Поиск сообщества

В Главном ботаническом саду Академии наук готовится к открытию самая высокая в мире оранжерея. Ее строительство началось еще в 1991 году, но было фактически заморожено и возобновлено в 2006-м. Здесь будет более 6 тысяч видов растений, в том числе занесенные в Красную книгу. Двенадцать лет назад с детьми удалось побывать в ботаническом саду в режиме эксклюзивной экскурсии, которую провел работник. Коллекции уникальных тропических растений со всех уголков Земли, в т.ч. даже растения из частных коллекций Геринга. Разные "залы" с разной влажностью и температурами... и жуткое состояние остекления сооружений, отсутствие бюджета, воистину героический энтузиазм тамошних работников. И вот, о чудо, не прошло и 15 лет!!! : http://video.rambler.ru/programma/novosti-segodnya/v-moskve/samaya-vysokaya-v-mire-oranzhereya-otkroetsya-v-moskve/

ГУП РМ «Тепличное» В Саранске ввели в эксплуатацию более 2 гектаров новых теплиц. За прошлый месяц получен рекордный урожай огурцов Министр сельского хозяйства России поставил перед регионами задачу: за 5-7 лет необходимо построить 1,5 тысячи гектаров овощных теплиц. Надо сказать, что Мордовия взяла правильный ориентир. «Будем развивать свой тепличный комбинат. Думаю, что за 3-4 года в 1,5 раза увеличим. Это не только по количеству гектаров», — говорит Глава Республики Мордовия Владимир Волков. Предприятие «Тепличное» производит свежие овощи и зелень. Введены в эксплуатацию 2 новые теплицы для светокультур – общая площадь более 2 гектаров. Для выработки электроэнергии построили энергоцентр. Проект обошелся в 450 миллионов рублей. 20 процентов от этой суммы Минсельхоз обещает возместить. Главное условие — прибавка продукции на 500 тонн. Отметим, результат уже впечатляет. За февраль с гектара собрано 206 тонн – это 3 вагона огурцов! В старой теплице – цифра в 5 раз меньше. Правильный уход – залог хорошего урожая. В этой теплице 29 250 растений. За один обор женщина собирает примерно 700-800 килограммов огурцов. Это очень полезный овощ. Он на 95 процентов состоит из воды, остальные 5 занимают полезные вещества. В огуречных заботах звеньевой помогают высокие технологии. Овощевод признается: здесь и пупырчатым вольготно, и самой работать приятно: «Спасибо нашему начальству, если бы не оно, то столько бы не получили. Да и мы хорошо работаем. Бригада хорошая!». На горизонте – довольные покупатели. Производители обещают понижение цены на этот продукт. В соседних теплицах огурцы опыляют шмели, которых закупают за доллары. Отсюда — высокая себестоимость. Эти партенокопические завязывают плоды без опыления. Освещение отключают только на 4 часа. Главное — правильный уход. «Надо любить растение, относиться к ним с любовью. Не сломать ни один позвоночник. Это все, полноценное растение. Сломаешь стебель, значит, будет уродливое», — говорит старший технолог 3 цеха тепличного комбината Надежда Безина. В этом году планируется построить и ввести в эксплуатацию еще две такие же современные теплицы. Здесь тоже выращивают витаминный востребованный продукт. На столах 24 тысячи листового салата. «Мы сеем семена в стаканчики, потом их завозим в печь, там стоят, прокаливаются. Из печи выкладываем в родильное отделение», — рассказывает тепличница 1 цеха салатной линии тепличного комбината Оксана Халикова. Продукция тепличного востребована как в нашей республике, так и в соседних регионах и областях. Среди потребителей – столица России. http://mordoviatv.ru/

Вот еще тут http://www.energiek2020.nu/licht/diffuus-licht/meer/detail/kaaij-group-bouwt-ultra-clima-kas/ об этой теплице пишут, что высота колонн 7 м, диффузное стекло с антиконденсатным покрытием. Общее количество света в теплице на 5-15% выше, чем в обычных, высоких, за счет отсутствия форточек и иного угла наклона кровли (W-образное расположение, этого я немного сама не понимаю, надо картинки поискать). Сама "Кубо" уверяет, что в этой теплице возможно экономие энергии на 15-25% и повышение урожая на 15-20%. По сравнению с чем, не сказано, видимо, с другими полузакрытыми теплицами. Немного картинок на эту тему здесь http://www.groentennieuws.nl/nieuwsbericht_detail.asp?id=82021

А вы знали, что в современных теплицах овощи выращиваются вообще без земли? Мне это казалось невозможным, кроме того, я даже не представлял, ЧТО такое современные теплицы, и насколько впечатляющими они могут быть. Фотографии и текст Сергея Филинина 1. Путь гигантских тепличных конструкций, которые вы увидите ниже, начитается здесь — на заводе «АВА-Трейд» в селе Ендовище под Воронежем. Завод входит в холдинг AL5, который объединяет несколько площадок по производству алюминия в Ростовской, Воронежской и Московской областях. Завод производит более 10 000 видов различного профиля, который применяется в строительной отрасли при отладке интерьера, при производстве мебели, в машиностроительной отрасли и еще много где. 2. Путь профиля начинается с так называемой «чушки» — слитков первичного алюминия, который приходит сюда с одного из заводов «РусАЛа». Эта партия, например, из Иркутска, есть и из Красноярска. 3. Плавильно-литейный цех. Здесь отливаются цилиндрические слитки различного диаметра. 4. Плавильно-литейный комплекс состоит из 4-х печей плавления, машин для литья цилиндрических заготовок и печей гомогенизации. В печах плавления к алюминию добавляются легирующие добавки, которые позволяют придавать определенные свойства, нужные для какого-то конкретного профиля. 5. Выплавленные заготовки идут в печь гомогенизации, предназначенную для того, чтобы придать слитку однородность свойств. 6. А это прессовый цех. Общая производительность четырех линий — 50 тыс. тонн профиля в год. 7. В процессе экструзии алюминиевый слиток нагревается и под большим давлением продавливается через специальную матрицу. На выходе из пресса мы видим готовый профиль. 8. Вот так выглядят сами матрицы. 9. Готовая продукция завода. Сейчас спрос на профиль растет, в связи с этим планируется расширение производственных мощностей. Несмотря на большой объем заказов, завод четко выдерживает установленные сроки и готов отправить партию продукции всего спустя 14 дней с момента размещения заказа. 10. Готовая продукция. 11. Еще здесь есть линия окраски и анодирования алюминия. Профиль можно окрасить в любой из сотен цветов стандартной палитры. А вот он тот самый тепличный профиль. Сейчас здесь ежемесячно выпускается более 100 тонн тепличных профилей. 12. Далее путь профиля продолжается на Липецком заводе тепличных конструкций. 13. Здесь его обрабатывают, производят необходимые операции, результатом которых становится появление комплекта тепличного здания. 14. Завод совсем молодой, открыт в сентябре 2017 года. Инвестировали в строительство завода голландцы, которые сейчас являются лидерами в области строительства тепличных комплексов. Соответственно, все на заводе сделано с применением самых современных европейских технологий. 15. Производить тепличные конструкции в России значительно дешевле, чем в Европе, особенно учитывая то, что российский рынок сейчас на подъеме, теплицы строятся очень высокими темпами. 16. Большая часть процессов здесь автоматизирована, самая тяжелая работа — это грузить профиль. В общем, на выходе получается конструктор, который упаковывают и потом собирают по инструкции как мебель «Икеи» уже непосредственно на площадке. 17. А мы едем дальше, следующий пункт — городок Людиново Калужской области. Здесь находится тепличный комплекс «Агро-инвест». Так он выглядит сверху ночью. Впечатляет, правда? 18. До этого комплекса я видел лишь теплицы на дачах и китайские теплицы на окраинах Красноярска, где сидят мужики, топят углем буржуйки и сыпят на землю от души всяких пестицидов. Так вот, по сравнению с этим, современный тепличный комплекс — это просто космический корабль 19. В последние годы отрасль стала развиваться ударными темпами. На сегодняшний день «Агро-инвест» — один из крупнейших тепличных комплексов в России. Сейчас площадь производства составляет 68,5 га, в перспективе планируется увеличение до 112,5 га. 20. Здесь выращивается порядка 20 сортов томатов, а также огурцы и салат. 21. Открытие номер один: в современных теплицах нет земли. Здесь все необходимые питательные вещества подаются растениям автоматически. И сколько чего должно быть в этом растворе определяет не какой-то дядя Вася, все рассчитано опытными специалистами, а оператор поддерживает необходимые параметры. 22. По сути, теплица — это тот же завод. Только продукция завода это не слитки и не профили, а натуральные овощи. Благодаря новым технологиям с минимальной площади удается собрать максимум урожая, а вкус выращенных овощей не будет зависеть от погоды или прихотей работников. Система работает стабильно, и благодаря этому вкус овощей не меняется от партии к партии. 23. Отопление теплиц происходит за счет газового оборудования. Благодаря этому устанавливается необходимая температура. По показаниям установленных датчиков оператор следит за тем, чтобы температура была везде такой, какая нужна. 24. Кроме непосредственно теплиц, довольно приличная площадь комплекса занята различным оборудованием. Как и на ЛЗТК, технологии здесь голландские, хотя российских комплектующих тоже немало. Теперь нашего будет еще больше — в соответствии с приказом Министерства сельского хозяйства с конца марта этого года российских составляющих в аграрном секторе должно быть не менее 50%.покупать в России не только алюминиевый профиль. 25. Многие, наверное, скажут, что натуральные овощи без земли не вырастить. Но современные технологии дают на этот счет однозначный ответ — это вполне возможно. Все, что растению нужно брать из земли, оно берет из раствора. Также подается нужное количество углекислого газа. Поливаются томаты собранной дождевой водой. 26. И даже опыляются шмелями. Да, не все чудеса природы можно заменить технологиями. Работники говорят, что благодаря естественному опылению удается значительно увеличить урожайность. 27. Выращивать овощи в таких условиях получается весьма затратно. Поэтому, в основном, здесь выращивают помидоры мелких сортов, которые обычно продаются дороже обычных. И позиционируются они на рынке, как продукт премиум-класса. 28. Не все удается автоматизировать, немало в теплицах и ручной работы. 29. Например, подрезать ненужные ростки, собирать опавшие листья и, в конце концов, собирать сами томаты. 30. В теплице довольно жарко, и работать весь день здесь все-таки тяжело. Зато зарплата работников выше в 1,5-2 раза средней по городу. И благодаря активному строительству новых очередей, у многих способных сотрудников есть возможность быстрого карьерного роста. 31. Большая часть конструкций алюминиевые. Из стали только некоторые несущие элементы. Благодаря применению алюминия удается избавиться от многих расходов. Ведь алюминий не надо красить, он не ржавеет, и алюминиевые конструкции гораздо проще монтировать. 32. Пожалуй, можно сказать, что без применения алюминия практически невозможно создание такого современного производства. 33. Автоматизация шагает по планете, и встретить роботов можно даже в российской глубинке. Яркий пример — применение автоматизированной тележки. После загрузки тележка без водителя идет по заданному маршруту на участок сортировки и упаковки. 34. 35. Здесь ящики с тележки в автоматическом режиме разгружаются и поступают на конвейер. Коробки попадают на одну из линий и идут дальше. 36. А дальше — снова немного ручного труда. Помидоры раскладываются по коробкам и взвешиваются. 37. Вот она, готовая продукция. Кстати, эти овощи можно даже не мыть, благодаря отсутствию земли они остаются чистыми. По крайней мере до транспортировки. 38. Днем с высоты комплекс выглядит еще более масштабно. В одной из теплиц ночью было отключено освещение. Ночной сон у томатов по расписанию — 4 часа в сутки. 39. 40. 41. Сейчас здесь работает более 1000 сотрудников. Выращенные здесь овощи расходятся по супермаркетам практически во всех городах европейской части страны. Источник: http://loveopium.ru/

