Перейти к содержимому
ЛиС ФИТО

Оцените эту тему

Recommended Posts

Ссылка на оригинал статьи: The future of greenhouse growing will be semi closed

keshav.jpg

Без всякого сомнения, будущее высоких технологий выращивания с максимальной производительностью при минимальном использовании пестицидов - это полу закрытая теплица. По крайней мере, к такому выводу пришел Keshav Timalsena после посещения многочисленных теплиц и сельскохозяйственных предприятий на четырех континентах.

Скачать полный доклад (на английском): Keshav Timalsena_Nuffield Final Report.pdf

  • Нравится 1

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Переводить с английского некогда, поэтому публикую, как есть

Semi-closed technique also usable in conventional greenhouses

Based on knowhow of the semi-closed greenhouse, Enerdes has developed a recirculation ventilation system that can also be installed in conventional greenhouses. "You create a perfectly homogeneous climate at low operating costs," says Frank van Rooijen of Enerdes.

Double air hoses
In 2012, RedStar built the first semi-closed greenhouse in the Netherlands. Geurt Reinders of Enerdes developed the semi-closed system in conjunction with Canadian tomato grower Casey Houweling. The greenhouse features the characteristic air handling units and double air hoses.

enerdes3.jpg

Techniques from semi-closed greenhouse

When building the second phase last year, it was decided not to deploy a semi-closed greenhouse, but to use techniques from it to improve the conventional greenhouse. For instance, ventilators were placed under the gutter in order to properly control fogging. Enerdes was engaged to develop this, Frank says. "The ventilation system needs to be sustainable, use little energy and make little noise, be competitive in terms of price and also placed as closely to the gutter as possible." And they succeeded: "We developed a recirculation ventilation system that produces up to 50% more air volume, delivers double the working pressure and produces 10 dB less noise."

Because of the good experiences with the double air hose from Phase 1, these were also desired in Phase 2. "Single air hoses cause rotations between the crops that should actually be avoided. This is possible with the double air hoses. Combined with very economical EC fans you create a perfectly homogeneous climate and low operating costs."



New and existing

The system can be installed both in new and existing greenhouses. At RedStar, the hoses are used to control fogging, and for every fourteen gutters, three hose/ventilator combinations are installed. The EC's engine is wireless, and can be set to a continuously variable RPM and start-up time. "That means you can set the RPM yourself and set it to any given setting. With a start-up time of 120 seconds to go to 100% rotation, you can slowly inflate the hoses, which is good for durability."

Publication date: 1/4/2017

источник: http://www.hortidaily.com/article/31312/Semi-closed-technique-also-usable-in-conventional-greenhouses

  • Нравится 1

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Пятое! У РедСтар, который там упоминается, вообще УльтраКлима. 10 га, если не ошибаюсь.

  • Нравится 1

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Классный семейный бизнес! Реальный пример того, что 2-3 га могут быть успешными.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

С моей точки зрения 2-3 га скорее будут успешными, чем 50-100 га. Чем ближе руководство к грядке, тем ниже себестоимость и меньше всякой побочной деятельности. Меня уже лет 15 занимает вопрос об экономически оптимальной величине хозяйства. Понятно, что для каждого вида производимой продукции и для каждой страны эта величина своя, но тем не менее...

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Сколько стереотипных мнений выслушал про "минимум 6 га", "минимум 10-12 га" ... про "утопию на 2-3 га".

Нет оптимальных границ, на мой взгляд. Есть и у нас успешные примеры "томатников" и цветочников на 0,5 га. Есть конкретные примеры успешности и достаточности, и есть многочисленные мрачные примеры типа "Розового сада", "Раменского", где и не 2-3 и не 10-12 га.   Все относительно. 

