Перейти к содержимому
ЛиС ФИТО
Войти  
Гость admin

Формы и методы финансирования строительства теплиц

Recommended Posts

Гость admin

 Основные формы и методы финансирования строительства новых теплиц

В.П. Юрков,
заместитель генерального директора ООО «Агрисовгаз»,
Почетный строитель России

            В статье «Итоги эксплуатации теплиц производства ООО «Агрисовгаз», опубликованной в журнале «Мир теплиц» (№6, 2004г.), мы отмечали, что главной проблемой нового строительства является необходимость поиска дополнительных источников финансирования, т.к. строительство новой теплицы с полным современным оборудованием зачастую трудно осуществить с использованием только собственных средств даже крупным, успешно эксплуатирующимся тепличным комбинатам. В этой ситуации полезно обратиться, как к зарубежному опыту, так и рассмотреть возможные варианты и пути решения этого вопроса в российских условиях.

Развитые зарубежные страны.

Здесь оказывают всяческую поддержку собственным производителям на всех уровнях, включая выделение долгосрочных кредитов под низкий процент 1,5-2,5% годовых на срок до 25 лет (Нидерланды), регулирование отпускных цен путем установления минимальных закупочных цен, введения таможенных пошлин, санитарных барьеров, антидемпинговых запретов и штрафов на импортную продукцию (США) и т.д. В странах Восточной Европы, вступивших в ЕЭС (Польша, Литва, Латвия и др.), новое строительство осуществляется  под государственные программы (Саппард) реконструкции и развития тепличной отрасли, финансируемые Европейским Банком реконструкции и Развития (ЕБРР).

            В Польше, где 80% тепличных хозяйств это - небольшие (по российским меркам) хозяйства от 0,5 до 1,5 га, кредиты выдаются на очень льготных условиях (ставка по кредитам 1,5-2,5% годовых на срок до 25 лет). После завершения строительства,  50% кредита погашаются банком.

Страны СНГ.

Ситуация с господдержкой тепличной отрасли во всех странах СНГ (кроме республики Беларусь) практически одинаковая: тепличная отрасль предоставлена сама себе, инвестиции – отсутствуют. Наращивание основных фондов, реконструкция осуществляются в крупных хозяйствах, где главной движущей силой являются энтузиазм и высокий профессиональный уровень руководства хозяйства. Дополнительным стимулом в этой ситуации является приватизация хозяйств и переход их в руки акционеров в лице трудового коллектива или частных владельцев. Так, например, в Казахстане, новые теплицы строятся исключительно на деньги частных инвесторов с целью решения социальных вопросов по поручению президента Назарбаева (создание рабочих мест) или завоевания монопольного положения на рынке, где тепличные хозяйства пришли в исключительный упадок, а тепличная продукция на 90 - 95% импортируется из Узбекистана, Киргизии, Китая.

            В этой ситуации Республика Беларусь представляет исключение, т.к. здесь тепличная отрасль, благодаря поддержке Президента, получает совершенно уникальный импульс к развитию. После посещения Президентом РБ в сентябре 2003г. Минского парниково – тепличного комбината, построенного в объеме 6,2 га на базе теплиц «Агрисовгаз», было принято Постановление Совета Министров РБ №830 от 07.07.2004г. «О строительстве в 2004 – 2006г.г. энергосберегающих зимних теплиц», предписывающее осуществить строительство новых теплиц в 9-ти хозяйствах общей площадью 38 га (площадь одной теплицы – от 3 до 6 га). В постановлении определены объемы и источники финансирования, которые складываются на 80% из бюджетного долгосрочного кредита сроком на 7 лет с погашением 2/3 ставки рефинансирования из бюджетов областей, 10% - средства местных бюджетов и 10% - средства самих хозяйств. В дополнение к этой программе крупные организации РБ (Белорусская железная дорога, Нацбанк РБ) планируют в эти же сроки за счет собственных средств осуществить дополнительно строительство теплиц общей площадью около 20 га на базе существующих тепличных комплексов, полностью обновив их основные фонды, включая строительство новых газовых мини – котельных взамен старых с низким КПД.

Россия.

            Продолжающийся рост цен на энергоресурсы еще больше обостряет проблему замены старых теплиц российских тепличных предприятий новыми. Единодушное мнение российских и зарубежных экспертов, руководителей тепличных хозяйств заключается в том, что износ основных фондов большинства тепличных предприятий достиг таких пределов, когда эксплуатация старых теплиц становится нерентабельной из-за огромных затрат на отопление, ремонт и реконструкцию, недостаточного количества и зачастую низкого качества производимой продукции.