Одно из крупнейших в Англии хозяйств по производству земляники «Charlton Farms» инвестировало 5 миллионов фунтов стерлингов, чтобы обеспечить поставки высококоачественных ягод в ведущие сети супермаркетов страны, в том числе «Sainsbury» и «Marks & Spencer». На площади 12 га смонтированы подвижные кровли производства канадской фирмы «Cravo». Планирующая фирма DHA обеспечила получение разрешения на проектирования строительства как самих теплиц с подвижной кровлей, так и складских помещений, танка для хранения воды, системы дренажа и резервуара для воды емкостью 24980 м3. Несмотря на то, что местный приходской совет протестовал против сооружения этих теплиц в связи с тем, что они совместно с уже имеющимися будто бы портят местный пейзаж, разрешение все же было получено в районном совете Мейдстоуна. Подвижные кровли фирмы «Cravo» широко используются во многих странах мира, как в теплом, так и в холодном климате для защиты растений от неблагоприятных погодных условий. После проведения испытаний на небольшой площади владельцы фирмы «Charlton Farms» увидели возможность значительно продлить период выращивания земляники и получить более высокий урожай высококачественных ягод. https://www.fruit-inform.com

ФОТО КИРИЛЛА МАРТЫНОВА Компания-резидент нижегородского инновационного бизнес-инкубатора «Перспективные агротехнологии» стала первым региональным предприятием, вышедшим на мировой рынок агротехнологий. Она заключила контракт на поставку в Италию собственной гидропонной установки для выращивания зелени. Зелень без грядки По словам генерального директора компании Ильи Котова, итальянцы узнали о нижегородских теплицах из интернета. Им понравился дизайн, и они предложили заключить контракт на всю продуктовую линейку. – Мы показывали нашу установку зарубежным специалистам в Москве, голландцам она тоже понравилась, – рассказал Илья Котов. – Это компактные теплицы, в которых без грунта можно выращивать любые растения. Их можно устанавливать в магазинах, ресторанах, так что клиенты этих заведений могут покупать самые свежие овощи, можно было бы сказать, прямо с грядки. Только грядки-то и нет. Гидропоника, то есть культивирование на воде, – это метод выращивания растений без почвы. При этом очень часто корневая система располагается в каком-либо субстрате, который увлажняется или затопляется раствором удобрений. Помимо компактных предприятие выпускает и теплицы, предназначенные для промышленного производства. Они уже поставляются в Казахстан, готовится соглашение с Ираном. Среди конкурентных преимуществ установок сами разработчики называют энергоэффективность, автономность, простоту управления. Продукция компании получила признание в среде ресторанного и гастрономического бизнеса: ею пользуются несколько ресторанов в Москве и Сибири. Средняя высота конструкции составляет 3 метра, а стоимость – 500 тысяч рублей, что намного дешевле любых аналогов. Клиентам предлагается разместить оборудование в ресторане или магазине, интегрировав дизайн под стиль заведения. Покупателю нужно сообщить необходимый объём и сорт зелени. Обеспечение функционирования установки берёт на себя компания-разработчик. Кстати, такие установки можно разместить и дома на кухне – нижегородские предприниматели создали и такую модель. Однако заказов от земляков пока нет. Компания получила от области меры господдержки в рамках нацпроекта «Экспорт», прежде всего это помощь в поиске партнёров за рубежом. Многим начинающим предпринимателям трудно справиться с этой задачей самостоятельно. В целом в рамках нацпроекта «Международная кооперация и экспорт» нижегородские агропредприятия планируют увеличить экспорт более чем вдвое – почти до 500 млн долларов. Крепим связи По оценкам экспертов, рост поставок за рубеж станет одним из основных факторов, который позволит создать к 2024 году порядка 100 тысяч новых рабочих мест в малом и среднем бизнесе Нижегородской области. Кстати, только в 2018 году благодаря росту промышленного производства в регионе было создано более 5000 новых рабочих мест. Вице-губернатор Евгений Люлин уверен, что развитие экспорта продукции агропромышленного комплекса – очень перспективное направление. – У нижегородских компаний есть инновации не только в технологиях для сельского хозяйства, но и в производстве продуктов питания, – добавил Евгений Люлин. – Например, масложиркомбинат (НМЖК) начинает экспорт маргаринов и жиров для здорового питания. Это инновационные продукты, аналогов которых в мире нет, они были разработаны специалистами НМЖК. Образцы этих продуктов мы представили в Сербии и Республике Сербской, где в мае побывала нижегородская бизнес-миссия. По итогам НМЖК договорился о поставках в Сербию. Конечно, выходить на внешние рынки будет непросто. Главная трудность – недостаток опыта, знаний, практических навыков работы за рубежом. Сложно найти партнёров за границей. Эту задачу, в том числе, и помогут решить бизнес-миссии. – Я разговаривал с предпринимателями. Они говорят, что помощь государства в организации бизнес-визитов за рубеж сегодня очень важна, – подчеркнул Евгений Люлин. До конца этого года нижегородские предприниматели смогут принять участие в 20 бизнес-миссиях в страны СНГ, Евросоюза, Азии (Армению, Индию, Казахстан, Беларусь, Латвию, Литву, Эстонию, Вьетнам, Китай (г. Чунцин / г. Хэфэй), Узбекистан, Турцию, Корею). Расходы по организации (аренда помещений для переговоров, трансфер, услуги переводчиков) возьмёт на себя государство. Их оплатят Российский экспортный центр (РЭЦ) и Центр развития экспорта Нижегородской области. На эти цели нижегородскому Центру в 2019 году из федерального бюджета было выделено около 10 млн рублей. Принять участие в бизнес-миссиях смогут экспортно ориентированные компании-производители несырьевой неэнергетической продукции. В программе поездок – деловые встречи с потенциальными партнёрами, которые предварительно отбираются в соответствии с запросами участников с российской стороны, посещение производственных объектов, круглые столы с представителями местной власти и деловых кругов, общение с торговыми представителями России за рубежом. Мы рассчитываем, что итогом деловых визитов станут новые экспортные контракты. Поиск партнёров за границей – одна из главных трудностей для бизнеса при выходе на внешние рынки. Организованные государством бизнес-миссии помогут решить эту задачу губернатор Нижегородской области Глеб Никитин https://pravda-nn.ru/

Значительная часть комплектующих для возведения современных тепличных комплексов импортируется в Россию из Европы Значительная часть (около 70%) комплектующих для возведения современных тепличных комплексов (в том числе, стальной несущий каркас, алюминиевый профиль для остекления и водосборные лотки, столы для рассады, оборудование полива и водоподготовки) импортируется в Россию из Европы (Голландия, Германия, Франция). Высокая доля импорта обусловлена в целом высокой компетентностью голландских фирм-интеграторов в сфере строительства и эксплуатации (Голландия мировой лидер в тепличных технологиях) и развитой передовой агрономической поддержкой проектов со стороны голландских фирм. Дополнительно, высокий спрос на импортные алюминиевые тепличные конструкции поддерживается недостаточно развитым внутренним рынком проектирования теплиц (холодный домик) и изготовления комплекта (механическая обработка профиля). Идея: При участии голландских партнеров (проектирование) повысить компетенцию отечественных фирм-интеграторов и экструзионных заводов, локализовав производство алюминиевых компонентов. Это позволит увеличить потребление изделий из алюминиевых сплавов (с высокой ДС), уменьшить импорт, снизить стоимость теплиц, сократить сроки поставки. Перспективность применения: Площадь промышленных теплиц на душу населения м.кв: Испания - 11,30; Нидерланды - 5,88; Турция - 4,13; Япония - 3,77; Польша - 1,75; Россия - 0,16. Емкость рынка: Текущие площади тепличных комплексов в России - 2300 га. Строительство новых теплиц: 150 га (4.5 тыс. тонн алюминия) – в 2016 г; 240 га (7 тыс. тонн) - ожидается в 2020. Планы по увеличению площади промышленных теплиц, заявленные крупными агрохолдингами на 2017 -2020 годы – более 1000 га. Цели проекта: Импортозамещение комплектующих из алюминиевых сплавов при строительстве теплиц. Расширение сферы применения алюминиевых компонентов в тепличных комплексах. Рост темпов строительства теплиц из отечественных алюминиевых комплектующих с 150 га в год 2016 г до 240 га в год к 2020 г Ожидаемый эффект от реализации проекта: Снижение стоимости 1 га теплиц на 10-20% за счет повышения доли локализации в тепличных комплексах с 30% до 70%. Увеличение потребления отечественного алюминия при строительстве тепличных комплексов (до 6000 тонн в год). Применение компонентов из алюминиевых сплавов в тепличных комплексах: узлы, где традиционно применяется алюминий (импортозамещение) - каркас кровли, шпросы стен и перегородок, рассадные столы (лотки и каркас), каркас ворот и дверей, дымовые трубы котлов. Узлы и оборудование где есть перспектива применения изделий из алюминиевых сплавов (развитие рынка) - кровля из алюминиевого профлиста, «теплые» оконные системы, фасадные «теплые» системы, ограждения участка, дверные «теплые» и «холодные» системы; светопрозрачные козырьки, ограждения для входных групп, алюминиевые провода, лестничные ограждения, мачты наружного освещения, сэндвич-панели холодильников, емкости запаса воды, выносные радиаторы ГПУ, коллекторы и насосы системы подачи СО2, лотки водоотводные, светильники, трубы отопления (верхние контуры), тележки сбора урожая. Партнеры проекта: Российские интеграторы (проектировщик/генподрядчик) тепличных комплексов. Производители алюминиевых комплектующих (экструзионные компании, специализированные заводы) Цитаты: «В России реализуются меры по льготному кредитованию и налогообложению и субсидированию АПК. Основной кредитор российского АПК – «Россельхозбанк». Сейчас из-за санкций и контрсанкций сельское хозяйство в РФ получило дополнительный стимул для развития в рамках программы импортозамещения», – говорит президент финансового холдинга MFX Group Игорь Волков. «Потолка мы достигнем еще очень нескоро, — полагает замдиректора Департамента растениеводства, механизации, химизации и защиты растений Минсельхоза Денис Паспеков — Для покрытия наших потребностей в овощах закрытого грунта к 2020 году дополнительно необходимо запустить еще 2 тыс. га теплиц, производство должно вырасти еще на 1 млн т до 1,7−1,8 млн т». В 2017 году компания Экокультура продолжит реализацию двух новых проектов с общим объемом инвестиций 15 млрд руб. «Строим 55 га зимних теплиц, это первая очередь тепличного комплекса «Овощи Черноземья» в Липецкой области, вторая предполагает расширение до 85 га, — рассказывает председатель совета директоров компании Александр Рудаков. — Это будет крупнейший тепличный комплекс в Европе, максимально автоматизированный». Еще один комплекс — «Солнечный дар» — будет возведен в Ставропольском крае на 57 га. Холдинг уже получил финансирование и активно ведет строительство, говорит топ-менеджер. Ввод в эксплуатацию планируется в 2018—2019 годах. На форуме «Тепличные комплексы России» в декабре ушедшего года замминистра сельского хозяйства Евгений Громыко сообщил, что господдержка тепличной отрасли сохранится на указанном в госпрограмме уровне — 3−3,5 млрд руб. ежегодно. На конец 2016-го на рассмотрение комиссии в Минсельхоз поступил 31 проект по развитию овощеводства примерно на 40 млрд руб. кредитов, а на возмещение капитальных затрат — проекты на 5,5 млрд руб. http://www.aluminas.ru/

