Поиск

Предлагаю интересную тему - кто есть кто на сегодняшнем российском рынке поставщиков конструкий теплиц. Многие знают наш Агрисовгаз, голландцев Булнет, Ревахо, израильский Нетафим. В то же время появились голландцы V&V, в Пензе планируют выпускать металлоконструкции. Доминирует на рынке, по моему субъективному мнению, сейчас голандцы из Булнета, но они даже не являются производителями, а просто посредники. У кого какое мнение?

А вы знали, что в современных теплицах овощи выращиваются вообще без земли? Мне это казалось невозможным, кроме того, я даже не представлял, ЧТО такое современные теплицы, и насколько впечатляющими они могут быть. Фотографии и текст Сергея Филинина 1. Путь гигантских тепличных конструкций, которые вы увидите ниже, начитается здесь — на заводе «АВА-Трейд» в селе Ендовище под Воронежем. Завод входит в холдинг AL5, который объединяет несколько площадок по производству алюминия в Ростовской, Воронежской и Московской областях. Завод производит более 10 000 видов различного профиля, который применяется в строительной отрасли при отладке интерьера, при производстве мебели, в машиностроительной отрасли и еще много где. 2. Путь профиля начинается с так называемой «чушки» — слитков первичного алюминия, который приходит сюда с одного из заводов «РусАЛа». Эта партия, например, из Иркутска, есть и из Красноярска. 3. Плавильно-литейный цех. Здесь отливаются цилиндрические слитки различного диаметра. 4. Плавильно-литейный комплекс состоит из 4-х печей плавления, машин для литья цилиндрических заготовок и печей гомогенизации. В печах плавления к алюминию добавляются легирующие добавки, которые позволяют придавать определенные свойства, нужные для какого-то конкретного профиля. 5. Выплавленные заготовки идут в печь гомогенизации, предназначенную для того, чтобы придать слитку однородность свойств. 6. А это прессовый цех. Общая производительность четырех линий — 50 тыс. тонн профиля в год. 7. В процессе экструзии алюминиевый слиток нагревается и под большим давлением продавливается через специальную матрицу. На выходе из пресса мы видим готовый профиль. 8. Вот так выглядят сами матрицы. 9. Готовая продукция завода. Сейчас спрос на профиль растет, в связи с этим планируется расширение производственных мощностей. Несмотря на большой объем заказов, завод четко выдерживает установленные сроки и готов отправить партию продукции всего спустя 14 дней с момента размещения заказа. 10. Готовая продукция. 11. Еще здесь есть линия окраски и анодирования алюминия. Профиль можно окрасить в любой из сотен цветов стандартной палитры. А вот он тот самый тепличный профиль. Сейчас здесь ежемесячно выпускается более 100 тонн тепличных профилей. 12. Далее путь профиля продолжается на Липецком заводе тепличных конструкций. 13. Здесь его обрабатывают, производят необходимые операции, результатом которых становится появление комплекта тепличного здания. 14. Завод совсем молодой, открыт в сентябре 2017 года. Инвестировали в строительство завода голландцы, которые сейчас являются лидерами в области строительства тепличных комплексов. Соответственно, все на заводе сделано с применением самых современных европейских технологий. 15. Производить тепличные конструкции в России значительно дешевле, чем в Европе, особенно учитывая то, что российский рынок сейчас на подъеме, теплицы строятся очень высокими темпами. 16. Большая часть процессов здесь автоматизирована, самая тяжелая работа — это грузить профиль. В общем, на выходе получается конструктор, который упаковывают и потом собирают по инструкции как мебель «Икеи» уже непосредственно на площадке. 17. А мы едем дальше, следующий пункт — городок Людиново Калужской области. Здесь находится тепличный комплекс «Агро-инвест». Так он выглядит сверху ночью. Впечатляет, правда? 18. До этого комплекса я видел лишь теплицы на дачах и китайские теплицы на окраинах Красноярска, где сидят мужики, топят углем буржуйки и сыпят на землю от души всяких пестицидов. Так вот, по сравнению с этим, современный тепличный комплекс — это просто космический корабль 19. В последние годы отрасль стала развиваться ударными темпами. На сегодняшний день «Агро-инвест» — один из крупнейших тепличных комплексов в России. Сейчас площадь производства составляет 68,5 га, в перспективе планируется увеличение до 112,5 га. 20. Здесь выращивается порядка 20 сортов томатов, а также огурцы и салат. 