Поиск

«Берясь за новый проект, очень важно точно понимать потребности фермера», — говорит Патрик Джерф, менеджер по развитию бизнеса OCS, шведского поставщика промышленных конвейерных систем. «У нас очень большой опыт работы в автомобильной промышленности. Эти клиенты более адаптированы и привыкли к автоматизации, поэтому им проще описать, что им нужно с точки зрения автоматизации, в то время как владельцы вертикальных ферм имеют гораздо меньше опыта в этой области. Поэтому мы всегда начинаем с реальных потребностей фермера, чтобы разработать правильное решение». OCS хорошо известна своими автоматизированными конвейерными системами в нескольких отраслях промышленности, которые помогают повысить эффективность производства и повысить согласованность. В 2019 году компания получила запрос от шведской компании Люсгарда (Ljusgårda), занимающейся вертикальными фермами. Вскоре после этого OCS поставила на ферму специально разработанную автоматизированную систему подвесных конвейеров для автоматизации нескольких процессов. Эффективность системы Как объясняет Патрик, одной из частей системы является транспортировка продуктов. Следовательно, конвейерная система должна быть помещена в контекст рентабельности и эффективности. Поскольку затраты на рабочую силу являются важным фактором, подвесные конвейеры могут помочь снизить их. Кроме того, они занимают минимальное пространство. Это означает, что конвейеры можно легко отправить в другую зону, чтобы сотрудники могли полностью убрать помещение. Это помогает фермам избегать загрязнения и поддерживать чистоту окружающей среды. В Люсгарде OCS спроектировали подвесную конвейерную систему, которая перемещается в 15 различных камерах, от пересадки до сбора урожая. Когда сбор урожая должен состояться через 21 день, одна камера с растениями полностью освобождается. Это даёт возможность получить доступ к камере, чтобы можно было быстро и просто очистить помещение. Этот вид автоматизации позволяет фермерам легко получить доступ к тестированию образцов процесса выращивания в камере выращивания. «Просто дайте команду тележке внутри камеры переместиться в любое положение, чтобы конвейеры автоматически переместили ее», — говорит Кристер Лундгрен, директор по продажам OCS. Масштабируемое решение: от ручного управления к автоматизации «Я считаю, что автоматизацию следует применять только тогда, когда это ферма приличного размера. В зависимости от размера труб (по высоте) вы можете автоматизировать их за меньшие деньги за м2 по сравнению с трубами меньшего размера. Однако, чем выше колонны, тем сложнее с ними справиться», — отмечает Кристер. Конвейеры выпускаются в виде автоматизированных и ручных подвесных конвейеров для вертикальных ферм. Ручные подвесные конвейерные системы позволяют легко перемещать большое количество товаров одним толчком. Как только производитель почувствует необходимость автоматизации, как только он достигнет достаточно большого уровня производства, это можно легко применить. Кроме этого, можно воспользоваться частичной автоматизацией, то есть, производитель может выбрать автоматизацию определенных участков фермы. Простота обслуживания Данная система не нуждается в сложном техническом обслуживании, объясняет Кристер. В автомобильной промышленности, как правило, техническое обслуживание проводится OCS два раза в год. По сравнению с этим системы на вертикальных фермах требуют значительно меньшего технического обслуживания из-за меньшей интенсивности использования конвейеров. «Это довольно надёжная система с очень простой техникой, поэтому во многих случаях клиенты могут выполнять техническое обслуживание самостоятельно». Патрик сообщает, что OCS изучает возможность автоматизации более традиционных стеллажей. «Мы можем позволить автоматизации доставлять лотки к входу в систему. С этого момента мы рассматриваем варианты перемещения продуктов в раздел «Сельское хозяйство». «У OCS есть конвейерная технология, поэтому мы очень заинтересованы в том, чтобы узнать, как поддерживать любой вид вертикального земледелия с помощью автоматизированной обработки материалов, снижая затраты на рабочую силу», — добавляет он.

На форуме «Арктика: настоящее и будущее» представили теплицу-контейнер для выращивания овощей и зелени в северных широтах. Конструкция такой теплицы имеет теплоизоляцию и необходимые инженерные коммуникации, управляемые радиоэлектроникой. Один контейнер рассчитан на обеспечение свежими овощами и зеленью поселка численностью в 100 - 150 человек. "Работа по конструированию такого фитокомплекса проведена совместно с Агрофизическим научно-исследовательским институтом, - рассказал представлявший проект директор ОАО «Авангард» Владимир Мельников. – Сейчас мы выращенную продукцию пробуем сами, пересчитываем количество урожая, а через год будем предлагать ее на рынок. Кроме того, мы будем проводить работу по масштабированию, так как некоторые хозяйки спрашивают, а можно ли такой контейнер-теплицу размером с холодильник? Можно". Для обогрева и освещения теплицы будет использоваться солнечная и энергия. В ОАО «Авангард» сообщили о наличии подобных технологических разработок. Ранее редакция FruitNews публиковала сообщения о начале строительства теплицы в Антарктиде в рамках проекта Аэрокосмического центра Германии (GAC), стартапе по выращиванию овощей в контейнерах от американской компании Local Roots, развертывании сети гидропонных огородов Arctic Greens на Аляске и даже экперименте ВМС США по выращиванию овощей на подводной лодке. Ссылка на источник