В ходе бесед с поставщиками тепличных технологий и оборудования на выставке, прошедшей с 6 по 8 июня на ВДНХ в Москве, журналисты FruitNews обсудили перспективы российского производства ягод в защищенном грунте. О предлагаемых ГК «Королев-Агро» решениях и собственном опыте выращивания ягод в России рассказал председатель совета директоров группы компаний Королев Виталий Викторович. Какие технологические решения для выращивания ягод в защищенном грунте есть в России на данный момент? Конкретно наша группа компаний «Королев-Агро» профессионально занимается строительством разных видов теплиц. Круглогодичные и зимние теплицы могут быть стеклянными. Также теплицы могут быть пленочными. Мы применяем точные системы внесения удобрений, управление микроклиматом, зашторивание, затенение, одним словом, полностью контролируем все климатические условия выращивания. Сейчас это топ в сельском хозяйстве. Последняя тенденция в выращивании ягод - это высокие тоннели, использование промежуточного варианта между открытым и закрытым грунтом. Где используется технология высоких тоннелей и в чем ее особенность? Сейчас высокие тоннели востребованы в Польше, Голландии и Италии. Десертная малина, например, все меньше и меньше выращивается в открытом грунте. При использовании высоких тоннелей фирма получает сразу несколько выгод: во-первых, сорт может выращиваться в тоннелях дольше, регулируется срок получения урожая - можно начать сбор раньше или позднее, увеличивается урожайность. Если речь идет о ранних сортах малины можно получить до 25 тонн с га, а если ремонтантные - до 30 тонн с га в пленочном тоннеле. Собирать ягоды можно, начиная в июне, в конце июля, и до заморозков. Из-за того, что на ягоды не попадает дождь, увеличивается срок хранения. При этом размер плодов получается достаточно крупный, а поставки и качество стабильны. Именно поэтому все больше и больше фирм Польши и Голландии переходят на выращивание ягод в тоннелях. В прошлом году при поставках в Германию и Австрию цена была 5 евро за свежую малину на рынке. Малина с открытого грунта шла на заморозку по 1 евро. Совсем разные цены! Применяется ли технология высоких тоннелей в России? В России, к сожалению, пока этой технологии нет. Только пилотные проекты и единичные переговоры. Мы первопроходцы. Изучая эту тему, мы проехали все хозяйства в Польше, Голландии и Италии. Посмотрели конструкции, посмотрели подходящие сорта, субстраты. При выращивании малины или земляники в тоннеле можно использовать как грунт, так и контейнеры с субстратом (малообъемную технологию). Чаще всего в качестве субстрата берут кокос или торф с перлитом. С одной стороны, выращивание на кокосе - более сложная технология, потому что она требует особую систему внесения удобрений. С другой, та же самая земляника не может расти на одном месте больше 2-3 лет, и необходимо либо менять расположение теплицы, что затратно, либо менять субстрат. В чем преимущество выращивание ягод в контейнерах? В Польше лотки с кокосовым субстратом поднимают на высоту 1 м 30 см для удобства рабочих. Все меньше и меньше людей готовы собирать ягоду, потому что это, прежде всего, тяжелый физический труд. А вот если поднять лоток, то ягоды можно собирать на уровне пояса, не нужно наклоняться, сокращаются трудозатраты. При этом все выращивается по такой технологии 1 сезон. Как это влияет на ценообразование? Это вопрос первичных инвестиций. В принципе, срок окупаемости для производства земляники 2-3 года, если вложиться в строительство тепличных конструкций. Стоимость продукции не растет, только урожайность. Выход продукции быстрее, качество лучше, и урожайность выше. Ставить профессиональные туннели имеет смысл, если площадь насаждений более 3 га. В России построить по контракту теплицу на площади 1 га с профессиональном орошением и субстратом будет стоить от 8 млн руб. до 10 млн руб. Это без посадочного материала, без самих растений. Занимается ли компания «Королев-Агро» поставкой посадочного материала? В этом году начали. Столкнулись с тем, что в России, несмотря на большое предложение, нет достаточно профессиональных материалов. Например, сорта малины селекции Казакова. Ягоды мягкие, крупные, вкус есть, но это не коммерческие сорта - они нетранспортабельные. Приходится покупать именно импортные сорта для продажи в магазина и сетях: Соколица, Ляшка, Радзиева, Пшехыба (Польша), из ремонтантных - Дельнива, Поэмат, Полонез (Польша), Энросадира, Эрика (Италия), Квели, Имара (Голландия). Хорошо выращивается сорт Глен Эмпл, но он устарел. Ассортимент невелик. В вопросе подготовки посадочного материала более продвинутая Голландия. В Англии выводят интересные клубные сорта, которые поставляют в определенные розничные сети. В России рынок посадочного материала, по сути, не сформирован. Какие особенности нужно учитывать при адаптации зарубежных технологий выращивания ягод в России? У нас климатические условия совпадают с Польшей. Для саженцев малины и земляники сначала важно сделать орошение. Во-вторых, необходимо подготовить землю, провести анализ почвы, внести необходимые микроэлементы. В своих хозяйствах мы сейчас используем для подготовки почвы мехлопату - машину, имитирующую вскапывание лопатой. Технологию придумали в Италии. Машина лопатками может вскапывать полосу земли до 1 метра шириной, что абсолютно достаточно для ягод. Далее важно подобрать правильные сорта. Многие сорта недостаточно зимостойкие. В Ивановской области, где расположены наши плантации, зимой температура может опуститься до минус 38 градусов. Прошлой зимой несколько дней держалась температура минус 33 с ветром, и многие растения малины сортов Cascade Deligh и Глен Эмпл после перезимовки у нас вымерзли до уровня 30-40 см. Сорта прижились, выросли нормально (1,5 м-1,7 м), выстояли зиму, а потом все, что выше 40 см нам пришлось срезать. Из-за небольшого урожая нельзя надеяться на коммерческий успех этих сортов. Как на Ваш взгляд будет развиваться российский ягодный рынок? Ягодный бизнес начал активно развиваться совсем недавно. Я считаю, что интерес к подобным проектам появился всего несколько лет назад. Производство ягод стало расширяться, оно востребовано. В настоящий момент на рынке мало качественной десертной малины, она в основном импортная. Поставки идут из Польши и Украины через Белоруссию. Цена на малину в августе резко падает до 70-80 руб. Такая цена не очень прибыльна для наших фермеров, поскольку объемы урожая в России небольшие. Нужно уходить от конкуренции и получать малину более высокого качества. Также на рынке полностью свободна ниша по выращиванию голубики. Голубики нет совсем. В планах ООО “ПКФ АГРОТИП” в течение пяти лет разработать технические решения для производителей земляники в защищенном грунте, также озвученных на выставке «Защищенный грунт России 2018». https://fruitnews.ru

Научные сотрудники Корнеллского и Мичиганского университетов исследуют эффективность выращивания черешни в высоких тоннелях. Как отметили ученые, высокие тоннели не только снижают риски потери урожая от неблагоприятной погоды, но и повышают урожайность черешни. Ссылка на источник

«В рамках проекта мы планируем организовать производство теплиц нового поколения, чья технология учитывает климатические технологии региона сбыта. Продукцию планируется реализовывать на территории республики, а также в других регионах России. В дальнейшем есть планы выходить и на рынки других стран», - сказала руководитель индустриального парка «Пионер» Алевтина Кузьмина, уточнив, что производство будет размещено на территории парка. В рамках первого этапа будут проведены маркетинговые исследования. Полученные данные позволят разработать инвестиционный проект и запланировать размещение опытного образца теплицы для испытаний в климатических условиях Татарстана. После проведения испытаний запустят организацию производства основных компонентов теплицы, а затем локализация производства других комплектующих и выход продукции на экспорт. Предварительный объем привлекаемых инвестиций оценивается в размере 70 млн руб. «Планируемый объем производства – порядка 1 млн кв. м. теплиц, под завод необходимо около 5 тыс. кв. м. производственных площадей, окупаемость – примерно, 5 лет», - добавила Алевтина Кузьмина. Особенностью новых теплиц, по ее словам, является использование в производстве двойной пленки. Кроме того, китайские теплицы будут дешевле корейских и голландских, которые импортирует Татарстан. Ссылка на источник