  • Нравится 2

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
В 2/2/2017 в 08:38, louisuitholland сказал:

arbeid is het grootste deel van de tijd dat het grootste probleem, het werk op schema. anders al denkt u verkeerd. 

this is the biggest problem, labor. we need enough workers, and we must rain the people that they do the work good. my experience is, people left the companies to fast, its war, no good training, help and guiding, in speing its easy 15 degrees by sunny work in the top of the greenhouses, so picking apples is open field is nice work, 

  • Нравится 1

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

more and more i see semi closed greenhouses ( cooled ) and almost no venting on the roof. please all be careful. we see in Holland its not really useful, also more place and counties,  no success. if you live in warm places. it can be usefully, but if the price are high, in the summer. if not, think good and ask advice, do research,  in my opinion is it not necessary in Russia. maybe in the south, but how are the price of your production. in Australia desert it works, high price in the summer. if price are high in winter,  or, maybe invest in Artificial lighting and good energy saving installations. so i be very careful with this system, do research by your self, we see now greenhouses with a normal and a closed greenhouses. maybe they give the results   

  • Нравится 1

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Thank you, Louis.
Your opinion is very useful for choosing hybrids in semi-enclosed greenhouses.

 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Вот еще один вариант полузакрытой теплицы.

Bosman Van Zaal #ClimaPora

Еще одна полузакрытая теплица ClimaPora

Увеличение спроса на продовольствие требует выращивания овощей в течение круглого года, но это возможно не везде и не во всяком климате. Именно поэтому необходимы такие конструкции теплиц, в которых возможно обеспечить требуемые условия микроклимата независимо от внешних условий. Одновременно это позволяет повысить эффективность использования СО2.

bosman1.jpg

Голландская теплицестроительная фирма «Bosman Van Zaal» создала свою версию полузакрытой теплицы под названием ClimaPora. В России, Казахстане, Молдове уже работают полузакрытые теплицы УльтраКлима (UltraClima) фирмы «Кубо». В данном случае замысел похож, но отличаются детали инженерно-технического решения. Новая теплица пригодна для выращивания овощных и декоративных культур в любой точке мира. Все техническое оборудование полностью встроено в конструкцию теплицы.

Благодаря очень небольшому количеству вентиляционных фрамуг эта полузакрытая теплица позволяет очень эффективно использовать СО2, так как углекислый газ не уходит из теплицы через открытые фрамуги, как это нередко бывает в традиционных теплицах. Вся система проектируется с учетом условий заказчика, поэтому возможны различные варианты и приложения.

bosman2.jpg

 Обработка наружного воздуха производится в компактной климатической камере, которая позволяет охладить или нагреть воздух, снизить или повысить его влажность и обеспечить различные сочетания температуры и влажности воздуха. В процессе снижения влажности воздуха вода собирается и может быть использована в системе полива. Конструкция ClimaPora может быть оснащена как адиабатическим, так и механическим охлаждением. Повышенное давление воздуха внутри теплицы предотвращает проникновение в нее насекомых-вредителей из окружающей среды.

bosman3.jpg

источник:

https://www.fruit-inform.com/ru/news/178035#.W-_KAuJoTBk

 

Изменено пользователем Марите
  • Нравится 1

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

you can buy the best , but if you do not understand the plant... a waste of money

buy a airplane Boeing 747  without out training, it stays on the ground, or it crashed, 

the human factor is the most important

green fingers and love plants and nature.

 

please take care of good workers and growers.   

  • Нравится 1

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Создайте аккаунт или войдите для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Зарегистрировать аккаунт

