что ты к ним не за строевой древесиной пришел, и своими силами обслуживать удаленные точки с пеллетными установками.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Создайте аккаунт или войдите для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Зарегистрировать аккаунт

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

Войти сейчас
Войти  


  • Похожие публикации

    • Автор: mger
      Здравствуйте Виктория.
      Мыслите в верном направлении. Вам в помощь:
      коэфиниент теплопотерь для стекла составляет 6 Ват на м2,
      коэфиниент теплопотерь для двойной надуваемой пленки 4,5 Ват на м2.
      поликорбонат в зависимости от качества, "слоености" и толщины от 4 до 5 Ват на м2 (хотя поликарбонат это очень плохое решение для промышленных теплиц).
      После нагрева объема воздуха в теплице, потери идут в основном через вентиляцию и теплопотери матриала.
      Напишите чуть конкретнее где планируется строительство и можно будет дать конкретные цифры.
    • Автор: Kostet830
      Всем доброго времени суток! Необходимо установить отопление в теплице на 500 квадратов. К сожалению подведено только электричество, поэтому выбор пал на ИК обогрев. Насколько реальна его установка? Нужно ли будет устанавливать дополнительно подогрев почвы, если зимой температура опускается до -40. Как поддержать температуру в ночное время?
    • Автор: Марите
      В последние годы в северной части Италии, в регионе По было построено более 1000 биогазовых установок, утилизирующих коровий навоз, птичий помет и растительные остатки с помощью ферментации.
       
       Высокая пленочная теплица с вентиляционными фрамугами по обе стороны конька, построенная фирмой Idromeccanica Lucchini для хозяйства Паролара в северной Италии
       
      Большинство этих установок мощностью 1 МВт, но лишь некоторые до сих пор использовали остаточное тепло, производимое ими. Хозяйство Паролара, находящееся вблизи Мантуи, откармливает 10 тыс. свиней и выращивает рис и кукурузу на площади 300 га. Его владельцы хотели с выгодой использовать остаточное тепло их биогазовой установки мощностью 1 МВт и нашли экологически дружественное решение. 
       
       
      Гидропонное выращивание в подвесных лотках с использованием рециркуляции раствора и его дезинфекции ультрафиолетом
       
      Они решили использовать это тепло для обогрева современной пленочной теплицы площадью 2 га, постройку которой поручили фирме Idromeccanica Lucchini, ведущему в Италии строителю высокотехнологических пленочных теплиц. В качестве субстрата для выращивания растений было выбрано кокосовое волокно фирмы Riococo.
      Специалисты Riococo помогли выбрать наиболее подходящий для этой теплицы субстрат. Благодаря высокой степени промывки этот субстрат был полностью промыт уже через три недели после высадки рассады. По словам консультанта Паоло Баттистеля консультационной фирмы Церес, качество этого субстрата намного выше, чем у других кокосовых субстратов, применявшихся в Италии до сих пор.
       
      Кистевые томаты выращивают в кокосовом субстрате фирмы Riococo
       
      В долине реки По летом бывает жаркая погода, температура воздуха достигает 24-27°C ночью и 37-40°C днем, как в этом году. Именно поэтому была выбрана высокая теплица (6 м в лотке) с большим объемом воздуха внутри и вентиляционными фрамугами по обе стороны конька (вентиляционные отверстия закрыты антимоскитной сеткой), а конструкции теплиц выкрашены в белый цвет. Все это снижает перегревы летом и увеличивает освещенность зимой. 
       
      Теплица покрыта двойной матовой пленкой с 30% рассеивающим эффектом
       
      Чтобы обеспечить большую возможность снижения температуры, теплица накрыта двумя слоями пленки нового типа с 30% рассеивающим эффектом. Кроме того, она оснащена системой туманообразования низкого давления и рециркуляционными вентиляторами. Это обеспечивает снижение температуры днем на 3-4 оС по сравнению с внешними условиями (максимально на 7оС) и на 1-2оС ночью. При этом не требуется забеливание кровли. 
       
      Теплица обогревается остаточным теплом биогазовой установки мощностью 1 МВт
       
       Остаточное тепло биогазовой установки накапливается в баке-аккумуляторе, а горячая вода распределяется в теплице по системе труб на полу и между растениями. Зимой дополнительно используется тепло от обычного газового котла, который одновременно используется для получения СО2. В настоящее время владельцы хозяйства и фирма Idromeccanica Lucchini ищут возможности очистки дымовых газов биогазовой установки для получения СО2 и из них.  
       