К вопросу классификации теплиц Современные теплицы и тепличные комбинаты характеризуются значительным разнообразием конструкций, инженерных систем, технологий выращивания, источников энергоресурсов и т.д. Действующие нормативные документы рассматривают основные особенности непосредственно теплиц [1], а также технологий их эксплуатации [2, 3]. Разные типы теплиц рассматривали и пытались упорядочить ряд авторов. Так, профессор Брызгалов В. А. (1983) [4] отмечает, что культивационные сооружения, относимые к теплицам, могут иметь два типа кровли по светопропусканию. При непрозрачных кровлях рассматриваются здания шампиньонниц, а также другие специальные сооружения, которые не требуют света, например, для выращивания салатного цикория. В том числе камерные теплицы с электросветокультурой для районов Крайнего Севера. Второй тип кровли – прозрачные, и характерен он непосредственно для теплиц. Номенклатура теплиц и тепличных комбинатов распределяется по назначению (овощные, рассадные, рассадно-овощные), срокам использования (круглогодичного и весенне-летне-осеннего), планировочному решению (однопролетные и многопролетные), а также соответствующим размерам и их площадей [5]. Названные выше материалы базируются в основном на опыте и знаниях в защищенном грунте периода конца 90-х – начала 2000-х годов. Однако, известно, что в последние десятилетия в практику теплицестроения внедрены ряд новых оригинальных технологических и конструктивных решений. В этой связи целесообразно рассмотреть общие подходы к современному распределению по типам (типированию) теплиц. рис.1 Предлагаемые нами критерии классификации теплиц приведены на рис.1, где рассмотрены основные блоки-условия, которые отражают особенности изготовления, проектирования и строительства теплиц. При этом первым основным вопросом рассматривается технология выращивания растений в теплицах (блок II). Эти вопросы напрямую определяют выбор архитектурных и объемно-планировочных решений (блок III) и конструктивных решений (блок IV). Также технология основного промышленного производства определяет наполнение (начинку) инженерными и технологическими системами (блок V), их параметры и характеристики. Решение блоков II, III, IV, и V определяют основной состав проектно-сметной документации. На этапе проектирования также рассматриваются отдельные вопросы организации и технологии строительства. Значимость последних вопросов предопределило выделение их в отдельный блок VI. Рассмотрим исполнение и состав отдельных блоков по классификационным признакам. Блок I «Типы теплиц» предлагается в составе четырех основных составляющих (рис.2). рис.2 По назначению рассматриваются теплицы производственные (основное назначение): это промышленные теплицы разной площади (обычно 3 га и более) для массового выращивания овощей, цветов и проч. и блок фермерских теплиц площадью 0,25-2,0 га. Причем, последние могут устраиваться на действующих промышленных площадках крупных производственных предприятий. Отдельно выделены теплицы для проведения научно-исследовательских работ. Это селекционные и репродукционные теплицы, а также фитотронно-тепличные комплексы. Под руководством и непосредственном участии авторов (МНВП «Инжтехбуд»), созданы ряд таких комплексов для аграрных исследовательских центров Академии наук Республики Беларусь в Минской области (г. Несвиж, г. Жодино, пос. Самохваловичи). К специальным (оригинальным) теплицам следует отнести оранжереи, вегетарии (Иванова А.В., био, китайский и др.), зимние сады, торговые центры (Greenshop), в том числе проекты авторов (МНВП «Инжтехбуд») в г. Минск (United Company) и в г. Киев (ООО «Эдельвейс») и др. В настоящее время по времени разработки, конструктивным и технологическим решениям все теплицы относят к одному из шести поколений. Первые два типа (двускатные стеллажные, ангарные) представляют незначительный интерес. Практически выводят из обращения теплицы третьего поколения, так называемые антрацитовские (по названию г. Антрацит в Луганской области, где они производились). Наиболее распространенными сегодня являются теплицы четвертого поколения (типа «Venlo»). За последние 15-20 лет именно такие теплицы массово строили и продолжают строить в странах Восточной Европы. Теплицы пятого поколения можно назвать глубоко усовершенствованной разновидностью теплиц типа «Venlo» [6]. Фирмы-производители их называют каждый по-своему: UltraClima (Kubо), ModulAir (Van der Hoeven), Eco-Greenhouse (KGP), OptimAir (Richel), SuprimAir (Certhon) и др. Такие теплицы (отдельные образцы) построены в Европе и Северной Америке, а также в России (ТК «Липецк-Агро», г. Данков, Липецкой области). Из открытой печати также известно о теоретических проработках теплиц шестого поколения, так называемых полностью закрытых теплиц [7]. Активное развитие строительства новых теплиц и тепличных комбинатов не снимает с повестки дня совершенствование ранее построенных теплиц (подблок I.3). Это может быть реконструкция, капитальный ремонт и модернизация. Отдельно рассматриваются теплицы для специфических районов и условий эксплуатации (подблок I.4). Это мобильные и сборно-разборные теплицы площадью до 3 га для работы в местах наличия локальных и, возможно, временных, возобновляемых запасов энергии – биогаз, дрова, термальные воды и др. [8]. Основная задача теплицы – создание условий эффективной жизнедеятельности растений. Эта цель достигается в том числе разными архитектурно-планировочными решениями (рис.3). рис.3 По разрезу теплицы рассматриваем как отдельно-стоящие (укрытия, туннели и ангарные), а также теплицы, которые сформированы (объединены) в блоки. При этом в составе блоков теплиц могут быть несколько отделений. На площадке строительства блоки и отдельно-стоящие теплицы размещаются, как правило, на одном уровне (общей планировочной отметке). Допускается [1, 2] размещение теплиц в нескольких уровнях, в т. ч. с устройством террас. При этом разность высот (например, в проекте авторов (МНВП «Инжтехбуд») ТК «DF- Agro площадью 10 га» предварительный перепад высот площадки составлял по геодезической съемке 18,5 м) решается устройством откосов, подпорных стен разного конструктивного исполнения и др. В состав тепличных комбинатов кроме непосредственно теплиц входят здания и сооружения системы жизнеобеспечения (котельные, энергетические центры (включая ГПУ), сервисные зоны и др.). Варианты их решений, в первую очередь, компоновка, представлена в подблоке III.6. Наиболее широкими разновидностями характеризуются конструктивные решения теплиц (блок IV). Самым используемым материалом в настоящее время являются стальные оцинкованные конструкции. Встречаются также элементы из обработанной другими способами (покраска, анодирование и др.) стали, дерево и пластик. Распространенным решением фундаментов теплиц под рядовые и связевые стойки-колонны являются буронабивные монолитные сваи с малоразмерной серийной микросваей (как правило, бетонные для стеклянных теплиц и бетонные или металлические для пленочных теплиц), которая «втапливается» в бетонную смесь [9]. Специфическими, реже применяемыми решениями могут быть винтовые сваи из металла, забивные (пирамидальные, прямоугольные и др.) сваи. Кроме того, для районов Крайнего Севера с вечной мерзлотой предусматривается устройство фундаментов на специальной плите-ростверке с вентилируемым подпольем [1]. Ленточный фундамент теплиц, или цоколь, выполняется, как правило, в монолитном бетоне с соответствующим армированием и утеплением. Опирается такой конструктив на буронабивные сваи, которые устраиваются ниже глубины промерзания грунта. Армирование сваи и цоколя совместное. В отдельных случаях, в зависимости от организационных, инженерно-геологических и других условий, применяют сборные железобетонные плиты, высокий ростверк (без свай) и т.д. Тепличные двери и ворота (подблок IV.4) выполняются в едином блоке поставки в унификации с несущими и ограждающими конструкциями теплиц. В зависимости от конструктивного исполнения (решения) теплицы решаются вопросы вентиляции в кровле и в боковых стенах. Для теплиц 5-го поколения предусматривают специальную вентиляционную камеру, располагаемую вдоль пролетов теплиц. Дополнительные системы вентиляторов забирают воздух из теплицы, доводят их до проектного качества (в том числе охлаждают с использованием так называемых «мокрых экранов») и возвращают в блок с растениями. При этом конструктив (количество) форточной вентиляции значительно меньше, чем у теплиц типа «Venlo». Технологические особенности эксплуатации и строительства теплиц и тепличных комбинатов будут рассматриваться дополнительно. Т.Л. ЧЕБАНОВ - инженер Киевского национального университета строительства и архитектуры; В.Б. БЕРЕЗА - инженер МНВП «Инжтехбуд», Украина; Л.С. ЧЕБАНОВ - ст. научн. сотрудник Киевского национального университета строительства и архитектуры, канд. техн. наук; Д.А. РОМАНЬКОВ - доцент Белорусской государственной сельскохозяйственной академии , канд. с.-х. наук. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ Свод правил СП 107.13330.2012. Теплицы и парники. Актуализированная редакция СНиП 2.10.04-85. – М.: Минрегионразвития РФ, 2012. – 18 с. Нормы технологического проектирования теплиц и тепличных комбинатов для выращивания овощей и рассады. НТП 10-95. – М.: Минсельхозпрод РФ, 1995. – 85 с. Нормы технологического проектирования селекционных комплексов и репродукционных теплиц. НТП-АПК 1.10.09.001 – 02. М.: Минсельхоз РФ, 2002. – 29 с. Овощеводство защищенного грунта / В.А. Брызгалов, В.Е. Советкина, Н.И. Савинова; Под ред. В.А. Брызгалова. – Л.: Колос, 1983. – 352 с. Г.Г. Шишко, В.А. Потапов, Л.Т. Сулима, Л.С. Чебанов. Теплицы и тепличные хозяйства: Справочник. Под ред. Г.Г Шишко – К.: Урожай, 1993. – 424 с. Соколов Н.С. Технологии пятого поколения. – Теплицы России. – 2015, №1. – с.22-24. П.В. Шишкин, В.О. Олейников. Полностью закрытая теплица с технологией поддержания параметров микроклимата на основе управления разделенными воздушными потоками (технология CODA- Control Of Devided Airflows). – Теплицы России. – 2016, №2. – с.15-20. Чебанов Т.Л., Рябощук Ю.А., Малеванный В.Ю. Область рационального применения технологии строительства мобильных теплиц. – К.: Строительное производство, 2017, №62/1. – с. 121-127. Чебанов С.Л., Береза В.Б., Чебанов Л.С. Технология монтажа свайного поля теплиц. – Теплицы России, 2014, №2. – с.21-27. http://rusteplica.ru

Они готовы поставить образец своей продукции Производство теплиц планирует наладить в нижнекамском промышленном парке «Пионер» китайская компания. В качестве экспериментального образца китайцы намерены поставить свою теплицу местному фермеру, продав её по себестоимости, сообщает пресс-служба нижнекамского центра развитию и поддержке предпринимательства. Конструкция будет размером в 1 тыс. кв.м. Китайский проект в ближайшее время рассмотрят на городском инвестсовете. Также в перспективе рассматривается возможность установки китайских теплиц на территории Камских Полян. Уже сейчас ведутся переговоры с потенциальным инвестором, согласовываются цены. https://medianknh.ru/