Пути и методы финансирования нового строительства промышленных теплиц

С целью оказания помощи руководителям тепличных хозяйств в поиске источников финансирования нового строительства, в ООО «Агрисовгаз» в 2004г. была начата работа по оказанию консультационной помощи по приобретению новых теплиц производства ООО «Агрисовгаз» на основе кредита и лизинга.

Для этого были проведены переговоры с различными лизинговыми компаниями и банковскими структурами.

1. Лизинг

Для получения   финансовых ресурсов на основе лизинга соискатели должны знать, что:

·         размер выдаваемых средств за счет лизинга не может превысить 40-50 % годового финансового оборота работающего предприятия.

·         предприятием должна быть представлена полная бухгалтерская и управленческая отчетность для изучения и анализа;

·         объект лизинга – сама теплица (обязательное требование – единый поставщик конструкций и оборудования, включая СМР и ПНР);

·         дополнительное обеспечение – залог земли, оборудование, переуступка права пользования, Поручитель.

·         Собственные средства – до 30%;

·          Срок лизинга – до 5 лет;

·         Теплица с оборудованием переходит в собственность лизингополучателя только по окончании срока лизинга и выполнения графика лизинговых платежей.

·         процентная ставка – 8-9% годовых (для работающих предприятий), 18-20% - для инвестиционных проектов, т.к. высокий процент риска.

Плюсы данного вида финансирования: 

·         экономия по налогу на прибыль

·         относительно низкая процентная ставка;

·         ускоренная амортизация объекта;

Минусы:

·         риск недружественного поглощения;

·         ограничения по объемам финансирования (40-50% год.оборота);

·         первоначальный аванс – 15-20% от общего объема финансирования.

2.      Кредиты банков

В настоящее время в России практикуются следующие методы финансирования за счет кредита.

1) Кредит за счет поставщика

Суть состоит в том, что предприятие получает инвестиционный « LC - кредит» сроком до 5 лет под гарантию первоклассного Российского банка (СБ, ГПБ, ВЭБ и т.д.) под залог недвижимого имущества с процентной ставкой 7-9% годовых в валюте при следующих условиях:

Строительство теплицы «под ключ» на базе Единого поставщика конструкций и оборудования теплицы (как правило – импортер);

Гарантийное и послегарантийное обслуживание (1-2 года);

Гарантия качества выпускаемой продукции (овощи, цветы);

Гарантия сбыта по цене голландского аукциона (д.б. договор на сбыт);

Страхование сделки (страх. компания «Атрадиус» или др.)

 

Минусы:

Сложность получить гарантию первоклассного банка;

Полная зависимость от импортного поставщика;

Гарантия на сбыт импортного поставщика является, как правило, профанацией;

2)  Создание совместных предприятий  с фирмами поставщиками(зарубеж.)

Пример: «Розовый сад» с.Недельное.

Плюсы: экономия по налогам (НДС, импортные пошлины)

3) Кредит при поддержке местной администрации (правительства республики)

Наиболее часто применяемая форма финансирования в строительстве новых теплиц РФ.

Главным достоинством данного вида является погашение за счет средств местного бюджета 2/3 ставки рефинансирования.

Строительство новых тепличных блоков может осуществляться за счет:

·         Собственных средств;

·         Кредитных ресурсов;

·         Поставок теплиц в лизинг.

Поскольку в настоящее время собственные ресурсы тепличных предприятий крайне ограничены, а использование кредитных ресурсов наталкивается на нежелание банков финансировать долгосрочные сельскохозяйственные проекты (на срок более 3-х лет) под приемлемый процент (8 – 9%).

В этой ситуации лизинг становится уникальным инвестиционным инструментом, позволяющим предприятию получить необходимое для развития имущество, оплачивая его постепенно, из дохода от эксплуатации.

По договору лизинга лизингодатель (лизинговая компания) обязуется приобрести в собственность указанное лизингополучателем (клиентом) имущество у определенного им продавца и предоставить клиенту это имущество за плату во временное владение и пользование для предпринимательских целей.

В лизинг предоставляются:

·         Конструкции теплиц производства ООО «Агрисовгаз»;

·         Инженерные системы и технологическое оборудование для теплицы производства ведущих российских и зарубежных фирм по выбору лизингополучателя.

Условия предоставления теплиц в лизинг:

            1. Заказчик обеспечивает частичное финансирование лизингового проекта в объеме 20 – 30% его стоимости из собственных средств.