21. Открытие номер один: в современных теплицах нет земли. Здесь все необходимые питательные вещества подаются растениям автоматически. И сколько чего должно быть в этом растворе определяет не какой-то дядя Вася, все рассчитано опытными специалистами, а оператор поддерживает необходимые параметры. 22. По сути, теплица — это тот же завод. Только продукция завода это не слитки и не профили, а натуральные овощи. Благодаря новым технологиям с минимальной площади удается собрать максимум урожая, а вкус выращенных овощей не будет зависеть от погоды или прихотей работников. Система работает стабильно, и благодаря этому вкус овощей не меняется от партии к партии. 23. Отопление теплиц происходит за счет газового оборудования. Благодаря этому устанавливается необходимая температура. По показаниям установленных датчиков оператор следит за тем, чтобы температура была везде такой, какая нужна. 24. Кроме непосредственно теплиц, довольно приличная площадь комплекса занята различным оборудованием. Как и на ЛЗТК, технологии здесь голландские, хотя российских комплектующих тоже немало. Теперь нашего будет еще больше — в соответствии с приказом Министерства сельского хозяйства с конца марта этого года российских составляющих в аграрном секторе должно быть не менее 50%.покупать в России не только алюминиевый профиль. 25. Многие, наверное, скажут, что натуральные овощи без земли не вырастить. Но современные технологии дают на этот счет однозначный ответ — это вполне возможно. Все, что растению нужно брать из земли, оно берет из раствора. Также подается нужное количество углекислого газа. Поливаются томаты собранной дождевой водой. 26. И даже опыляются шмелями. Да, не все чудеса природы можно заменить технологиями. Работники говорят, что благодаря естественному опылению удается значительно увеличить урожайность. 27. Выращивать овощи в таких условиях получается весьма затратно. Поэтому, в основном, здесь выращивают помидоры мелких сортов, которые обычно продаются дороже обычных. И позиционируются они на рынке, как продукт премиум-класса. 28. Не все удается автоматизировать, немало в теплицах и ручной работы. 29. Например, подрезать ненужные ростки, собирать опавшие листья и, в конце концов, собирать сами томаты. 30. В теплице довольно жарко, и работать весь день здесь все-таки тяжело. Зато зарплата работников выше в 1,5-2 раза средней по городу. И благодаря активному строительству новых очередей, у многих способных сотрудников есть возможность быстрого карьерного роста. 31. Большая часть конструкций алюминиевые. Из стали только некоторые несущие элементы. Благодаря применению алюминия удается избавиться от многих расходов. Ведь алюминий не надо красить, он не ржавеет, и алюминиевые конструкции гораздо проще монтировать. 32. Пожалуй, можно сказать, что без применения алюминия практически невозможно создание такого современного производства. 33. Автоматизация шагает по планете, и встретить роботов можно даже в российской глубинке. Яркий пример — применение автоматизированной тележки. После загрузки тележка без водителя идет по заданному маршруту на участок сортировки и упаковки. 34. 35. Здесь ящики с тележки в автоматическом режиме разгружаются и поступают на конвейер. Коробки попадают на одну из линий и идут дальше. 36. А дальше — снова немного ручного труда. Помидоры раскладываются по коробкам и взвешиваются. 37. Вот она, готовая продукция. Кстати, эти овощи можно даже не мыть, благодаря отсутствию земли они остаются чистыми. По крайней мере до транспортировки. 38. Днем с высоты комплекс выглядит еще более масштабно. В одной из теплиц ночью было отключено освещение. Ночной сон у томатов по расписанию — 4 часа в сутки. 39. 40. 41. Сейчас здесь работает более 1000 сотрудников. Выращенные здесь овощи расходятся по супермаркетам практически во всех городах европейской части страны. Источник: http://loveopium.ru/

С помощью госсубсидий в течение нескольких лет овощеводы хотят модернизировать 100 га площадей закрытого грунта. В Туймазах за круглым столом с тепличниками встретился заместитель министра сельского хозяйства Башкирии Ирик Сураков. Овощеводы несколько месяцев ждали финансового благословения от правительства республики и получили его. – Уменьшение площади закрытого грунта на 30 гектаров (всего – 207 га) по сравнению с 2017 годом должно быть оправданным, – открыл совещание глава администрации Туймазинского района Айдар Суфиянов. – При этом урожайность выросла на 7 процентов, а объём производства овощей (39 тысяч тонн) остался на том же уровне. Но эти показатели можно