      В новой теплице для защиты растений применяют лишь механические и биологические методы, поэтому продукция свободна от остаточных количеств пестицидов
       
      Для выращивания томатов в подвесных лотках фирма Riococo создала специальные мешки объемом 16 л, наполненные смесью особых кокосовых волокон без частиц пыли и кокосовыми чипсами. По словам консультанта, развитие корневой системы в этом субстрате превзошло все ожидания. Свою роль сыграла и дезинфекция рециркуляционного питательного раствора ультрафиолетом. Специально разработанная программа фертигации обеспечила очень точное соблюдение стратегии полива. 
       
      Фирма Паролара планирует и в дальнейшем выращивать томаты типа Coeur de Boeuf и другие необычные сорта
       
      Важным результатом осуществленного проекта является производство продукции, не содержащей остаточных количеств пестицидов. Для защиты растений применяют лишь механические и биологические методы. Для начала были посажены томаты сортотипа Coeur de Boeuf и кистевые гибриды. На основе реакции торговых сетей было принято решение в дальнейшем выращивать лишь Coeur de Boeuf и другие особенные гибриды.
      Поскольку в хозяйстве не было специалистов, умеющих выращивать томаты в защищенном грунте, пришлось воспользоваться услугами международной консультационной фирмы Церес, которая обеспечила обучение персонала в течение 6 месяцев. Часть обучения составляли теоретические лекции, но большей частью применялось обучение на практике в действующих тепличных хояйствах в Италии, Голландии, России и Марокко. Кроме того, особое внимание уделялось обучению самих работников, большая часть которых выходцы из африканских стран.

      Международная консультационная фирма Церес провела шестимесячное теоретическое и практическое обучение технических специалистов и рабочих в действующих теплицах Италии, Голландии, России и Марокко
       