Ссылка на источник

Бороться с климатическими и географическими условиями бессмысленно, надо их использовать Один из самых современных тепличных комплексов России, где применяются отечественные конструкции, расположен в Калужской области. Фото предоставлено пресс-службой Алюминиевой ассоциации С географией не поспоришь. Из 11,4 млн кв. км, официально включенных в России в Крайний Север и местности, приравненные к нему, 5,4 млн кв. км считаются абсолютно дискомфортными; 3,5 млн– экстремальными и 2,5 млн – дискомфортными. Пограничная с Севером территория площадью 2,5 млн кв. км считается относительно дискомфортной. «Пространства России оборачиваются сплошь и рядом обузой из-за огромных энергозатрат, диктуемых расстояниями и холодными условиями, – отмечает российский географ, ведущий научный сотрудник географического факультета МГУ им. М.В. Ломоносова Юрий Голубчиков. – Экономика здесь как нигде взаимоувязана с экологией». Можно вспомнить и слова академика Владимира Вернадского: «Все цивилизации являются в некоторой степени результатом географических факторов, но история не дает более наглядного примера влияния географии на культуру, чем историческое развитие русского народа». Так что же, географический детерминизм – вечный крест России? До недавнего времени так оно и было. Но высокие технологии, похоже, вот-вот начнут менять и этот устоявшийся взгляд на геоэкономическую судьбу страны. Уже меняют. И один из ярких примеров этому – развитие промышленного тепличного сельского хозяйства. Пример – яркий во всех смыслах. Сегодня Россия по площади промышленных теплиц на душу населения значительно уступает таким странам, как Испания, Нидерланды, Турция, Япония. Хотя понятно, что в нынешних экономических условиях с учетом санкций, введенных против нашей страны, а также с учетом географических особенностей России просто не обойтись без массового развития тепличных хозяйств. Это мощнейшая и, что немаловажно, наукоемкая индустрия. Не случайно уже сегодня в год строится более 150 га новых промышленных теплиц. Но надо больше. Так, согласно «Государственной программе развития сельского хозяйства и регулирования рынков сельскохозяйственной продукции, сырья и продовольствия на 2013–2020 годы» с 2017 по 2020 год должно вводиться до 400 га теплиц ежегодно. Вот тут-то и не обойтись без легкого, серебристого металла – «крылатого металла», как его называют, – алюминия. Дело в том, что до сих пор при сооружении современных тепличных хозяйств в основном используются оцинкованные стальные конструкции. Это тяжело, трудоемко, дорого. А вот для того, чтобы достичь установленного показателя – 400 га теплиц в год, – достаточно всего 12 тыс. т алюминия. Итого в 2017–2020 годы для тепличного строительства может быть использовано 48 тыс. т алюминия. Между тем в России в 2016 году для строительства теплиц использовано только 3,67 тыс. т алюминиевых конструкций, причем 2,2 тыс. т из них было импортировано. Таким образом, у российских производителей есть возможности для увеличения уровня выпуска алюминиевых теплиц. Могут спросить: а где они, эти отечественные аналоги? Вопрос до недавнего времени был совершенно закономерен. Именно поэтому специалистами Алюминиевой ассоциации был разработан инновационный продукт – «Тепличный комплекс»: силовой каркас изготавливается из оцинкованного проката, а для устройства светопрозрачных ограждающих конструкций и в качестве горизонтальных, вертикальных и наклонных шпрос, а также лотков используется алюминиевый профиль. Простое на первый взгляд решение потребовало организации очень четкой логистической схемы. Как раз с этой производственной цепочкой и удалось ознакомиться во время информационного пресс-тура. Тема его была так и обозначена: «Применение алюминия в тепличном строительстве». Участники пресс-тура ознакомились с полным циклом производства, сборки и эксплуатации современных тепличных комплексов. Начало знакомства было положено деловой экскурсией на производство компании AL5 в Воронежской области. Здесь создают тепличный профиль из алюминия. Технологическая цепочка от литья до экструзионного производства. Руководство компании рассказало о своем видении перспектив выпуска тепличного профиля. Следующее звено в этом своеобразном «блокчейне» расположилось в Липецкой области. Именно сюда, на производственные линии компании, где познакомились с деятельностью компании «Липецкий завод тепличных конструкций», попадает изготовленный воронежскими коллегами профиль. Здесь его обрабатывают, доводят до ума, что называется. В результате на выходе имеем «холодный домик» – по сути, каркас теплицы. Сейчас годовая проектная мощность ЛЗТК – 150 га конструкций (3 тыс. т алюминия). Планируется довести этот показатель до 250 га. Кульминацией поездки стало посещение одного из самых современных тепличных комплексов России, где применяются отечественные конструкции, – «АГРОИНВЕСТ» (Калужская область). У неспециалиста при взгляде на это сельскохозяйственное производство первое, что приходит на ум, – ты попал в декорации съемок какого-то футурологического, научно-фантастического фильма. Экстерьер теплиц «АГРОИНВЕСТА» поражает! Полное впечатление, что ты находишься в инопланетной оранжерее… Что, впрочем, вполне объяснимо: площадь производства составляет 68,5 га современных теплиц, в перспективе планируется увеличение до 112,5 га. Здесь выращивается более 25 сортов овощей. Выше уже отмечалось, что тепличное производство – это высокотехнологичное, наукоемкое производство. Технология выращивания помидоров, огурцов и некоторых других тепличных культур, с которой удалось познакомиться, это лишний раз подтверждает. Современный тепличный комплекс – это насквозь автоматизированное и компьютеризированное промышленное производство сельскохозяйственной продукции. Тут и особые требования к санитарному состоянию, к продуманным до мелочей системам орошения, досветки, отопления и вентиляции. Были показаны все технологические процессы: от сборки современных теплиц до сборки и упаковки готовой продукции… Остается только добавить, что отечественные комплектующие из алюминия дешевле импортных аналогов на 20–50%. Воронеж–Липецк–Калуга Одна из производственных линий на Липецком заводе тепличных конструкций. Современные промышленные теплицы – это сложные инженерные сооружения. Тепличный профиль из алюминия. Площадь производства в тепличном комплексе «Агроинвест» составляет почти 70 гектаров, на которых выращивается 25 сортов овощей. Высокотехнологичные системы орошения и контроля продуманы до мелочей. Фото предоставлено пресс-службой Алюминиевой ассоциации Ссылка на источник