увеличивать! Потому что в районе создан поточный механизм производства каркасно-металлических теплиц на базе КФХ «Панакс-Агро». В КХ «Куш-Буляк» пошли ещё дальше и ввели экономичные когенерационные установки, производящие электричество из газа. За такими технологиями будущее. – На базе нашего крестьянского хозяйства мы открыли в селе Карат-тамак ООО «АгроСтройКомплект», – сообщил овощевод Денис Латыпов. – Изготовили, ввели в эксплуатацию круглогодичные теплицы из металлокаркаса тоннельного типа с двойным плёночным покрытием в КХ «Куш-Буляк» (2 га) и в КХ «Панакс-Агро» (6 га). Получили все сертификаты, разрешения на право их производства. Оформили документы на субсидирование затрат. По словам Дениса Латыпова, в хозяйстве до 2015 года получали 12-15 килограммов огурцов и 10-12 килограммов помидоров с одного квадратного метра. После запуска новой теплицы в 2016 году урожайность выросла до 35-38 килограммов огурцов и 38-40 килограммов помидоров соответственно. Рентабельность овощеводства увеличилась с 5 до 17 процентов. - Для изготовления конструкций площадью 1 гектар (4 арки по 25 соток) требуется 2,5 миллиона рублей, - говорит овощевод. - Срок строительства – 100 дней, окупаемость – 24 месяца. Мы уже ведем переговоры об изготовлении арок с овощеводами из Шаранского, Ишимбайского и Бирского районов. Можем установить теплицу «под ключ» с компьютеризацией всех технологических процессов. – Хозяйства, изготовившие теплицы в ООО «АгроСтройКомплект» должны предоставить в наше министерство акты ввода объектов в эксплуатацию, – сообщил Ирик Сураков. – После этого в течение 7 дней они получат возмещение расходов на арочные металлоконструкции в размере до 40%. По словам Ирика Суракова, данное предприятие выступает в качестве оператора пилотного проекта в Туймазинском районе, который в прошлом году произвёл 51% овощей закрытого грунта в республике. В результате Башкортостан вышел на второе место в России после Краснодарского края по производству овощей. - В этой связи мы повысили и сохранили для туймазинцев субсидии по минудобрениям, - отметил чиновник. - По их просьбам ввели в прошлом году несколько новых видов господдержки: субсидирование закупки холодильных камер для хранения овощей; комплектов оборудования для электроснабжения и полива овощей (субсидия – до 7 миллионов рублей); комплекта оборудования для систем обогрева и вентиляции (до 1,7 миллиона рублей); оборудования для мойки, сушки, фасовки овощей с длинным перечнем изделий, включая импортные, разрешённых для закупки. - По утверждённому администрацией района плану модернизации овощеводческих хозяйств мы планируем ежегодно вводить 8 гектаров современных теплиц, – сказал председатель АК(Ф)Х «Туймазинец» Минзагит Шангареев. – Через несколько лет 113 хозяйств должны при помощи беспрецедентной господдержки модернизировать теплицы площадью 100 гектаров. https://mkset.ru/

Значительная часть комплектующих для возведения современных тепличных комплексов импортируется в Россию из Европы Значительная часть (около 70%) комплектующих для возведения современных тепличных комплексов (в том числе, стальной несущий каркас, алюминиевый профиль для остекления и водосборные лотки, столы для рассады, оборудование полива и водоподготовки) импортируется в Россию из Европы (Голландия, Германия, Франция). Высокая доля импорта обусловлена в целом высокой компетентностью голландских фирм-интеграторов в сфере строительства и эксплуатации (Голландия мировой лидер в тепличных технологиях) и развитой передовой агрономической поддержкой проектов со стороны голландских фирм. Дополнительно, высокий спрос на импортные алюминиевые тепличные конструкции поддерживается недостаточно развитым внутренним рынком проектирования теплиц (холодный домик) и изготовления комплекта (механическая обработка профиля). Идея: При участии голландских партнеров (проектирование) повысить компетенцию отечественных фирм-интеграторов и экструзионных заводов, локализовав производство алюминиевых компонентов. Это позволит увеличить потребление изделий из алюминиевых сплавов (с высокой ДС), уменьшить импорт, снизить стоимость теплиц, сократить сроки поставки. Перспективность применения: Площадь промышленных теплиц на душу населения м.