            2. Срок лизинга – 4 – 5 лет.

            3. Необходимо гарантийное обеспечение лизинговой сделки, включая залоги ликвидного имущества, банковские гарантии, поручительство третьей стороны и т.д. Вид и объем залога определяется индивидуально для каждого клиента с учетом его финансового состояния.

            4. Обязательное страхование предмета лизинга от риска утраты, порчи, гибели, недостачи, повреждения и рисков гражданской ответственности, связанных с взаимными обязательствами лизингодателя и лизингополучателя по договору лизинга.

            5. Предмет лизинга может учитываться, как на балансе лизинговой компании, так и на балансе лизингополучателя с целью оптимизации налоговых отчислений.

            6. Оплата лизинговых платежей осуществляется ежемесячно по согласованному графику.

            7. По окончании срока лизинга и выполнения графика лизинговых платежей теплица с оборудованием переходит в собственность лизингополучателя.

            Для рассмотрения заявки на лизинг теплицы клиент заполняет заявку на предоставление лизинга, анкету предприятия – участника лизинга, предоставляет финансовую отчетность предприятия за последние три года, а также ежеквартальную отчетность за текущий год и бизнес – план проекта, предлагаемого к финансированию (если имеется). После рассмотрения этих документов лизинговая компания дает заключение о возможности реализации теплицы и оборудования в лизинг, предоставляет заказчику необходимые документы для оформления и график лизинговых платежей.

            Лизинговая компания, специализирующаяся на поставке теплиц в лизинг, может повысить его эффективность в сравнении с кредитом за счет следующих факторов:

            1. Экономия по налогу на прибыль.

            2. Получение меньшей кредитной ставки, т.к. многие лизинговые компании учреждены банками для реализации инвестиционных проектов и заинтересованы в привлечении возможно большего количества клиентов.

            3. Уменьшение цены составляющих элементов теплицы, т.к. лизинговая компания в этом случае выступает в роли оптового покупателя.

            Дополнительный эффект от сотрудничества с лизинговой компанией заключается в исполнении следующих функций:

Переговоры с кредитующей организацией и подготовка пакета документов на кредитный совет;

Оформление кредита на себя и вся полнота ответственности перед кредитующей организацией за его своевременное погашение и уплату процентов;

Проработка со всеми поставщиками договоров купли – продажи, согласование их с лизингополучателем;

Организация реализации всего проекта, согласование сроков поставки и монтажа оборудования;

Лизинговая компания заинтересована максимально сократить срок постройки и ввода в эксплуатацию, что обеспечит контроль за своевременным исполнением обязательств всеми участниками проекта;

Все заинтересованные в поставках теплиц ООО «Агрисовгаз» в лизинг могут обращаться непосредственно на наше предприятие. Мы планируем пригласить на ближайшие семинары тепличников представителей лизинговой компании «Лизингаз» для подробного рассказа о возможностях лизинга промышленных теплиц и проведения необходимых предварительных консультаций.

В заключение – о самой теплице, как предмете лизинга. ООО «Агрисовгаз» за последнее время существенно расширил предлагаемый заказчикам спектр тепличных конструкций. Кроме традиционной и отлично себя зарекомендовавшей российским и зарубежным потребителям блочной теплицы типа «Венло» пролетом 9,6 м и высотой колонн 4, 4,5 и 5м, с января 2005 г. «Агрисовгаз» предлагает новую разработку – теплицу пролетом 8,0м и высотой колонн 4,5м, отличающуюся повышенной светопропускной способностью и меньшим расходом материалов на ее изготовление. Ширина стекол в теплицах может быть 800 или 1000мм, в зависимости от региона строительства и пожеланий заказчика. Для одного из заказчиков разработана специальная усиленная конструкция теплицы, предназначенная для строительства на сейсмоопасных территориях (до 8 баллов), в VI -ом ветровом и IV снеговом районах.

Для специальных целей, например, выращивания горшечных культур, рассады на столах, предлагается теплица пролетом 12,8 м и высотой колонн 4,5 м. Боковое и торцевое заполнение может быть выполнено, как стеклом, так и поликарбонатом (по желанию заказчика).

В 2005г. проектно – технологическое бюро предприятия приступило к разработке нескольких типов пленочных теплиц, которые предполагается запустить в серийное производство с 2006г.