      В настоящее время специалисты фирмы Церес предлагают и другим владельцам биогазовых установок в регионе повысить доходы, благодаря использованию остаточного тепла для выращивания овощей.
      Hortidaily
      http://www.fruit-inform.com/ru/news/174829#.WZaRjOlLcps
    • Автор: Робот
      Энергоцентр — одна из основных составляющих тепличного комбината (или производств в защищенном грунте). Он обеспечивает теплом и электричеством весь комплекс и помогает поддерживать нужный микроклимат в теплицах. Особые условия, необходимые для эффективной работы тепличных хозяйств, растущая стоимость энергоресурсов, стремление повысить эффективность производства и сократить затраты — все эти факторы влияют на выбор отопительного оборудования для энергоцентра.
      Для начала рассмотрим ключевые особенности работы энергоцентра современного тепличного хозяйства. Он несёт две ключевые функции. Первая — поддержание необходимых параметров микроклимата в теплицах; вторая — подкормка растений CO2 из отработанных газов в светлое время суток. Подкормка крайне важна, так как помогает повысить урожайность культур до 40%. Котельные газы при этом должны содержать минимальные объемы вредных веществ, в основном оксидов азота, которые оказывают губительное влияние на растения. Кроме этого, расходы на генерацию тепла достигают 40-50% в структуре затрат тепличного хозяйства, поэтому важно, чтобы оборудование обладало высоким КПД и было энергоэффективным.
      Современная технология, уже применяемая в тепличных комплексах, основана на использовании баков-аккумуляторов очень большого объема (несколько тысяч кубических метров воды). Это позволяет при отсутствии или малой потребности в тепловой мощности для обогрева теплиц генерировать требуемое количество СО2для подкормки растений, а избыточное тепло накапливать для последующего использования, в том числе и в период, когда углекислый газ не требуется, например, в ночное время. Такая схема позволяет отказаться от котлов с большим водяным объемом, традиционно использующихся в тепличных хозяйствах. Котлы со стандартным водяным объемом обладают рядом преимуществ:
      Они более компактны, занимают меньше площади энергоцентра, не так требовательны к фундаментам ввиду меньшего веса, что позволяет сократить капитальные затраты.
      В отличие от котлов с большим водяным объемом, они не требуют использования дополнительного рециркуляционного насоса. Это позволяет сократить расход электроэнергии, которая вырабатывается энергоцентром, а также снизить затраты на обслуживание и замену оборудования.
      Меньший объем стандартных котлов обеспечивает их быстрый прогрев, что значительно сокращает образование конденсата. Конденсат, образующийся внутри котла при его прогреве, — это довольно сильная углекислота с рН≈3-5 и температурой около 60°С. Образование в котле такой кислоты ведет к преждевременному выходу из строя из-за так называемой низкотемпературной коррозии. Чем быстрее котел прогревается и проходит точку росы, тем меньше вероятность поломки по указанной причине.
      Допустимое рабочее давление котла со стандартным водяным объемом выше и составляет 6 бар. Толщина металла котла в этом случае больше, а сам котел надежнее и долговечнее. Это не приводит к существенному увеличению массы и стоимости, так как размеры меньше.
      Используемые в составе котлоагрегатов Bosch современные горелочные устройства с внутренней рециркуляцией дымовых газов генерируют экстремально низкие количества NOx (< 60 мгр/м3для газовых горелок и <70 мгр/м3для двухтопливных горелок) во всем диапазоне регулирования котла. Для сравнения, традиционные для тепличных хозяйств котлы генерируют допустимые значения NOx (72-75 мгр/м3) только в диапазоне от 30% до 50%. Большой диапазон регулирования котлов Bosch позволяет более точно генерировать и дозировать количество СО2, что исключает перерасход топлива и ведет к экономии средств.
      Современная система автоматизации котлов Bosch, построенная на контроллерах Siemens, обеспечивает управление пуском котлов, точную регулировку в соответствии с потребностью в СО2 и тепловой энергии, защиту котлов от ненормативных (аварийных) режимов работы, передачу всей необходимой информации в систему АСУ ТП (SCADA) тепличного комплекса. Кроме того, система автоматизации полностью совместима и работает под управлением контроллеров, отвечающих за микроклимат теплиц, например, контроллеров голландской фирмы PRIVA.
      Горелки и циркуляционные насосы комплектуются частотными преобразователями, что позволяет еще больше экономить электроэнергию.
      Перечисленными преимуществами традиционно обладают высококачественные импортные котлы, однако колебания курсов валют привели к удорожанию импортного оборудования и спровоцировали на российском рынке дефицит эффективных решений для теплиц, которые были бы доступны по приемлемой цене. Решением этой проблемы отчасти стала локализация производств котлов. Так, например, Bosch в 2014 году запустил производство в г. Энгельсе Саратовской области.
      На заводе Bosch используются передовое немецкое оборудование и технологии, контроль качества осуществляется по немецким стандартам, а работники проходят регулярное обучение и повышение квалификации в Германии. За счёт локализации производства компании удалось добиться конкурентоспособных цен при полном сохранении немецкого качества продукции. Также благодаря размещению производства в России продукция завода соответствует требованиям государственных программ субсидирования импортозамещения. Сочетание этих факторов является решающим при выборе котельного оборудования для инновационных промышленных теплиц.
      Одним из примеров может служить энергоцентр крупного тепличного комплекса, который будет запущен в октябре 2017 года агрохолдингом «Выборжец», производителем овощей и зелени, расположенным в Ленинградской области. «Выборжец» известен своим инновационным подходом к развитию производства. Так, в 90-е годы холдинг первым в регионе стал поставлять продукцию с корневой системой, в 2000 году освоил технологию досвечивания растений, а в 2010 — технологию интерплантинга, или выращивания старых и молодых растений в одной теплице.
      В новом энергоцентре агрохолдинга будут установлены пять водогрейных газовых котлов Bosch Unimat UT-L мощностью 16,4 МВт каждый. Три из них будут работать на тепличное хозяйство, два — обеспечивать теплом рабочий посёлок и служить источником резервной мощности. Современные горелки помогают обеспечить экстремально низкое содержание оксидов азота в отработанных газах. Система управления котлами интегрирована с АСУ тепличного хозяйства и системой управления микроклиматом теплиц, позволяя вывести удобство и эффективность управления на качественно новый уровень.
      Важное преимущество котлов Unimat UT-L — это высокий КПД, который достигает 95%. Котлы поставляются в комплекте с экономайзерами (конденсорами) из нержавеющей или оцинкованной стали, которые позволяют Unimat UT-L работать в конденсатном режиме с КПД до 105%. Так же в комплект поставки входит вся необходимая запорно-регулирующая арматура.
      Завод-производитель регулярно расширяет мощностной ряд котлов, что позволяет подобрать оборудование точно под потребности проекта, не создавая невостребованных излишков мощности и неоправданных капитальных затрат.
      Референс-лист промышленных котлов Bosch в России насчитывает десятки проектов, в том числе и в сельском хозяйстве. В настоящий момент на разных стадиях проработки находятся ещё несколько проектов энергоцентров с котлами Bosch для тепличных хозяйств. Таким образом, использование комплексных решений Bosch в тепличных хозяйствах России уже становится распространённой практикой.
      Источник: OOO «Бош Термотехника»
      Ссылка на источник
Пользовательский поиск





×
   Сайт работает на облачном сервере ispserver.ru