кв: Испания - 11,30; Нидерланды - 5,88; Турция - 4,13; Япония - 3,77; Польша - 1,75; Россия - 0,16. Емкость рынка: Текущие площади тепличных комплексов в России - 2300 га. Строительство новых теплиц: 150 га (4.5 тыс. тонн алюминия) – в 2016 г; 240 га (7 тыс. тонн) - ожидается в 2020. Планы по увеличению площади промышленных теплиц, заявленные крупными агрохолдингами на 2017 -2020 годы – более 1000 га. Цели проекта: Импортозамещение комплектующих из алюминиевых сплавов при строительстве теплиц. Расширение сферы применения алюминиевых компонентов в тепличных комплексах. Рост темпов строительства теплиц из отечественных алюминиевых комплектующих с 150 га в год 2016 г до 240 га в год к 2020 г Ожидаемый эффект от реализации проекта: Снижение стоимости 1 га теплиц на 10-20% за счет повышения доли локализации в тепличных комплексах с 30% до 70%. Увеличение потребления отечественного алюминия при строительстве тепличных комплексов (до 6000 тонн в год). Применение компонентов из алюминиевых сплавов в тепличных комплексах: узлы, где традиционно применяется алюминий (импортозамещение) - каркас кровли, шпросы стен и перегородок, рассадные столы (лотки и каркас), каркас ворот и дверей, дымовые трубы котлов. Узлы и оборудование где есть перспектива применения изделий из алюминиевых сплавов (развитие рынка) - кровля из алюминиевого профлиста, «теплые» оконные системы, фасадные «теплые» системы, ограждения участка, дверные «теплые» и «холодные» системы; светопрозрачные козырьки, ограждения для входных групп, алюминиевые провода, лестничные ограждения, мачты наружного освещения, сэндвич-панели холодильников, емкости запаса воды, выносные радиаторы ГПУ, коллекторы и насосы системы подачи СО2, лотки водоотводные, светильники, трубы отопления (верхние контуры), тележки сбора урожая. Партнеры проекта: Российские интеграторы (проектировщик/генподрядчик) тепличных комплексов. Производители алюминиевых комплектующих (экструзионные компании, специализированные заводы) Цитаты: «В России реализуются меры по льготному кредитованию и налогообложению и субсидированию АПК. Основной кредитор российского АПК – «Россельхозбанк». Сейчас из-за санкций и контрсанкций сельское хозяйство в РФ получило дополнительный стимул для развития в рамках программы импортозамещения», – говорит президент финансового холдинга MFX Group Игорь Волков. «Потолка мы достигнем еще очень нескоро, — полагает замдиректора Департамента растениеводства, механизации, химизации и защиты растений Минсельхоза Денис Паспеков — Для покрытия наших потребностей в овощах закрытого грунта к 2020 году дополнительно необходимо запустить еще 2 тыс. га теплиц, производство должно вырасти еще на 1 млн т до 1,7−1,8 млн т». В 2017 году компания Экокультура продолжит реализацию двух новых проектов с общим объемом инвестиций 15 млрд руб. «Строим 55 га зимних теплиц, это первая очередь тепличного комплекса «Овощи Черноземья» в Липецкой области, вторая предполагает расширение до 85 га, — рассказывает председатель совета директоров компании Александр Рудаков. — Это будет крупнейший тепличный комплекс в Европе, максимально автоматизированный». Еще один комплекс — «Солнечный дар» — будет возведен в Ставропольском крае на 57 га. Холдинг уже получил финансирование и активно ведет строительство, говорит топ-менеджер. Ввод в эксплуатацию планируется в 2018—2019 годах. На форуме «Тепличные комплексы России» в декабре ушедшего года замминистра сельского хозяйства Евгений Громыко сообщил, что господдержка тепличной отрасли сохранится на указанном в госпрограмме уровне — 3−3,5 млрд руб. ежегодно. На конец 2016-го на рассмотрение комиссии в Минсельхоз поступил 31 проект по развитию овощеводства примерно на 40 млрд руб. кредитов, а на возмещение капитальных затрат — проекты на 5,5 млрд руб. http://www.aluminas.ru/

«В рамках проекта мы планируем организовать производство теплиц нового поколения, чья технология учитывает климатические технологии региона сбыта. Продукцию планируется реализовывать на территории республики, а также в других регионах России. В дальнейшем есть планы выходить и на рынки других стран», - сказала руководитель индустриального парка «Пионер» Алевтина Кузьмина, уточнив, что производство будет размещено на территории парка. В рамках первого этапа будут проведены маркетинговые исследования. Полученные данные позволят разработать инвестиционный проект и запланировать размещение опытного образца теплицы для испытаний в климатических условиях Татарстана. После проведения испытаний запустят организацию производства основных компонентов теплицы, а затем локализация производства других комплектующих и выход продукции на экспорт. Предварительный объем привлекаемых инвестиций оценивается в размере 70 млн руб. «Планируемый объем производства – порядка 1 млн кв. м. теплиц, под завод необходимо около 5 тыс. кв. м. производственных площадей, окупаемость – примерно, 5 лет», - добавила Алевтина Кузьмина. Особенностью новых теплиц, по ее словам, является использование в производстве двойной пленки. Кроме того, китайские теплицы будут дешевле корейских и голландских, которые импортирует Татарстан. Ссылка на источник