Таким образом, приобретая теплицу «Агрисовгаз» в лизинг, заказчик имеет возможность подобрать именно ту конструкцию, которая позволит не только решить все агрономические вопросы, применить самое современное оборудование, обеспечить необходимое количество и качество продукции, но и обеспечить соответствие новой теплицы всем строительным нормам и правилам. А это и обеспечивает главное – экономический успех всего проекта в целом,  гарантированную безопасную и успешную эксплуатацию теплицы в течение многих лет.

Передовой опыт и перспектива.

            Несмотря на сложности получения кредитных ресурсов, ряд российских тепличных предприятий, опираясь на поддержку местных властей, находят возможность собрать необходимые средства и начать поочередную замену отслуживших свой срок теплиц на новые производства ООО «Агрисовгаз».

            Так, ГУП ВОСХП «Заря» (г.Волгоград) построил в 2004г. новую теплицу площадью 1,56 га, закупил конструкции еще на 1,56 га (вторая очередь) и предполагает в 2005г., кроме строительства второй очереди, осуществить строительство третьей очереди (1,56га). ГУП РМ «Тепличное» (г.Саранск) построил в 2004г. 1,02га (первая очередь) и готовится к строительству в 2005г. еще 1 га (вторая очередь). В 2005г. планируется строительство новых теплиц в ТК «Тепличный» (г.Владимир) – 0,8 га; ТК «Завьяловский» (г.Ижевск) – 0,9 га; СХПК «Тепличный комбинат» (г.Вологда) – 1,0 га; ГУП СХП «Совхоз Тепличный» (г.Южно – Сахалинск); ТК «Московский» - строительство комплексов для выращивания горшечных культур (3,3 га) и рассады (2,2 га). ГУСП ТК «Мурманский» планирует капитальную реконструкцию – замену наружного остекления теплиц по проекту «Агрисовгаз» в объеме 3,0 га.

            Новое строительство с учетом действующей разрешительной системы местных органов власти и достаточно длительных сроков оформления и согласования банковских документов, требует времени от 3 до 8 месяцев для прохождения всей процедуры, включая проектирование теплицы, подготовку бизнес – плана, договоров поставки теплицы и оборудования, строительных договоров и т.д. В связи с этим, чтобы не потерять строительный сезон, обеспечить темп строительства  «два гектара за 3,5 месяца», рекомендуем заранее обращаться к нам для проведения всех необходимых консультаций и согласования сроков.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Создайте аккаунт или войдите для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Зарегистрировать аккаунт