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

Войти сейчас


  • Похожие публикации

    • Автор: Робот
      В Семилукском районе Воронежской области строится тепличный комплекс для производства плодоовощной продукции в закрытом грунте. Это будет первый тепличный комплекс 5-го поколения в Воронежской области и третий – в России. Будучи еще на стадии строительства проект уже признан первым передовым тепличным хозяйством региона и включен в ряд приоритетных проектов для региона.
      Уровень и масштаб проекта впечатляют. Пока в работе лишь первая очередь площадью 6,2 га, но в планах еще две – 5,2 га и 10,4 га, в итоге общая площадь объекта, включая инфраструктуру, составит 22,5 га. Объем производства в год – 16 тыс. тонн томатов и 500 тонн салата. Такую высокую урожайность обеспечат используемые в проекте передовые технологии.
      «Наша теплица, в отличие от привычного 4-го поколения, оборудована уникальной системой климат-контроля Ultra Clima® фирмы KUBO, что позволяет ее полностью изолировать от угроз внешней среды, отказаться от химикатов на производстве и свести к нулю риск заболевания и гибели урожая, – рассказывает главный агроном ООО «Родина» Евгений Матющенко, реализующий этот масштабный проект. – Внутри создается свой микроклимат, который поддерживает инновационная система компьютерного слежения и контроля. Агрономы в любой момент времени могут управлять состоянием внутри комплекса, например, охлаждая теплицу включением вентиляции и выбросом росы или, наоборот, прогревая ее, подавая в радиаторы горячую воду из котельной; и так со всеми переменными – от уровня света и СО2 до давления и влажности воздуха на комбинате. В сумме эти моменты позволяют нам добиться оптимизации расходов на электроэнергию и тепло, экономя ресурсы и, соответственно, удешевляя конечный продукт. Такая экономия позволит в будущем продолжить расширение площадей комплекса при доступных уже сейчас технологических подключениях, а также значительно увеличить урожайность и обеспечить стабильность производства благодаря такому перечню благоприятных факторов для растений».
      Рассказывает Тамара Решетникова, генеральный директор исследовательской компании «Технологии Роста»: «Светокультура томатов и огурцов нуждается в искусственном досвечивании в период с ноября по март, чтобы плодоносить и расти. Из-за отсутствия систем досвечивания в Воронежской области всегда наблюдается перерыв по урожаю огурцов – около 3 месяцев, по томатам – 4-5 месяцев. В это время местный рынок заполняется импортом и межрегиональным экспортным продуктом – из южных областей РФ, а также Белгородской, Московской, Калужской и Липецкой областей. По официальной статистике, через таможню в ЦФО проходит до 40% всего импорта свежих томатов. В год это около 200 тыс. тонн томатов. Впрочем, далеко не весь этот объем остается в макрорегионе, часть логистических потоков следует дальше – на Урал, в Сибирь и на Дальний Восток. Плюс еще серый импорт, который никак не учитывается. В любом случае, до полного покрытия потребностей рынка в свежих томатах России и Воронежской области в частности еще очень далеко».
      Дорогое удовольствие
      Действительно, рассылать приглашения на фестиваль томатных боев рановато, сейчас инвесторы еще ведут активную работу, чтобы довести проект до конца. Степень готовности объекта составляет 30% по постройке самой теплицы, также застройщик обеспечил подключение всех коммуникаций: электричества, водоснабжения, газоснабжения, связи, подъездных путей – в полном объеме. Застройщики подчеркивают, что при строительстве объекта на 75% используются оборудование, материалы и системы российского производства, включая котлы и светильники. В планы компании входит развивать отечественную технологическую базу в тепличной отрасли, перенимая и дополняя голландские наработки. Председатель совета директоров ООО «Родина» Павел Дьяков отметил, что сборка комплекса проходит быстрее в условиях короткого строительного сезона Черноземья за счет того, что особая передовая конструкция алюминиевых теплиц выше и легче традиционной, проще собирается и перевозится».
      Первую очередь они рассчитывают достроить до конца текущего года, а полностью завершить строительство – в 2019 году. Тепличный комплекс будет открыт в январе 2018-го, а первый сбор урожая томатов планируется к апрелю 2018 года.
      По данным исследовательской компании «Технологии Роста», сейчас в России действуют всего два тепличных комплекса 5-го поколения, оба в Липецкой области: «Липецк-Агро» и «Елецкие овощи». После запуска воронежского проекта «Родина» он станет третьим. Почему их так мало? Причина, как всегда, в деньгах: тепличные комплексы 5-го поколения требуют на 25-30% больше начальных инвестиций, чем аналогичные по площади теплицы 4-го поколения. Это останавливает многих инвесторов, даже несмотря на ощутимую экономию ресурсов и высокую урожайность в перспективе.
      Как сообщает директор ООО «Родина» Андрей Ковряков, суммарные инвестиции в проект составят 5,455 млрд рублей, из них собственных средств – 1,177 млрд рублей (20%), банковских – 4,278 млрд рублей (80%). Инвесторы уже получили одобрение АО «Россельхозбанк» на выделение кредитного лимита в размере 1,280 млрд рублей для реализации первой очереди проекта.