Виктория Загоровская Агротехника и технологии Инновационные технологии, которые воплощаются в жизнь в тепличных комплексах пятого поколения, позволяют оптимизировать затраты на производство и круглогодично выращивать экологически чистые овощи. Использование современных материалов, малообъемный и гидропонный способы возделывания, системы микроклимата и ресурсосберегающие технологии призваны вывести тепличные хозяйства на новый уровень. О наиболее значимых нововведениях в российских тепличных комплексах читайте в материале, подготовленном корреспондентом журнала «Агротехника и технологии» Фото: ЛИС Современный подход в проектировании теплиц заключается в уникальном подборе их характеристик с учетом климатических особенностей региона, в котором реализуется проект, а также гибрида возделываемой культуры, говорит Дмитрий Туляков, руководитель проекта «Теплицы Регионов», ГК «Ренова» (российская частная бизнес-группа, владеющая и управляющая активами в различных отраслях промышленности — от металлургической до аграрной — по всему миру). Подбор технологий, продолжает он, зависит также от возможностей обеспечения объекта электро- и теплоэнергией, газом, водоснабжением. Исходя из задач тепличного комплекса, его необходимо оснастить определенной мощностью ассимиляционного освещения (досветки), системами выработки тепловой энергии, снабжения углекислым газом для правильной вегетации растений, создания влажностных режимов микроклимата, а также правильным питанием культуры. Микроклимат Главное отличие современных теплиц от традиционных заключается в размерах и прочностных характеристиках, рассказывает Андрей Гришкин, директор по развитию компании «РусАгроКомплекс» (возведение промышленных и фермерских тепличных комплексов под ключ). Более высокие конструкции и широкие пролеты новых теплиц позволяют поддерживать микроклимат за счет проверенных и внедренных стандартных инженерно-технологических систем, таких как зашторивание, туманообразование и рециркуляция. Если в теплицах 4-го поколения основными средствами создания температурно-влажностых режимов выступали тепловые контуры, а также системы испарения и доувлажнения, то в комплексах 5-го поколения их место заняли ячейки подготовки микроклимата, отмечает Дмитрий Туляков. Кстати, в арсенале теплиц 5-го поколения есть все инструменты создания заданного микроклимата для определенной культуры в зависимости от периода вегетации, подчеркивает специалист. По его словам, новшеством современных теплиц в России является использование технологии полузакрытых теплиц Ultra Clima, которая применяется в мире более 15 лет, но к нам пришла сравнительно недавно. Ее главной особенностью является технологический отсек — ячейка подготовки воздушных масс по заданным критериям температуры, влажности, содержания CO2. Воздушная масса в дальнейшем подается в теплицу с помощью специальных двойных рукавов, находящихся под лотками выращивания культур. И с учетом правильно подготовленного питания для растений, поступающего к каждому конкретному корню с помощью капельниц, верного выбора субстрата для хорошего развития корневой системы, оптимальной мощности ассимиляционного освещения, необходимого для выращивания культур внесезонный период, агроном может получить максимальный урожай, раскрыть весь потенциал растения, заложенный природой и селекцией. Изменения коснулись и форточной вентиляции. «Площадь открывающихся фрамуг форточной вентиляции в теплицах 5-го поколения существенно сократилась и составляет всего 10% от необходимой ранее. И назначение ее лишь в сбросе избыточного давления, создаваемого в помещении, — объясняет Туляков. — Данная часть технологии не только обеспечивает увеличение освещенности, которая оказывает прямое влияние на урожай, но и создает повышенную биозащиту предприятия и, как следствие, возможности получения экологически чистой продукции без химических обработок растений». В целом же микроклимат в теплицах создает благоприятные условия для роста растений, а доувлажнение (туманообразование), рециркуляция воздуха, система форточной вентиляции и СО2 способствуют фотосинтезу, констатирует Андрей Гришкин. Все это положительно сказывается на качестве конечного продукта, поэтому работы по усовершенствованию данных технологий ведутся постоянно и направлены на получение дополнительных килограммов с м² теплицы. Стекло или пленка? В конструкции теплицы определяющую роль играет покрытие. Чаще всего для промышленных объектов используют два вида покрытия: стекло и пленку. Отвечая на популярный среди заказчиков вопрос, Андрей Гришкин рассказывает, чем они отличаются. «Во-первых, стоимостью. Теплица под пленкой с двойным слоем с надувом примерно на 15−20% дешевле теплицы под стеклом. Во-вторых, теплопотерями. В пленочных теплицах они меньше, сбережение тепла составляет до 40% (по сравнению с показателями теплиц под стеклом). В-третьих, сроком возведения: монтаж пленочных теплиц происходит быстрее, а это сокращает время реализации проекта», — перечисляет специалист. А вот светопропускаемость, прочность и долговечность у стекла гораздо выше. Поэтому и срок эксплуатации теплиц со стеклянным покрытием больше, добавляет Гришкин. Зачастую в выборе между стеклом и пленкой важным аргументом является более длительный срок эксплуатации стекла (влияние лучей ультрафиолета на пленку выше) и его большая механическая выносливость. По европейским стандартам, срок эксплуатации стеклянной теплицы составляет около 15 лет, замечает он. «В целом же подбор покрытия для теплиц осуществляется исходя из целесообразности использования в каждом конкретном регионе, — говорит Дмитрий Туляков. — Безусловно, нельзя реализовывать тепличный комплекс с пленочным покрытием в регионах с суровыми климатическими условиями». Существуют современные технологии производства специальных пленочных покрытий для теплиц с лучшими характеристиками светопропускания, но в настоящее время их стоимость необоснованно велика и сравнима с затратами на стекло, рассказывает Туляков. Это же отмечает и Андрей Гришкин: «Сегодня есть масса инновационных разработок. Например, специальная многослойная пленка с различными добавками стала прорывом на мировом рынке, в том числе, по улучшению светопропускаемости (до 90%), увеличению прочности и сроков эксплуатации (до 8 лет). Но стоимость такой пленки выше обычной в несколько раз». К слову, есть проекты, где встречается сочетание теплиц и со стеклом, и с пленкой. «Тепличный комплекс группы компаний «Белая Дача» в Кисловодске состоит из двух частей: салатной и томатной. При этом в каждой из них использованы различные материалы: томаты выращиваются под стеклом, а салаты — под пленкой», — рассказывает глава ГК «Белая Дача» Виктор Семенов. Для выращивания салатов была выбрана японская пленка F-Clean, которая пропускает весь спектр ультрафиолетового излучения, что обеспечивает высокое качество, вкус, цвет и витаминный состав продукции. «Мы считаем, что пленка обеспечивает проникновение полного спектра солнечного излучения, необходимого для выращивания высококачественных зеленных культур», — подчеркивает Виктор Семенов. Локализация теплиц под Кисловодском, по его словам, была выбрана не случайно: здесь особенный климат — более 320 солнечных дней в году. Благодаря чему днем хватает естественного тепла и света. А накопленные ресурсы позволяют снимать пики потребления. Средняя полоса, Урал и Сибирь, к сожалению, подобным обилием солнечных дней похвастаться не могут. Поэтому и технологии здесь применяются иные: пленка в суровых условиях более уязвима. «В сложном климате различных регионах России покрытие теплиц закаленным стеклом значительно увеличивает защиту от различных неблагоприятных воздействий природы», — замечает Туляков. На практике, убежден Туляков, промышленные стеклянные теплицы имеют больше возможностей не только в плане долговременной эксплуатации объекта, но и в вопросах ухода за ним. Ведь в определенные сезонные периоды необходимо осуществлять мероприятия не только по очистке поверхностей, от светопропускания которых прямо зависит увеличение урожая, но и по нанесению специальных покрытий (забеливание теплиц), а затем их смыву. Пленочные теплицы в нашем регионе не показали своей эффективности, подтверждает Виктор Семкин, генеральный директор Агрокомбината «Московский» (производство и реализации овощной продукции и зелени, г. Москва). Те единичные экземпляры, которые были построены ранее в промышленных тепличных хозяйствах, по его словам, доживают свой век, и новые подобные теплицы уже не строятся. «Основной вид покрытия теплиц в нашем регионе — стекло. Причин тому несколько, — развивает тему Семкин. — Во-первых, стекло с течением времени не теряет пропускной способности естественного (солнечного) освещения в такой значительной степени, как пленка. Это позволяет экономить на досветке растений с помощью системы ассимиляционного освещения. Во-вторых, конструкция теплиц со стеклом позволяет осуществлять равномерное рассеивание солнечного светового потока. В-третьих, ремонт стекла значительно проще, чем ограждения пленочных теплиц». Но, конечно, пленочные теплицы имеют право на жизнь, более того, они особо эффективны на Юге, где теплицы со стеклянным ограждением представляют определенный риск из-за довольно часто проходящего града, уверен Виктор Семкин. Нередки случаи, когда в южных регионах град разбивал большую площадь стекла, что приводило к гибели урожая и требовало значительных затрат на восстановление теплиц, вспоминает он. «В целом же наблюдения за развитием рынка тепличной отрасли показали, что в последние три года пленочные теплицы пользуются достаточно высоким спросом. Вероятнее всего, это связано с тем, что экономия тепловой энергии для наших географических широт имеет гораздо большее значение, чем светопроницаемость. Выходит, будущее за пленочными тепличными комплексами», — считает Гришкин. Инновации в действии Внедрение инноваций кардинально изменило подход к круглогодичному производству растений, убежден Андрей Гришкин. В современных теплицах растения выращиваются не непосредственно в грунте, а в специализированных емкостях: овощные культуры — в кубиках и матах, невысокие растения — в горшочках. «Данные емкости наполнены субстратом, в котором создаются благоприятные условия для роста и развития корневой системы. Эта инновация, реализуемая, в частности, в наших теплицах, получила название «малообъемная технология»», — делится Виктор Семкин, генеральный директор Агрокомбината «Московский» (производство и реализации овощной продукции и зелени, г. Москва). Кстати, применяемые при малообъемной технологии расходные материалы влияют на уменьшение себестоимости продукта, но, как правило, ухудшают органолептические свойства, обращает внимание Гришкин. Сегодня многие теплицы используют кокосовый субстрат, который стоит в три раза больше минераловатного, при этом вкус продукта гораздо лучше. Поэтому, рассуждает он, многое здесь зависит от потребителя. Система управлением микроклиматом в теплицах необходима, чтобы добиться более четкого контроля концентрации раствора для дальнейшего полива растений. Гришкин поясняет, что микроклимат и полив связаны общим управляющим контролером, откуда проецируется процесс управления поливом, а также приоткрыванием форточной системы, работой системы зашторивания, системой рециркуляции и доувлажнением растений. Это происходит на основании информации, полученной с датчиков внутри теплицы и метеостанции за бортом. К слову, в системе полива особых инноваций нет: ничего лучше растворных узлов пока не придумали, замечает Гришкин. Однако усовершенствование данной системы не будут лишними, и его ожидают в ближайшие два года. Полив растений в теплицах агрокомбината «Московский» полностью автоматизирован: поливочная установка сама готовит раствор, добавляет в него требуемое количество удобрений, подает к растениям в строго необходимом объеме, и производит очистку оборотного раствора. «По применяемой у нас гидропонной технологии во время полива питательный раствор распространяется не на весь земельный участок, а через специализированную капельницу непосредственно к каждому растению», — рассказывает об инновации Семкин. Остающийся после полива питательный раствор собирается и возвращается в растворные узлы полива для повторного использования. Это позволяет существенно сократить расход воды и удобрений, доволен генеральный директор агрокомбината. Кроме того, рециркуляционные питательные растворы с очисткой ультрафиолетовым или ультразвуковым облучением минимизируют количество различных патогенов, что способствует пищевой безопасности продукции, добавляет он. Из инноваций последних лет Андрей Гришкин упоминает внедрение в теплицах весов для четкого измерения дренажа в субстратах. Также ведутся активные работы по поиску альтернативных источников электроэнергии и тепла (солнечные батареи и биогазовые установки). Круглогодичное выращивание овощей обеспечивается за счет создания идентичных и лучших условий возделывания растений, а также появления новшеств в системе освещения теплиц. Как рассказал Дмитрий Туляков, в осенне-зимне-весенний период отсутствия солнечной активности используется система досветки (ассимиляционного освещения), которая в некотором смысле позволяет заменить солнечный свет. В современных теплицах применяются лампы натриевого освещения и светодиоды, дающие облучения растениям в определенных спектрах света, необходимых для роста, плодоношения и набора вкусовых характеристик. В агрокомбинате «Московский» салаты и зеленые культуры производятся в течение всего года. Хозяйство расположено в третьей световой зоне и круглогодичное выращивание возможно только при наличии дополнительного освещения натриевыми (ДМАТ) и светодиодными светильниками (LED). «Применение светодиодного освещения на зеленых культурах и садовой землянике с возможностью настройки наиболее подходящего спектра в конкретный период вегетационного роста растений — еще одно из технологических новшеств, реализованных в нашем хозяйстве», — говорит Виктор Семкин. А в тепличных комплексах ГК «Белая Дача», расположенных в седьмой световой зоне, всесезонность обеспечивается в первую очередь за счет удачного географического положения и, конечно, благодаря досветке на основе собственной электрогенерации. «Что касается полива, то мы собираем дождевую воду, сохраняя ее в хорошем состоянии и сберегая от испарения. Кроме того, мы используем воду из скважин, которые питаются чистыми талыми водами гор Кавказа. Полив в томатной теплице осуществляется капельным способом, а салатное отделение поливается дождеванием, как это происходит в природе», — рассказывает глава ГК «Белая Дача» Виктор Семенов. Ассимиляционное освещение вкупе с системами микроклимата и правильным питанием растения, подготовленным в растворах для полива для каждой конкретной культуры, позволяют получать максимальные урожаи свежих овощей в периоды, когда данная продукция не может быть получена в естественных условиях, замечает Дмитрий Туляков. К сожалению, многие инновации ориентированы исключительно на промышленные теплицы 5-го поколения, а в России в основном эксплуатируются теплицы 4-го поколения и более ранние аналоги, рассказывает Сергей Синяев, менеджер по развитию НПФ «Поток Интер» (разработка систем обеззараживания воздуха). Негерметичность таких теплиц не позволяет поддерживать оптимальный микроклимат в разные времена года. В частности, летом, когда температура на улице может достигать 35° С, для того чтобы поддержать заданный микроклимат, приходится открывать форточки, продолжает специалист. С наружным воздухом в теплицы попадают инфекции: по воздуху переносятся заболевания, от которых можно потерять весь урожай, выращенный в теплицах, поскольку в замкнутом пространстве болезнь очень быстро передается от одного растения другому. «Главная проблема заключается в том, что современные системы обеззараживания воздуха, эффективные даже в космосе (как, например, «Поток» на МКС), в теплицах до четвертого поколения бессмысленны, поскольку воздух с улицы будет все равно попадать внутрь помещения», — объясняет Сергей Синяев. По его словам, герметичность теплиц пятого поколения, в которых в любой период времени поддерживается оптимальная температура, влажность и концентрация углекислого газа, позволяет успешно применять в них системы обеззараживания воздуха. Если растение заболеет, подобные системы за счет снижения до нуля микробной обсемененности в воздухе теплицы не позволят заболеть другим, а инфицированное растение можно будет просто удалить. «Поэтому крайне целесообразно оборудовать теплицы пятого поколения установками обеззараживания воздуха. Это позволит владельцам уменьшить риски инфицирования растений, ускорить созревание культур и, как результат, всегда получать стабильно высокий урожай», — уверяет Синяев. Автоматизация и ресурсосбережение Особое место среди инноваций занимают разработки, направленные на максимальную автоматизацию производства и применение ресурсосберегающих технологий. С целью оптимизации технологического процесса и исключения человеческого фактора в теплицах пятого поколения применяются автоматизированные системы выращивания. В этом отношении значительно продвинулся агрокомбинат «Московский», внедривший технологию гидропонного выращивания. В теплицах, где расположены невысокие растения (салатные и зеленные культуры, горшечные цветы, тюльпаны, однолетние растения, рассада овощных культур), производится выращивание на автоматизированных столах. В этих теплицах вручную производится только выставление растений на столы и их сбор. Все остальное делает автоматизированная система: доставляет растения в зону выращивания, перемещает их в процессе роста, производит сортировку и отбраковку, вывоз в зону сбора. В результате сотруднику не приходится перемещаться по всей теплице и таскать тяжести (собранную продукцию). У него есть постоянное рабочее место, на котором все оптимизировано. Современная теплица должна иметь автоматизированную систему микроклимата, которая без участия человека регулирует температуру и влажность воздуха, а также осуществляет дозирование углекислого газа, необходимого для оптимизации процесса фотосинтеза растений, убежден Виктор Семкин. В каждой теплице агрокомбината «Московский» установлена подобная система, которая четко выдерживает заданные параметры. Для выполнения данной задачи она регулирует работу насосов и смесительных клапанов системы отопления, включает и выключает лампы ассимиляционного освещения, управляет системой вентиляции и другими исполнительными механизмами. Для всех производственных объектов разработаны регламенты по поддержанию температурного режима и уровня освещенности, продолжает Семкин. Линейные исполнители могут отклоняться от них только в экстренных случаях, предварительно перед этим отстояв свою позицию о производственной необходимости данного отклонения. По словам Гришкина, система управления и мониторинга (управляющий контроллер) — это сердце теплицы, и чем качественнее оборудование, тем лучше будет осуществляться бесперебойная работа. Датчики температуры и влажности при правильном развесе влияют на эффективное управление микроклиматом. Важно и программное обеспечение, через которое можно наблюдать за рабочим процессом и координировать его, управляя всеми технологическими системами в теплице, и фиксировать, как четко выстроена система микроклимата и полива. При этом Андрей Гришкин призывает не забывать про роль квалифицированных специалистов: «Агрономы-технологи выстраивают технологический процесс для эффективной работы комплекса, для получения максимальной прибыли. Без них даже самая современная и автоматизированная теплица обречена на неудачу», — напоминает он. Представить себе современный тепличный комплекс, в котором не были бы внедрены ресурсосберегающие технологии, уже просто невозможно. Например, в агрокомбинате «Московский» ведется постоянный контроль расхода природного газа, используемого для отопления теплиц, и электроэнергии, рассказывает Виктор Семкин. Учетная группа не только фиксирует показания, но и своевременно извещает о перерасходе плана энергоресурсов конкретными производственными объектами. После этого рабочая группа оперативно проводит анализ и принимает решения, позволяющие устранить причины перерасхода. Ведется работа и по оптимизации потребления электроэнергии. Она достигается за счет анализа часов пик поставщика электроэнергии и выявления возможности сдвинуть работу оборудования за пределы данных часов. «Это приводит к снижению мощности электрооборудования в часы пик, что отражается на тарифе за электроэнергию в сторону уменьшения. В итоге сокращение расходов на энергоресурсы может достигать 30%", — делится успехами Виктор Семкин. Теплицы группы компаний «Белая Дача» также во многом уникальны: комплекс в такой комплектации еще никто в мире не строил. «У нас использованы самые передовые технологии: собственный генератор электроэнергии, котельная с тепловым аккумулятором, роботизированная линия по производству салатов. А применение ресурсосберегающих технологий позволят «Белой Даче» круглогодично выращивать качественные томаты и мини-салаты (baby-leaf) по минимальной цене», — отмечает глава ГК «Белая Дача» Виктор Семенов. Тепловой аккумулятор дает углекислотную подкормку днем, когда светит солнце, а ночью позволяет использовать накопленное тепло. Таким образом у нас максимально эффективно используется работа котельной, уточняет Семенов. Кроме того, комбинат способен полностью обеспечить себя электроэнергией за счет газопоршевых установок, это значительно снижает затраты не электроэнергию. Наукоемкие технологии для экоферм Производство овощей в современных теплицах уже само по себе предусматривает применение высокоэффективных и наукоемких технологий, позволяющих соблюдать и воплощать определенные принципы экологического земледелия, считает Виктор Семкин. На его взгляд, к ним прежде всего относится минимально необходимый для получения высоких урожаев объем субстрата с применением капельного орошения (контроль автоматического расхода воды, удобрений). Кроме того, способствует уменьшению содержания в продукции нитратов и тяжелых металлов использование высококачественных легкорастворимых удобрений для полива. Рециркуляция питательных растворов обеспечивает сокращение стоков, загрязняющих почву, а соблюдение культурооборотов — значительное сокращение вредителей и болезней, напоминает специалист. Основой защиты растений для получения экологически чистой продукции является применение биопрепаратов и энтомофагов. Также приветствуется использование органических регуляторов роста (гуматов). А индикатором чистоты культур от пестицидной нагрузки служит опыление с помощью пчел и шмелей. Все перечисленные технологические аспекты, направленные на получение экологически чистой продукции, реализованы агрокомбинатом «Московский». Принципов экологического земледелия придерживаются и в ГК «Лосево»: в теплицах действует система капельного полива, не используются химические препараты и пестициды, прополка осуществляется вручную, для удобрения используется компост и гумус, а для борьбы с вредителями — биологические препараты. Только по биометоду выращивает продукцию и «Белая Дача». В тепличном комплексе не применяются химикаты для борьбы с вредителями, специалисты обходятся исключительно биологической защитой растений. Внедрение в теплицах биологических методов защиты растений (отказ от химии в пользу биопрепаратов, опыление пчелами и т. п.) позволяет круглогодично получать экологически чистую продукцию, отмечает Дмитрий Туляков. Исследования на эту тему проводятся во многих научно-исследовательских институтах и университетах. Например, ученые Тюменского государственного университета (ТюмГУ) разрабатывают биопрепарат на основе бактерий для стимуляции роста растений и защиты их от болезней. По данным пресс-службы ВУЗа, главными потребителями таких препаратов станут агропромышленные производства и садоводы. Проект ТюмГУ стал победителем конкурса «Умник» Фонда содействия инновациям и получит финансирование в размере 500 тыс. рублей. Препарат создается на основе композиции трех штаммов, это позволит скомбинировать свойства каждого из них таким образом, чтобы способствовать увеличению спектра противомикробного действия и стимулирующей активности препарата. В настоящее время набирает популярность метод объединенного разведения рыбы и растений в системе с оборотным водоснабжением без использования почвы, названный аквапоникой, рассказывает Андрей Гришкин из «РусАгроКомплекса». Такой метод подходит для круглогодичного выращивания без использования химикатов премиум-салатов, сортов биоселекции, зелени и ягод. Интерес к аквапонической системе, по его мнению, связан с развитием экоферм, ведь в ее основе лежат максимальный отказ от синтетических удобрений, средств химзащиты и другой «химии»; применение современных компьютерных технологий на всех этапах получения, обработки и исполнения заказов, в том числе систем сплошной идентификации истории производства и логистики товара; возможная интеграция концепции открытой фермы. «Подобная ферма может стать местом для семейного отдыха, образования и проведения обучающих семинаров, дегустации продуктов и ознакомления с процессом их производства» — считает Андрей Гришкин. Специалист убежден, что за такими проектами будущее. В заключение отметим, что в 2017 году в России введено в эксплуатацию порядка 215 га новых теплиц пятого поколения, построенных с применением новейших технологий и не уступающих лучшим зарубежным аналогам. Одновременно с этим повысилась средняя урожайность тепличных комплексов: в 2017 году она составила 34 кг/м², что на 33% выше уровня 2011 года (27,1 кг/м²). В целом же привлекательность современных тепличных проектов для инвесторов только растет, резюмирует Дмитрий Туляков. Грамотные вложения Разработку успешного и прибыльного проекта стоит начинать с поисков оптимальных решений, убежден Андрей Гришкин, директор по развитию компании «РусАгроКомплекс». Именно за счет этого на первом этапе снижаются капитальные затраты. Далее необходимо произвести расчеты и понять, что получается при поэтапном внедрении инноваций, как увеличится объем продукции и как снизятся издержки в период эксплуатации теплицы, приводит алгоритм действия специалист. При реализации проекта возможно снизить издержки на 10−15%. А сокращение капитальных вложений при оптимальных решениях может составлять до 20% от стоимости проекта, уверяет он. Согласно подсчетам Дмитрия Тулякова, руководителя проекта «Теплицы Регионов», ГК «Ренова», срок окупаемости современных теплиц 5-го поколения с правильно подобранными и реализованными технологиями защищенного грунта составляет чуть менее 6 лет, а классические промышленные теплицы имеют окупаемость на 1,5−2 года больше. Применение инновационных технологий позволяет значительно сократить эксплуатационные расходы и повысить качество продукции, но их внедрение повышает стоимость проекта за счет удорожания капитальных затрат, обращает внимание глава ГК «Белая Дача» Виктор Семенов. Поэтому срок окупаемости вложений в высокотехнологичные комплексы сокращается, по его опыту, незначительно, однако в долгосрочной перспективе применение инноваций приведет к стабильности работы предприятия и снижению себестоимости продукции. Внедрение новых технологий сегодня стимулируется и компенсацией 20% капитальных затрат со стороны федерального бюджета, добавляет специалист. http://www.agroinvestor.ru/