Бороться с климатическими и географическими условиями бессмысленно, надо их использовать Один из самых современных тепличных комплексов России, где применяются отечественные конструкции, расположен в Калужской области. Фото предоставлено пресс-службой Алюминиевой ассоциации С географией не поспоришь. Из 11,4 млн кв. км, официально включенных в России в Крайний Север и местности, приравненные к нему, 5,4 млн кв. км считаются абсолютно дискомфортными; 3,5 млн– экстремальными и 2,5 млн – дискомфортными. Пограничная с Севером территория площадью 2,5 млн кв. км считается относительно дискомфортной. «Пространства России оборачиваются сплошь и рядом обузой из-за огромных энергозатрат, диктуемых расстояниями и холодными условиями, – отмечает российский географ, ведущий научный сотрудник географического факультета МГУ им. М.В. Ломоносова Юрий Голубчиков. – Экономика здесь как нигде взаимоувязана с экологией». Можно вспомнить и слова академика Владимира Вернадского: «Все цивилизации являются в некоторой степени результатом географических факторов, но история не дает более наглядного примера влияния географии на культуру, чем историческое развитие русского народа». Так что же, географический детерминизм – вечный крест России? До недавнего времени так оно и было. Но высокие технологии, похоже, вот-вот начнут менять и этот устоявшийся взгляд на геоэкономическую судьбу страны. Уже меняют. И один из ярких примеров этому – развитие промышленного тепличного сельского хозяйства. Пример – яркий во всех смыслах. Сегодня Россия по площади промышленных теплиц на душу населения значительно уступает таким странам, как Испания, Нидерланды, Турция, Япония. Хотя понятно, что в нынешних экономических условиях с учетом санкций, введенных против нашей страны, а также с учетом географических особенностей России просто не обойтись без массового развития тепличных хозяйств. Это мощнейшая и, что немаловажно, наукоемкая индустрия. Не случайно уже сегодня в год строится более 150 га новых промышленных теплиц. Но надо больше. Так, согласно «Государственной программе развития сельского хозяйства и регулирования рынков сельскохозяйственной продукции, сырья и продовольствия на 2013–2020 годы» с 2017 по 2020 год должно вводиться до 400 га теплиц ежегодно. Вот тут-то и не обойтись без легкого, серебристого металла – «крылатого металла», как его называют, – алюминия. Дело в том, что до сих пор при сооружении современных тепличных хозяйств в основном используются оцинкованные стальные конструкции. Это тяжело, трудоемко, дорого. А вот для того, чтобы достичь установленного показателя – 400 га теплиц в год, – достаточно всего 12 тыс. т алюминия. Итого в 2017–2020 годы для тепличного строительства может быть использовано 48 тыс. т алюминия. Между тем в России в 2016 году для строительства теплиц использовано только 3,67 тыс. т алюминиевых конструкций, причем 2,2 тыс. т из них было импортировано. Таким образом, у российских производителей есть возможности для увеличения уровня выпуска алюминиевых теплиц. Могут спросить: а где они, эти отечественные аналоги? Вопрос до недавнего времени был совершенно закономерен. Именно поэтому специалистами Алюминиевой ассоциации был разработан инновационный продукт – «Тепличный комплекс»: силовой каркас изготавливается из оцинкованного проката, а для устройства светопрозрачных ограждающих конструкций и в качестве горизонтальных, вертикальных и наклонных шпрос, а также лотков используется алюминиевый профиль. Простое на первый взгляд решение потребовало организации очень четкой логистической схемы. Как раз с этой производственной цепочкой и удалось ознакомиться во время информационного пресс-тура. Тема его была так и обозначена: «Применение алюминия в тепличном строительстве». Участники пресс-тура ознакомились с полным циклом производства, сборки и эксплуатации современных тепличных комплексов. Начало знакомства было положено деловой экскурсией на производство компании AL5 в Воронежской области. Здесь создают тепличный профиль из алюминия. Технологическая цепочка от литья до экструзионного