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

Войти сейчас
Войти  


  • Похожие публикации

    • Гость admin
      Автор: Гость admin
      Независимость, эффективность, сбережение
      С.Д. Конев, ведущий инженер по новым технологиям ОГУСП «Тепличное» г. Ульяновск, 
      А.И. Корнилов, руководитель агротехнической группы  ЗАО «Шетелиг Рус»
                  В настоящее время в связи с ростом стоимости энергоносителей большое значение приобретает проблема энергосбережения. В структуре себестоимости овощей зимних теплиц наиболее большой удельный вес составляет   тепловая энергия. За 2005 год повышение цены на природный газ к 2004 году составил 20%, тем самым удельный вес расхода энергоресурсов в себестоимости производства овощей с каждым годом растет в зависимости от роста цен на природный газ.
                  Выделяемые суточные лимиты на природный газ для предприятий защищенного грунта, имеющие свои собственные газовые котельные, зачастую не соответствуют технологическому объему потребления и ниже этого объема, что требует от потребителя природного газа дополнительных финансовых затрат и производить оплату в 1,5 раза выше установленных тарифов.
                 Для предприятий защищенного грунта, не имеющих свои собственные газовые котельные, это высокие тарифы на тепло от сторонних источников тепла, большая протяженность теплотрасс, большие теплопотери и нестабильный график по теплоснабжению.
                  Все эти вопросы остро стоят на сегодняшний день перед предприятиями защищенного грунта России, которые требуют решений в самое ближайшее время.
                  На данный момент, на наш взгляд решение данной проблемы заключается в строительстве новых автономных автоматизированных котельных, комплектация которых полностью отвечает технологическому процессу круглогодичного выращивания овощных, цветочных культур.
                  Почему не ведется реконструкция старых, имеющихся у большинства предприятий защищенного грунта газовых котельных? Во-первых такие котельные практически выработали свой ресурс, технологическая схема комплектации оборудования не соответствуют современным требованиям выращивания, установленные котлоагрегаты имеют большую мощность. Реконструкция данных котельных потребует от их владельцев значительных технических изменений и больших финансовых вложений.
                  Строительство автономных автоматизированных котельных для отдельных блоков теплиц с общей площадью 6 га, 3 га позволят выполнить поставленные перед предприятиями защищенного грунта задачи – независимость, эффективность, сбережение.
                  Основываясь на этом, наша компания совместно и по инициативе ОГУСП «Тепличное» г. Ульяновск в 2003 году преступила к разработке и комплектации котельного оборудования для блока теплиц с общей площадью 2 га производства ООО «Агрисовгаз» возводимого на территории данного тепличного комбината.
                   Разработка теплотехнической схемы, комплектация котельного оборудования для данного проекта проводилась на основе полученных от специалистов ОГУСП «Тепличное» климатических данных за последние пять лет и температурных режимов, которые должны выдерживаться установленным оборудованием в процессе всего периода выращивания овощной продукции.
                  В процессе разработки проекта нашими специалистами учитывались пожелания специалистов ОГУСП «Тепличное», но только те, которые на наш взгляд существенно не влияли на работу основного оборудования котельной. Для удешевления данного проекта весь изоляционный материал, система водоподготовки, теплоаккумулирующие емкости были приобретены у отечественных производителей.
                  На основании представленной теплотехнической схемы и рабочей документации по комплектации и размещению котельного оборудования, здания котельной. Были выполнены проектные работы специалистами ОГУСП «Тепличное» с привлечением проектной организации.
                  Исходя из климатических условий, наших расчетов и пожеланий Заказчика в комплектацию было включено следующие основное оборудование: котлы марки CRONE в количестве 2 штук с производительностью 5 000 Мкал/час; горелки Zanting с компьютерным интерфейсом для работы с климатическим компьютером в данном случае с климатическим компьютером голландского концерна « PRIVA ».
      Такая комбинация котельных установок с горелочным устройством имеет эффективность около 83%.
                  Используя горелочное устройство на газовом топливе в данной комплектации, мы имеем в продуктах сгорания минимальное содержание вредных примесей ( NO , CO и др.). Эффективность горелочного устройства зависит от температуры пламени горелки и содержания СО2 в  продуктах сгорания, что определяется количеством подаваемого в  горелку  воздуха. Установленные горелочные устройства в экстренных случаях могут работать и на жидком топливе, но при этом не рекомендуется использовать отбор котельных газов для дозирования СО2 в теплицы.
      Кроме того, необходимо отметить, что мы используем модулируемые (с плавной регулировкой) горелочные устройства, а не со ступенчатой регулировкой. Плавная регулировка позволяет более точно производить настройку горелки и избежать излишней выработки тепла и траты топлива.
                  Коэффициент полезного действия котельной установки зависит от температуры котельных газов, чем эта температура будет ниже, тем выше будет К.П.Д. Для повышения эффективности котельной установки мы использовали конденсер.
      Конденсер позволяет решить две задачи: охлаждение котельных газов до температуры не выше 60С, а также производить очистку  котельных  газов от вредных  веществ и водяного пара для дозирования СО2 в блок теплице. Использование конденсера позволяет повысить эффективность использования котельной установки на 13-14%.
                  Для сохранения тепла производимого котлом в данном проекте использовались две горизонтальные теплоаккумулирующие емкости (буферные емкости). Буферные емкости были приобретены  ОГУСП «Тепличное».
      Использование конденсера и системы теплоаккумуляции позволяет снизить энергозатраты на отопление на 15-20%.
                  В комплектацию дополнительного оборудования были включены расширительная система в комплекте с насосам и пультом управления частичнопоточный фильтр, транспортная группа с учетом расшрения для двух блоков теплиц, бытовых помещений и в 2005 году добавился еще один блок теплиц с общей площадью 1500 м.кв.
                  Срок поставки данного оборудования составил два с половиной месяца с момента подписания контракта. Поставка всего комплекта оборудования от г. Санкт-Петербурга осуществлялась силами ОГУСП «Тепличное». Два котла были доставлены до пункта разгрузки на специальных платформах с сопровождение.
                  Одновременно с поставкой оборудования июнь 2004 года в  ОГУСП «Тепличное» начался монтаж здания котельной фундамент, которой был заложен в 2003 году. Монтаж здания котельной проходил силам привлеченной организации.
                  Время завершения строительства здания конец августа 2004 года.
      По завершению данного вида работ специалисты ЗАО «Шетелиг Рус» совместно со специалистами  ОГУСП «Тепличное»  приступили к шеф монтажным работам и  сборке котельного оборудования. В течение двух с половиной недель монтаж оборудования в котельной был завершен.
      Продолжались электромонтажные, инженерные работы. По завершению электромонтажных и инженерных работ приступили к пусконаладочным работам. Проводилась отладка и выход на заданные режимы работы котлов, горелочных устройств, теплоаккумулирующих емкостей, системы подачи СО2 в блок теплиц.
                  Параллельно проводилась настройка климатического компьютера, создана единая компьютерная сеть « PRIVA » в функции программного обеспечения, которой входит;
        Программное обеспечение для двух климатических отделений:
      - Русифицированное программное обеспечение
      - Управление работой котельного оборудования
      -У правление системой капельного полива и смесителем-дозатором с автоматическим поддержанием заданного состава питательного раствора
      - Регистрация метеобстановки
      - Поддержание заданной температуры, в двух климатических отделениях используя датчики температуры горячей воды и датчики температуры и относительной влажности воздуха в климатических отделениях теплицы
      - Автоматическое управление механизмом зашторивания
      - Автоматическое управление электроприводами форточек
      - Измерение, регистрация и дозирование СО2
      - Автоматическое управление вентиляторами последовательная вентиляция
      Преимуществом автоматизированных систем « PRIVA » является в первую очередь то, что имеется возможность расширения качественных и количественных возможностей системы  и обновления программ без замены основных блоков и модулей, кроме того, программы, используемые в процессорах, обладают большими возможностями по управлению всем комплексом тепличного оборудования и вспомогательных систем.
                  Для создания оптимального микроклимата сохранения тепла и уменьшения теплопотерь в блоках теплиц в качестве энергосберегающих материалов были использованы горизонтальные экраны.
                    Запуск всего комплекса оборудования проходил в ноябре 2004 года. Специалистами ЗАО «Шетелиг Рус» были проведены работы по обучению инженерного и агрономического персонала ОГУСП «Тепличное». Для сдачи объекта в эксплуатацию ЗАО «Шетелиг Рус» представило весь комплект разрешительной документации для инспектирующих органов.
      Высококвалифицированный персонал ОГУСП «Тепличное», правильная организация труда позволило успешно проводить все необходимые работы на современном оборудовании. 
                  С момента запуска котельной прошел год стабильной работы оборудования, данное оборудование показало себя как надежное и высокотехнологическое. Работа всего комплекса поставленного оборудования позволило выполнить нашу одну из основных задач в этом проекте это сбережение экономия расхода природного газа.
      По сравнению с имеющейся газовой котельной потребление газа сократилось на 32%, что позволяет тепличному комбинату ОГУСП «Тепличное» с уверенность смотреть в завтрашний день.
      ОГУСП «Тепличное», г. Ульяновск,
      Засвияжский район село Баратаевка
    • Автор: Робот
      Булат Бакауов и Дирк Ян Коп встретились, чтобы обсудить расширение сотрудничества между Павлодаром и Нидерландами.