      Эксперты утверждают, что вследствие дороговизны современных технологий интенсивное развитие овощеводства в защищенном грунте становится возможным лишь при поддержке административного ресурса, что доказывает пример Липецкой и Белгородской областей, где за последние три года наблюдается самая высокая скорость строительства теплиц в ЦФО – и всё за счет усилий региональных властей. Правительство Воронежской области не оставило без внимания единственное в регионе передовое тепличное хозяйство и признало строительство теплицы ООО «Родина» особо значимым проектом на территории области, что гарантирует ему всевозможную поддержку, а системный контроль проекта осуществляется заместителем председателя правительства Воронежской области Виктором Логвиновым и руководителем департамента аграрной политики Александром Квасовым.
      Не сказать, что проект «Родина» – исключение, скорее, результат системного подхода губернатора Алексея Гордеева к проблемам инвестиционных проектов в области. Как подчеркивают на предприятии, законодательная власть в лице Владимира Нетесова и парламентариев также всячески содействует улучшению инвестиционного климата региона. Тепличный комплекс считается этапом реализации программы импортозамещения и развития экономики региона.
      Стоит отметить, что в начале августа первый заместитель министра сельского хозяйства Джамбулат Хатуов провел рабочее совещание по вопросам развития тепличного овощеводства в Российской Федерации, на котором «Родина» доложила о реализации и степени готовности своего проекта. Стоит отметить, что сейчас рассматривается вопрос предоставления тепличному комплексу субсидий в части затрат на уплату процентов по инвестиционным кредитам. Решение об этом должна принять ответственная комиссия министерства.
      Будущее – за технологами
      Оценивая будущее проекта, аналитики «ФИНАМа» приводят такую статистику: доля привозных тепличных овощей в России составляет в среднем около 70% в общем объеме продаж (в северных регионах эта цифра значительно выше). Потребление тепличных овощей составляет на каждого жителя России примерно 11 кг в год. Из них 4 кг приходится на отечественную продукцию и 7 кг – на привозную из-за рубежа. (А из-за сурового российского климата даже жители южных областей получают овощи «с грядки» в течение максимум 5 месяцев, а для остальных они доступны 2-3 месяца в году.) При том, что качество импортной плодоовощной продукции заметно уступает отечественному. В первую очередь из-за удаленности регионов, импортирующих в Россию овощи и, соответственно, более «длинной», да и более дорогой логистики и необходимости обработки продукции консервантами. Кроме того, санкции и антисанкции подхлестнули рост цен на импорт и вынудили и ретейлеров, и сельхозпроизводителей искать резервы для увеличения производства плодоовощной продукции на родине.
      «Интерес последнего времени со стороны крупных агрохолдингов к открытию крупных тепличных хозяйств вполне оправдан», – уверен Алексей Коренев, аналитик ГК «ФИНАМ». Для справки – в крохотной Голландии, расположенной к тому же в куда более удобной климатической зоне, совокупная площадь тепличных хозяйств в пять раз превосходит все российские. «Тепличное выращивание плодоовощной продукции имеет в России, на наш взгляд, крайне хорошие перспективы, – резюмирует эксперт. – Единственным серьезным сдерживающим фактором тут являются, пожалуй, значительные капитальные вложения и, как следствие, выход на положительный финансовый результат в несколько более поздние сроки, чем при открытом выращивании овощей. Ориентировочная рентабельность тепличного бизнеса в средней полосе России лежит в пределах 15-25% и сильно зависит как от расположения агрохозяйства, так и от выращиваемых там культур, качества организации бизнес-процессов, налаженной логистики и системы сбыта и еще множества факторов».
      «Проект ООО «Родина», как и другие тепличные проекты в России, перспективен, но при условии грамотной сбытовой политики и технологического профессионализма, – оценивает будущее тепличного комплекса Тамара Решетникова. – По первому пункту известно, что «Родина» планирует специализироваться на крупноплодных томатах (сорт «таймыр» голландской селекции («Райк Цваан»), минимальная урожайность – 78 кг/м), это востребованные рынком гибриды, которых ощутимо не хватает. В то время как, например, огурца среднеплодных гладких сортов периодически наблюдается даже некоторое перепроизводство. По второму – необходимы специалисты высокого профессионального уровня, которые будут подбирать востребованные гибриды и квалифицированно вести агрономическую поддержку с тем, чтобы выращиваемые культуры не болели и давали хороший урожай». Добавим, что в ООО «Родина» отлично осознают, что качество специалистов должно соответствовать уровню технологий, и сейчас активно обучают будущих сотрудников с помощью ООО «НПФ ФИТО». Когда речь идет о научном подходе к производству, кадры решают всё.
      Ссылка на источник
    • Автор: Марите
      Наткнулась на любопытное видео. Реклама, конечно, но красиво и поучительно. Была бы преподавателем, показала бы студентам, когда еще они такое увидят в жизни.
      Итак строительство 15 га теплиц для выращивания роз в 7 минут :)Голландская фирма Далсем строит теплицы для испанского хозяйства "Bionatur Roses S.L."
      Построили в прошлом году. 143780 м2 теплиц и 7345 м2 сервисных помещений для сортировки/упаковки и холодильников, котельной, конторы и узла полива.
      Все конструкции и оборудование произведены в Голландии.