производства. Руководство компании рассказало о своем видении перспектив выпуска тепличного профиля. Следующее звено в этом своеобразном «блокчейне» расположилось в Липецкой области. Именно сюда, на производственные линии компании, где познакомились с деятельностью компании «Липецкий завод тепличных конструкций», попадает изготовленный воронежскими коллегами профиль. Здесь его обрабатывают, доводят до ума, что называется. В результате на выходе имеем «холодный домик» – по сути, каркас теплицы. Сейчас годовая проектная мощность ЛЗТК – 150 га конструкций (3 тыс. т алюминия). Планируется довести этот показатель до 250 га. Кульминацией поездки стало посещение одного из самых современных тепличных комплексов России, где применяются отечественные конструкции, – «АГРОИНВЕСТ» (Калужская область). У неспециалиста при взгляде на это сельскохозяйственное производство первое, что приходит на ум, – ты попал в декорации съемок какого-то футурологического, научно-фантастического фильма. Экстерьер теплиц «АГРОИНВЕСТА» поражает! Полное впечатление, что ты находишься в инопланетной оранжерее… Что, впрочем, вполне объяснимо: площадь производства составляет 68,5 га современных теплиц, в перспективе планируется увеличение до 112,5 га. Здесь выращивается более 25 сортов овощей. Выше уже отмечалось, что тепличное производство – это высокотехнологичное, наукоемкое производство. Технология выращивания помидоров, огурцов и некоторых других тепличных культур, с которой удалось познакомиться, это лишний раз подтверждает. Современный тепличный комплекс – это насквозь автоматизированное и компьютеризированное промышленное производство сельскохозяйственной продукции. Тут и особые требования к санитарному состоянию, к продуманным до мелочей системам орошения, досветки, отопления и вентиляции. Были показаны все технологические процессы: от сборки современных теплиц до сборки и упаковки готовой продукции… Остается только добавить, что отечественные комплектующие из алюминия дешевле импортных аналогов на 20–50%. Воронеж–Липецк–Калуга Одна из производственных линий на Липецком заводе тепличных конструкций. Современные промышленные теплицы – это сложные инженерные сооружения. Тепличный профиль из алюминия. Площадь производства в тепличном комплексе «Агроинвест» составляет почти 70 гектаров, на которых выращивается 25 сортов овощей. Высокотехнологичные системы орошения и контроля продуманы до мелочей. Фото предоставлено пресс-службой Алюминиевой ассоциации Ссылка на источник

Производитель тепличных конструкций «Мирлион», получивший одобрение на строительство завода в ОЭЗ «Липецк», начнет реализацию своего проекта стоимостью 950 млн рублей в июне-июле 2018 года, сообщил гендиректор предприятия Юрий Кравченко. По его словам, первая очередь завода будет готова уже через три месяца после начала строительства. Первое время продукция завода будет использоваться для продолжения строительства самого завода «Мирлион». «Вообще мы производим все конструкции для строительства тепличных комплексов. Но завод в Липецке будет производить так называемые сопутствующие здания – офисы, склады и т. д. Вот из конструкций для этих зданий мы и будем строить свой завод на Елецкой площадке липецкой ОЭЗ», – объяснил господин Кравченко. Реализация проекта ООО «Мирлион» в ОЭЗ «Липецк» должна завершиться до 2024 года. Кроме конструкций внутренней инфраструктуры теплиц в Липецке будут производить гидропонные системы для проращивания семян и рассады. Об объемах производства на заводе «Мирлион» пока не сообщается. Как пояснили в компании, в настоящее время еще не готова проектно-сметная документация и о конечных параметрах предприятия говорить пока рано. По сведениям «СПАРК-Интерфакс», ООО «Мирлион» с уставным капиталом 50 тыс. рублей действует с сентября 2017 года. Основной вид деятельности – оптовая торговля лесоматериалами, стройматериалами и санитарно-техническим оборудованием. Владелец компании – Юрий Кравченко. https://abireg.ru/