      Фото : Валерия Бугаева
      Во время встречи с послом Нидерландов Дирком Яном Копом аким Павлодарской области пригласил иностранных инвесторов в СЭЗ «Павлодар», чтобы наладить производство оснащения для тепличных комплексов. Булат Бакауов и Дирк Ян Коп встретились, чтобы обсудить расширение сотрудничества между Павлодаром и Нидерландами. Аким Павлодарской области отметил, что именно при поддержке голландских компаний в регион было поставлено оборудование для теплиц в Павлодаре, Экибастузе и Аксу.

      - Мы будем рады расширению инвестиционного сотрудничества в сферах промышленности, энергетики и транспортной инфраструктуры, - заявил Булат Бакауов. – Сейчас в Казахстане достаточно интенсивно строят тепличные комплексы. В том же Экибастузе, где в достаточном объеме есть недорогая электроэнергия, отрабатывается проект по введению в строй 100 гектаров теплиц. Поэтому мы хотели бы предложить инвесторам из Нидерландов возможность выпускать материалы, необходимые для теплиц, на территории специальной экономической зоны «Павлодар».
      Дирк Ян Коп пообещал рассмотреть возможность такого сотрудничества и поделиться информацией с представителями нидерландских компаний. Кроме того, он предложил Булату Бакауову взаимодействие в других сферах.
      - Голландия является лидером в использовании данных космических спутников, - отметил посол. — Это возможно применять везде – например, чтобы найти новые залежи нефти и газа. У нас каждый фермер может воспользоваться данными из космоса, чтобы, допустим, знать, когда поливать свои саженцы, а когда – нет.
      После официальной встречи с Булатом Бакауовым Дирк Ян Коп пообещал посетить Павлодарский тепличный комплекс, а также специальную экономическую зону «Павлодар». Адиль Аскеров
      Ссылка на источник
    • Автор: admin
      А вы знали, что в современных теплицах овощи выращиваются вообще без земли? Мне это казалось невозможным, кроме того, я даже не представлял, ЧТО такое современные теплицы, и насколько впечатляющими они могут быть.