      источник: http://www.floraldaily.com/article/4082/Timelapse-video-building-a-15-ha-greenhouse-in-7-minutes
    • Автор: Робот
      Бороться с климатическими и географическими условиями бессмысленно, надо их использовать


      Один из самых современных тепличных комплексов России, где применяются отечественные конструкции, расположен в Калужской области. Фото предоставлено пресс-службой Алюминиевой ассоциации
      С географией не поспоришь. Из 11,4 млн кв. км, официально включенных в России в Крайний Север и местности, приравненные к нему, 5,4 млн кв. км считаются абсолютно дискомфортными; 3,5 млн– экстремальными и 2,5 млн – дискомфортными. Пограничная с Севером территория площадью 2,5 млн кв. км считается относительно дискомфортной.
      «Пространства России оборачиваются сплошь и рядом обузой из-за огромных энергозатрат, диктуемых расстояниями и холодными условиями, – отмечает российский географ, ведущий научный сотрудник географического факультета МГУ им. М.В. Ломоносова Юрий Голубчиков. – Экономика здесь как нигде взаимоувязана с экологией».
      Можно вспомнить и слова академика Владимира Вернадского: «Все цивилизации являются в некоторой степени результатом географических факторов, но история не дает более наглядного примера влияния географии на культуру, чем историческое развитие русского народа».
      Так что же, географический детерминизм – вечный крест России? До недавнего времени так оно и было. Но высокие технологии, похоже, вот-вот начнут менять и этот устоявшийся взгляд на геоэкономическую судьбу страны. Уже меняют. 
      И один из ярких примеров этому – развитие промышленного тепличного сельского хозяйства. Пример – яркий во всех смыслах.
      Сегодня Россия по площади промышленных теплиц на душу населения значительно уступает таким странам, как Испания, Нидерланды, Турция, Япония. Хотя понятно, что в нынешних экономических условиях с учетом санкций, введенных против нашей страны, а также с учетом географических особенностей России просто не обойтись без массового развития тепличных хозяйств. Это мощнейшая и, что немаловажно, наукоемкая индустрия. Не случайно уже сегодня в год строится более 150 га новых промышленных теплиц. Но надо больше. Так, согласно «Государственной программе развития сельского хозяйства и регулирования рынков сельскохозяйственной продукции, сырья и продовольствия на 2013–2020 годы» с 2017 по 2020 год должно вводиться до 400 га теплиц ежегодно.
      Вот тут-то и не обойтись без легкого, серебристого металла – «крылатого металла», как его называют, – алюминия.
      Дело в том, что до сих пор при сооружении современных тепличных хозяйств в основном используются оцинкованные стальные конструкции. Это тяжело, трудоемко, дорого. А вот для того, чтобы достичь установленного показателя – 400 га теплиц в год, – достаточно всего 12 тыс. т алюминия. Итого в 2017–2020 годы для тепличного строительства может быть использовано 48 тыс. т алюминия.
      Между тем в России в 2016 году для строительства теплиц использовано только 3,67 тыс. т алюминиевых конструкций, причем 2,2 тыс. т из них было импортировано. Таким образом, у российских производителей есть возможности для увеличения уровня выпуска алюминиевых теплиц.
      Могут спросить: а где они, эти отечественные аналоги? Вопрос до недавнего времени был совершенно закономерен. Именно поэтому специалистами Алюминиевой ассоциации был разработан инновационный продукт – «Тепличный комплекс»: силовой каркас изготавливается из оцинкованного проката, а для устройства светопрозрачных ограждающих конструкций и в качестве горизонтальных, вертикальных и наклонных шпрос, а также лотков используется алюминиевый профиль.