Промышленная теплица с металлоконструкциями несущего каркаса высотой колонн 7 метров производства ООО «Агрисовгаз» отмечена дипломом победителя и медалью конкурса в рамках выставки «Защищенный грунт России 2017». Ежегодно выставка представляет передовые технологии от более чем ста производителей и поставщиков из России, Нидерландов, Бельгии, Израиля, Испании, Китая, Италии, Греции, Индии, Норвегии, Польши, Финляндии, Франции, Швеции и других стран мира. Центральным мероприятием деловой программы «Защищенный грунт России 2017» стала панельная дискуссия «Тепличное овощеводство в современных условиях, среднесрочная перспектива развития» где и был представлен проект инновационной промышленной теплицы АГРИСОВГАЗ с металлоконструкциями несущего каркаса высотой колонн 7 метров. "Для ООО «ГРИНХАУС» в Белгородской области АГРИСОВГАЗ реализовал первый в отечественной практике проект, разработанный и изготовленный в России, по программе импортозамещения - говорит начальник проектно-конструкторского бюро В. Притула. Исходя из требований заказчика мы спроектировали блок зимних овощных теплиц площадью 24,5 га и сервисных помещений с металлоконструкциями несущего каркаса высотой колонн 7 метров. Планировочная сетка колонн 8х5м, 8х10м, 12х5, 12х10м, 16х5м. Для уплотнения стекла покрытия теплиц предусмотрен двух-композитный полимерный штапик и сендвич-панели в кровельном ограждении сервисных помещений. Схема блока предусматривает сооружение под одной кровлей комплекса овощных и рассадной теплиц, технологических, сервисных помещений и соединительных коридоров из пролетных конструкция шириной 8,12 и 16 метров высотой колонн 5м с шагом в ряду 5 и 10м, что обеспечивает создание эффективного объёма сооружений для осуществления оптимальных режимов технологических процессов, как выращивания растений, так и их агротехнического обслуживания и сервисного обеспечения." Широкая сетка колон каркаса создает оптимальные условия для размещения растений и оборудования, а высота колонн 7м позволяет разместить в нем все современные системы инженерно-технологического оборудования, создать оптимальный буферный слой объема над растениями и выровнять температурно-влажностный режим в растительном ценозе. По результатам подведения итогов конкурсной программы в номинации: «Лучший инновационный проект 2015-2016 по строительству теплиц» ООО «Агрисовгаз» был награждён кубком победителя конкурса и медалью. Ссылка на источник