      Фотографии и текст Сергея Филинина
      1. Путь гигантских тепличных конструкций, которые вы увидите ниже, начитается здесь — на заводе «АВА-Трейд» в селе Ендовище под Воронежем. Завод входит в холдинг AL5, который объединяет несколько площадок по производству алюминия в Ростовской, Воронежской и Московской областях. Завод производит более 10 000 видов различного профиля, который применяется в строительной отрасли при отладке интерьера, при производстве мебели, в машиностроительной отрасли и еще много где.


      2. Путь профиля начинается с так называемой «чушки» — слитков первичного алюминия, который приходит сюда с одного из заводов «РусАЛа». Эта партия, например, из Иркутска, есть и из Красноярска.

      3. Плавильно-литейный цех. Здесь отливаются цилиндрические слитки различного диаметра.

      4. Плавильно-литейный комплекс состоит из 4-х печей плавления, машин для литья цилиндрических заготовок и печей гомогенизации. В печах плавления к алюминию добавляются легирующие добавки, которые позволяют придавать определенные свойства, нужные для какого-то конкретного профиля.

      5. Выплавленные заготовки идут в печь гомогенизации, предназначенную для того, чтобы придать слитку однородность свойств.

      6. А это прессовый цех. Общая производительность четырех линий — 50 тыс. тонн профиля в год.

      7. В процессе экструзии алюминиевый слиток нагревается и под большим давлением продавливается через специальную матрицу. На выходе из пресса мы видим готовый профиль.

      8. Вот так выглядят сами матрицы.

      9. Готовая продукция завода. Сейчас спрос на профиль растет, в связи с этим планируется расширение производственных мощностей. Несмотря на большой объем заказов, завод четко выдерживает установленные сроки и готов отправить партию продукции всего спустя 14 дней с момента размещения заказа.

      10. Готовая продукция.

      11. Еще здесь есть линия окраски и анодирования алюминия. Профиль можно окрасить в любой из сотен цветов стандартной палитры. А вот он тот самый тепличный профиль. Сейчас здесь ежемесячно выпускается более 100 тонн тепличных профилей.

      12. Далее путь профиля продолжается на Липецком заводе тепличных конструкций.

      13. Здесь его обрабатывают, производят необходимые операции, результатом которых становится появление комплекта тепличного здания.

      14. Завод совсем молодой, открыт в сентябре 2017 года. Инвестировали в строительство завода голландцы, которые сейчас являются лидерами в области строительства тепличных комплексов. Соответственно, все на заводе сделано с применением самых современных европейских технологий.

      15. Производить тепличные конструкции в России значительно дешевле, чем в Европе, особенно учитывая то, что российский рынок сейчас на подъеме, теплицы строятся очень высокими темпами.

      16. Большая часть процессов здесь автоматизирована, самая тяжелая работа — это грузить профиль. В общем, на выходе получается конструктор, который упаковывают и потом собирают по инструкции как мебель «Икеи» уже непосредственно на площадке.

      17. А мы едем дальше, следующий пункт — городок Людиново Калужской области. Здесь находится тепличный комплекс «Агро-инвест». Так он выглядит сверху ночью. Впечатляет, правда?

      18. До этого комплекса я видел лишь теплицы на дачах и китайские теплицы на окраинах Красноярска, где сидят мужики, топят углем буржуйки и сыпят на землю от души всяких пестицидов. Так вот, по сравнению с этим, современный тепличный комплекс — это просто космический корабль

      19. В последние годы отрасль стала развиваться ударными темпами. На сегодняшний день «Агро-инвест» — один из крупнейших тепличных комплексов в России. Сейчас площадь производства составляет 68,5 га, в перспективе планируется увеличение до 112,5 га.

      20. Здесь выращивается порядка 20 сортов томатов, а также огурцы и салат.