      Простое на первый взгляд решение потребовало организации очень четкой логистической схемы. Как раз с этой производственной цепочкой и удалось ознакомиться во время информационного пресс-тура. Тема его была так и обозначена: «Применение алюминия в тепличном строительстве». Участники пресс-тура ознакомились с полным циклом производства, сборки и эксплуатации современных тепличных комплексов.
      Начало знакомства было положено деловой экскурсией на производство компании AL5 в Воронежской области. Здесь создают тепличный профиль из алюминия. Технологическая цепочка от литья до экструзионного производства. Руководство компании рассказало о своем видении перспектив выпуска тепличного профиля.
      Следующее звено в этом своеобразном «блокчейне» расположилось в Липецкой области. Именно сюда, на производственные линии компании, где познакомились с деятельностью компании «Липецкий завод тепличных конструкций», попадает изготовленный воронежскими коллегами профиль. Здесь его обрабатывают, доводят до ума, что называется. В результате на выходе имеем «холодный домик» – по сути, каркас теплицы. Сейчас годовая проектная мощность ЛЗТК – 150 га конструкций (3 тыс. т алюминия). Планируется довести этот показатель до 250 га.
      Кульминацией поездки стало посещение одного из самых современных тепличных комплексов России, где применяются отечественные конструкции, – «АГРОИНВЕСТ» (Калужская область). У неспециалиста при взгляде на это сельскохозяйственное производство первое, что приходит на ум, – ты попал в декорации съемок какого-то футурологического, научно-фантастического фильма. Экстерьер теплиц «АГРОИНВЕСТА» поражает! Полное впечатление, что ты находишься в инопланетной оранжерее… Что, впрочем, вполне объяснимо: площадь производства составляет 68,5 га современных теплиц, в перспективе планируется увеличение до 112,5 га. Здесь выращивается более 25 сортов овощей.
      Выше уже отмечалось, что тепличное производство – это высокотехнологичное, наукоемкое производство. Технология выращивания помидоров, огурцов и некоторых других тепличных культур, с которой удалось познакомиться, это лишний раз подтверждает. Современный тепличный комплекс – это насквозь автоматизированное и компьютеризированное промышленное производство сельскохозяйственной продукции.
      Тут и особые требования к санитарному состоянию, к продуманным до мелочей системам орошения, досветки, отопления и вентиляции. Были показаны все технологические процессы: от сборки современных теплиц до сборки и упаковки готовой продукции…
      Остается только добавить, что отечественные комплектующие из алюминия дешевле импортных аналогов на 20–50%.  
      Воронеж–Липецк–Калуга
      Одна из производственных линий на Липецком заводе тепличных конструкций. Современные промышленные теплицы – это сложные инженерные сооружения. Тепличный профиль из алюминия. Площадь производства в тепличном комплексе «Агроинвест» составляет почти 70 гектаров, на которых выращивается 25 сортов овощей. Высокотехнологичные системы орошения и контроля продуманы до мелочей.
       Фото предоставлено пресс-службой Алюминиевой ассоциации
      Ссылка на источник
    • Автор: Марите
      Вот куда смотрел фотограф? Ладно, у любителей вечно в кадр лезут чьи-то ноги, но в данном случае? Полупустой ящик, один томат, в самом центре, с трещиной, на переднем плане тоже какие-то механические повреждения... Ведь зарплата фотографов не так уж и мала, неужели трудно увидеть, что именно попало в кадр?
Пользовательский поиск





×