Голландский изготовитель тепличных конструкций KGP Greenhouses с проектом стоимостью 2,15 млрд рублей одобрен экспертным советом при Минэкономразвития в качестве инвестора ОЭЗ «Липецк», рассказал «Абирегу» гендиректор ОЭЗ Иван Кошелев. По его словам, строительство завода может начаться уже в ноябре текущего года, запуск производства запланирован на осень 2016 года. Под проект выделен участок земли порядка 10 га на территории первой очереди ОЭЗ. Проектная мощность завода при полной загрузке – 150 га тепличных комплексов в год. По данным «СПАРК-Интерфакс», на территории ОЭЗ в ноябре 2014 года было зарегистрировано ООО «Липецкий завод тепличных конструкций», чей единственный владелец – амстердамское ЗАО «Инверка Холланд Б.В.». Советом также одобрен еще один резидент, планирующий построить завод по изготовлению систем промышленной автоматизации стоимостью 400 млн рублей, сообщила пресс-служба ОЭЗ. Ранее эксперты не раз отмечали недостаток производства качественных тепличных конструкций на территории России. По собственным данным, KGP Greenhouses производит строительство тепличных объектов во всем мире и поставляет все необходимые материалы для теплиц: системы обогрева, экранирования, зашторивания, досвечивания, орошения, задымления, удобрения, автоматику, систему управления климатом, оборудование для сортировки, упаковки, по уходу за растениями, внутреннего транспорта. Напомним, что в особой экономической зоне «Липецк» зарегистрирована 41 компания-резидент с объемом заявленных инвестиций порядка 130 млрд рублей, среди них – компании из Японии, Италии, Бельгии, Германии, США, Китая, Республики Корея, Израиля, Швейцарии, Нидерландов, Украины, Польши и России. http://abireg.ru/n_49848.html

6-7 апреля 2016 года при поддержке Минсельхоза России Ассоциация «Теплицы России» на производственной базе современного комплекса ООО «Тепличный комбинат «Белореченский» совместно с Минсельхозпродом Краснодарского края провели Всероссийское совещание руководителей и специалистов тепличных предприятий и фирм, связанных с защищённым грунтом на тему: «Стратегия развития защищенного грунта с использованием инновационных технологий на основе отечественных конструкций теплиц и оборудования». На совещании рассматривались актуальные вопросы строительства современных теплиц, модернизации действующих предприятий, применения инновационных технологий выращивания овощных, зеленых культур, грибов и цветов. С приветственным словом к участникам совещания обратился Орленко Сергей Юрьевич, исполняющий обязанности министра сельского хозяйства и перерабатывающей промышленности Краснодарского края и поделился информацией о развитии тепличного овощеводства края. Директор Департамента растениеводства, механизации, химизации и защиты растений Петр Александрович Чекмарёв и президент Ассоциации «Теплицы России» Аркадий Юрьевич Муравьев ознакомили слушателей с результатами работы тепличных комбинатов и перспективами развития тепличного овощеводства до 2020 года. На совещании выступили руководители тепличных комбинатов и фирм по различным вопросам развития защищённого грунта. Участники совещания ознакомились с работой ООО «Тепличный комбинат «Белореченский», площадью 13,3 га, который введен в эксплуатацию в 2015 г. и построен на 95% из отечественных конструкций теплиц и оборудования. Специалистам комбината было задано много вопросов, на которые были даны исчерпывающие ответы. Ссылка на источник

Власти Сахалина намерены наладить в регионе производство теплиц по японской технологииПо словамгубернатора региона Олега Кожемяко, следует организовать закупку в Японии пленки для теплиц и наладить на Сахалине производство металлоконструкций Правительство Сахалинской области намерено наладить в регионе производство теплиц по японской технологии, которая позволяет обеспечить для растений необходимый микроклимат и защитить от вредителей. Об этом в рамках рабочей поездки в Японию заявил губернатор региона Олег Кожемяко, сообщила в четверг пресс-служба главы области. "Вопрос о том, как наладить производство теплиц в островном регионе, губернатор обсудил с президентом "Косиура Пайп" Масатоси Косиура. В прошлом году компания поставила в качестве опытных образцов две теплицы совхозу "Тепличный" и крестьянско-фермерскому хозяйству "Константинов". Изделия получили высокую оценку сахалинских сельхозпроизводителей", - говорится в сообщении. По данным пресс-службы, Кожемяко отметил, что настала пора переходить от презентаций к постоянному сотрудничеству. Теперь следует организовать закупку в Японии пленки для теплиц, а производство металлоконструкций наладить на Сахалине. "Мы могли бы приобрести в вашей стране необходимые станки, - сказал губернатор. - Металл можно использовать российский. Благодаря этому, появится возможность обеспечить теплицами не только крупных сельскохозяйственных производителей нашей области, но и предприятия малого и среднего бизнеса, а также частные подворья". Масатоси Косиура это предложение поддержал. "В ближайшее