Добрый день! Строим 3 теплицы по 100 кв м. Зажили фундамент, сделали конструкцию из проф 40*40 трубы, вкопали пластиковую трубу для отопления почвы, натянули пока только один слой пленки 150 мк. Хотим сделать ещё один слой пленки 100 мк. По кругу пустили трубу 76 мм. Через неделю подключим котёл 40 кв/Ч. Есть система капельного полива. Хотим протестировать всю систему в декабре. Подскажите пожалуйста новичкам, что сейчас можно посадить в декабре, чтобы был урожай. Есть семена редиса ( чериэтт, глориэтт, сора, селеста), петрушки, Лука на зелень, кориандра, базилика. В конце января планируем высадить рассаду огурцов и томатов. Находимся в Краснодарском крае, мостовском районе. Заранее спасибо.

Источник: Байкал Инфо Уникальные теплицы станут строить в Иркутской области по китайским проектам. Об этом 23 мая 2017 года сообщил министр сельского хозяйства Илья Сумароков на заседании общественного совета при Законодательном собрании. «Недавно я был в Китае в командировке. Там мы осмотрели несколько животноводческих комплексов, но больше всего нас заинтересовали технология и конструкция местных теплиц», – сказал министр. По его словам, их уникальная конструкция позволяет минимизировать расходы на обогрев теплиц. На северной части сельскохозяйственных участков располагается каменная стенка, которая в течение солнечного дня вбирает в себя максимальное количество тепла от солнечных лучей. С южной стороны полукругом расположена другая часть теплицы, которая выполнена из полиэтилена. С наступлением темноты две части теплицы соединяются специальной шторкой, которая позволяет в течение всей ночи сохранять тепло. «Поскольку у нас морозы достигают -30 и больше, есть смысл поставить в теплицы котлы для дополнительного обогрева. Хотя в Китае дополнительный обогрев совсем не используется, несмотря на то, что на севере у них температура достигает минус 20-30 градусов», – рассказал Илья Сумароков. Министр отметил, что провёл совещания по этому вопросу, на которых были выбраны несколько площадок на базе существующих хозяйств, где будут построены экспериментальные теплицы по китайским образцам. «Коллеги из Китая нам пообещали, что окажут технологическое содействие в строительстве таких теплиц в Иркутской области», – отметил Илья Сумароков. Дунина Кристина

Делегация Самаркандской области приняла участие в международной сельскохозяйственной и животноводческой выставке Foire de Libramont-2017, прошедшей на днях в бельгийском городе Либрамоне. В рамках визита состоялись двусторонние переговоры с представителями европейских компаний, на которых были обсуждены перспективы налаживания сотрудничества в аграрной сфере, сообщает ИА "Жахон". В частности, по итогам переговоров между ООО «Ургут Агро Вет Сервис» и нидерландской компанией Ammerlaan Construction обсужден вопрос строительства современного тепличного хозяйства в Самаркандской области с использованием голландских технологий, подписан Протокол о намерениях по возведению на 2 миллиона евро тепличного хозяйства по выращиванию помидоров и огурцов. Генеральный директор нидерландской компании М.Ле Круа рассказал, что они уже более 20 лет разрабатывают и строят теплицы по всему миру. В частности, имеется большой опыт строительства в США, Китае и европейских странах. Предприниматель сообщил, что в основе надежности и долговечности теплиц его компании лежит точный расчет металлических конструкций согласно запатентованной программе CASTA. Данный глобальный продукт считается лучшим среди строительных технологий в стране. - Наши теплицы обеспечивают максимальную урожайность и высокий процент качества продукции, отвечающие требованиям узбекской стороны, - заверил М.Ле Круа. - Подписание Протокола стало возможным благодаря содействию дипломатической миссии Узбекистана в Бельгии. Мы готовы продолжить партнерство, и в рамках реализации пилотного проекта представители нашей компании в сентябре посетят вашу страну. Ссылка на источник

6-7 апреля 2016 года при поддержке Минсельхоза России Ассоциация «Теплицы России» на производственной базе современного комплекса ООО «Тепличный комбинат «Белореченский» совместно с Минсельхозпродом Краснодарского края провели Всероссийское совещание руководителей и специалистов тепличных предприятий и фирм, связанных с защищённым грунтом на тему: «Стратегия развития защищенного грунта с использованием инновационных технологий на основе отечественных конструкций теплиц и оборудования». На совещании рассматривались актуальные вопросы строительства современных теплиц, модернизации действующих предприятий, применения инновационных технологий выращивания овощных, зеленых культур, грибов и цветов. С приветственным словом к участникам совещания обратился Орленко Сергей Юрьевич, исполняющий обязанности министра сельского хозяйства и перерабатывающей промышленности Краснодарского края и поделился информацией о развитии тепличного овощеводства края. Директор Департамента растениеводства, механизации, химизации и защиты растений Петр Александрович Чекмарёв и президент Ассоциации «Теплицы России» Аркадий Юрьевич Муравьев ознакомили слушателей с результатами работы тепличных комбинатов и перспективами развития тепличного овощеводства до 2020 года. На совещании выступили руководители тепличных комбинатов и фирм по различным вопросам развития защищённого грунта. Участники совещания ознакомились с работой ООО «Тепличный комбинат «Белореченский», площадью 13,3 га, который введен в эксплуатацию в 2015 г. и построен на 95% из отечественных конструкций теплиц и оборудования. Специалистам комбината было задано много вопросов, на которые были даны исчерпывающие ответы. Ссылка на источник

Уважаемые форумчане! Я дилетатнт (в этом году сделал небольшую выгонку тюльпанов в закрытом помещении), планирую построить тепличку (на первом этапе - 240 м2) под розы. Идея УКлима мне понятна, в своей тепличке планировал нечто подобное, только без объемных пластиковых воздухопроводов - это у них действительно ноу-хау, можно было бы даже сказать "дешево и сердито", но ... не дешево :)). Я так полагаю, что в моем розарии эти воздухопроводы неприменимы - они "сожрут" полезную площадь, обойдусь воздуховодами потоньше. Но меня волнует один вопрос: А не будет ли многократная прогонка одного и того же воздуха внутри УК способствовать развитию болезней (например, разнос спор серой гнили)?

Всем добрый день. Есть такой вопрос. Есть теплицы, предназначенные для выращивания роз голландской конструкции. Рассматривается возможность перевода ее под выращивание огурцов и томатов. Может кто уже сталкивался с такого рода переделками? Наши сомнения в способности существующей конструкции выдержать нагрузку от растений.

Grow: The Netherlands, Honselersdijk, Westlands Museum Опубликовано: 18 сент. 2016 г. In the "Westlands Museum" you can get an impression of the history of greenhouses

В дополнение к хорошо известным "multispan" (блочным теплицам) и стандартной модели туннелей, Richel недавно представила новую модель, конкурентноспособную с точки зрения цены мульти-туннельную конструкцию. В прошлом году был завершен первый проект с использованием этого решения, и теперь, успешно проявив себя, новая модель стала доступной для заказа в промышленных масштабах. Мы пообщались с Арно Франческини (директором по продажам Richel Group в Европе) об их новом предложении. Арно рассказал, что целью компании было выпустить простой продукт - перевоплотить теплицы "multispan" в упрощенную конструкцию, но, при этом, сохранив преимущества этой модели. В основу новой концепции легли две вещи: конструкция должна быть максимально простой в монтаже и доступной с экономической точки зрения, в то же время выдерживать сильные ветровые и снеговые нагрузки. По словам Франческини, это решение родилось, как ответ на глобальный рост производства ягодных культур. "Стремительно растущее количество производителей ягодных культур можно разделить на два типа с различными рыночными условиями, климатом и подходами к выращиванию. Одна большая группа производителей фокусируется на использовании новейших технологий и высокой плотности выращивания. Другая группа ориентирована на производство более простым и экологически благоприятным способом с меньшей плотностью выращивания, но в большем масштабе. Именно для этой последней группы, Richel разработал данный тип теплицы." Новая конструкция чрезвычайно хорошо подходит для стран Центральной и Восточной Европы, где снегопады могут стать большой проблемой для собственников туннельных теплиц. А для стран, в которых нет сильных снегов, новая конструкция все равно будет иметь преимущества, т.к. является достаточно жесткой, что делает возможным использование подвесных лотков. "С этим новым конкурентоспособным по цене решением специально адаптированным для производства ягодных культур мы хотим предоставить рынку надежный и выгодный продукт, качество которого мы готовы гарантировать для каждого клиента" - подытожил Арно. Boy de Nijs, 11.03.2016, источник: hortidaily.com

Здравствуйте, форумчане! Руководитель поручил найти компании, которые занимаются поставкой стеклянных теплиц. Хочу у Вас спросить, может кто-нибудь знает данные компании? И какая ориентировочная цена тепличной конструкции без оборудования. Буду благодарен всем, кто откликнется!