время мы планируем закупить 20 тысяч кв. м. японской пленки. Она нам необходима для тепличных комплексов, которые мы будем строить в районах, в том числе и на Курильских островах. Нам по силам наладить производство таких теплиц на Сахалине и за счет этого обеспечить жителей региона свежими овощами и зеленью местного производства", - сказал Кожемяко. Каркасы теплиц компании "Киноко Сокэн" выполнены из стальных труб. Объекты покрыты двумя слоями уникальной морозостойкой высокопрочной пленки. Внешний слой - теплоизолирующий. Если внутри становится слишком жарко, автоматика поднимает его, открывая доступ прохладному воздуху. При этом растения от насекомых-вредителей защищает второй слой. Такое устройство позволяет защитить сельхозобъекты от обильных снегопадов и сильных ветров, обычных как для Хоккайдо, так и для Сахалина и Курильских островов. Ссылка на источник

В дополнение к хорошо известным "multispan" (блочным теплицам) и стандартной модели туннелей, Richel недавно представила новую модель, конкурентноспособную с точки зрения цены мульти-туннельную конструкцию. В прошлом году был завершен первый проект с использованием этого решения, и теперь, успешно проявив себя, новая модель стала доступной для заказа в промышленных масштабах. Мы пообщались с Арно Франческини (директором по продажам Richel Group в Европе) об их новом предложении. Арно рассказал, что целью компании было выпустить простой продукт - перевоплотить теплицы "multispan" в упрощенную конструкцию, но, при этом, сохранив преимущества этой модели. В основу новой концепции легли две вещи: конструкция должна быть максимально простой в монтаже и доступной с экономической точки зрения, в то же время выдерживать сильные ветровые и снеговые нагрузки. По словам Франческини, это решение родилось, как ответ на глобальный рост производства ягодных культур. "Стремительно растущее количество производителей ягодных культур можно разделить на два типа с различными рыночными условиями, климатом и подходами к выращиванию. Одна большая группа производителей фокусируется на использовании новейших технологий и высокой плотности выращивания. Другая группа ориентирована на производство более простым и экологически благоприятным способом с меньшей плотностью выращивания, но в большем масштабе. Именно для этой последней группы, Richel разработал данный тип теплицы." Новая конструкция чрезвычайно хорошо подходит для стран Центральной и Восточной Европы, где снегопады могут стать большой проблемой для собственников туннельных теплиц. А для стран, в которых нет сильных снегов, новая конструкция все равно будет иметь преимущества, т.к. является достаточно жесткой, что делает возможным использование подвесных лотков. "С этим новым конкурентоспособным по цене решением специально адаптированным для производства ягодных культур мы хотим предоставить рынку надежный и выгодный продукт, качество которого мы готовы гарантировать для каждого клиента" - подытожил Арно. Boy de Nijs, 11.03.2016, источник: hortidaily.com

В Челябинской области может появиться итальянский завод по производству умных теплиц. Губернатор Борис Дубровский обсудил инвестпроект с итальянским консулом Лодиджиани Пьерпаоло, сообщает корреспондент ГТРК "Южный Урал". Для развития импортозамещения, в том числе санкционной продукции, например, фруктов и овощей, потребуются теплицы для круглогодичного выращивания, отметил итальянец. Сейчас их в России – не более девяти процентов от необходимых площадей. "Создать такой завод без оцинковки обойдется порядка в три с половиной-четыре миллиона евро, с оцинковкой – шесть-семь – с возможностью производить до 70 гектаров металлоконструкций", – говорит Лодиджиани Пьерпаоло, почетный консул Италии. Создать завод инвестор запланировал в новом индустриальном парке на территории Саткинского района. Губернатор Борис Дубровский предложил альтернативный вариант – более выгодный для металлоперерабатывающего бизнеса. "Я очень люблю Сатку, но не менее я люблю Магнитку. Если бы я сейчас такой бы завод для себя задумал, я бы ставил его только в Магнитке, потому что за забором – сталь, какую только захочешь", – отмечает Борис Дубровский. Запланированный завод будет выпускать теплицы по самым современным технологиям – трехуровневое отопление обеспечивает хороший круглогодичный рост растений, а альтернативные источники электроэнергии, наподобие солнечных батарей или других решений, экономят таким теплицам до 60 процентов ресурсов. http://www.cheltv.ru/