      21. Открытие номер один: в современных теплицах нет земли. Здесь все необходимые питательные вещества подаются растениям автоматически. И сколько чего должно быть в этом растворе определяет не какой-то дядя Вася, все рассчитано опытными специалистами, а оператор поддерживает необходимые параметры.


      22. По сути, теплица — это тот же завод. Только продукция завода это не слитки и не профили, а натуральные овощи. Благодаря новым технологиям с минимальной площади удается собрать максимум урожая, а вкус выращенных овощей не будет зависеть от погоды или прихотей работников. Система работает стабильно, и благодаря этому вкус овощей не меняется от партии к партии.

      23. Отопление теплиц происходит за счет газового оборудования. Благодаря этому устанавливается необходимая температура. По показаниям установленных датчиков оператор следит за тем, чтобы температура была везде такой, какая нужна.

      24. Кроме непосредственно теплиц, довольно приличная площадь комплекса занята различным оборудованием. Как и на ЛЗТК, технологии здесь голландские, хотя российских комплектующих тоже немало. Теперь нашего будет еще больше — в соответствии с приказом Министерства сельского хозяйства с конца марта этого года российских составляющих в аграрном секторе должно быть не менее 50%.покупать в России не только алюминиевый профиль.

      25. Многие, наверное, скажут, что натуральные овощи без земли не вырастить. Но современные технологии дают на этот счет однозначный ответ — это вполне возможно. Все, что растению нужно брать из земли, оно берет из раствора. Также подается нужное количество углекислого газа. Поливаются томаты собранной дождевой водой.

      26. И даже опыляются шмелями. Да, не все чудеса природы можно заменить технологиями. Работники говорят, что благодаря естественному опылению удается значительно увеличить урожайность.

      27. Выращивать овощи в таких условиях получается весьма затратно. Поэтому, в основном, здесь выращивают помидоры мелких сортов, которые обычно продаются дороже обычных. И позиционируются они на рынке, как продукт премиум-класса.

      28. Не все удается автоматизировать, немало в теплицах и ручной работы.

      29. Например, подрезать ненужные ростки, собирать опавшие листья и, в конце концов, собирать сами томаты.

      30. В теплице довольно жарко, и работать весь день здесь все-таки тяжело. Зато зарплата работников выше в 1,5-2 раза средней по городу. И благодаря активному строительству новых очередей, у многих способных сотрудников есть возможность быстрого карьерного роста.

      31. Большая часть конструкций алюминиевые. Из стали только некоторые несущие элементы. Благодаря применению алюминия удается избавиться от многих расходов. Ведь алюминий не надо красить, он не ржавеет, и алюминиевые конструкции гораздо проще монтировать.  

      32. Пожалуй, можно сказать, что без применения алюминия практически невозможно создание такого современного производства.

      33. Автоматизация шагает по планете, и встретить роботов можно даже в российской глубинке. Яркий пример — применение автоматизированной тележки. После загрузки тележка без водителя идет по заданному маршруту на участок сортировки и упаковки.

      34.

      35. Здесь ящики с тележки в автоматическом режиме разгружаются и поступают на конвейер. Коробки попадают на одну из линий и идут дальше.

      36. А дальше — снова немного ручного труда. Помидоры раскладываются по коробкам и взвешиваются.

      37. Вот она, готовая продукция. Кстати, эти овощи можно даже не мыть, благодаря отсутствию земли они остаются чистыми. По крайней мере до транспортировки.

      38. Днем с высоты комплекс выглядит еще более масштабно. В одной из теплиц ночью было отключено освещение. Ночной сон у томатов по расписанию — 4 часа в сутки.

      39.

      40.

      41. Сейчас здесь работает более 1000 сотрудников. Выращенные здесь овощи расходятся по супермаркетам практически во всех городах европейской части страны.

      Источник: http://loveopium.ru/
    • Автор: Робот
      «Норникель» в тепличных условиях

      Компания высадит овощи в Заполярье
      Один из крупнейших в мире производителей металлов — ГМК «Норильский никель» построит тепличный комплекс в Норильске. Проект может обойтись дороже, чем аналогичные комплексы в центре страны, но рентабельность поддержит доступ компании к дешевым тарифам электроэнергии.
      АО «Норильский комбинат» (входит в ГМК «Норильский никель») в конце марта учредило в Норильске ООО «Заполярный тепличный комплекс» (ЗТК), следует из данных ЕГРЮЛ. Исполнительный директор Национального плодоовощного союза Михаил Глушков говорит, что «Норникель» собирался строить тепличный комплекс в Норильске площадью около 10 га. Топ-менеджер крупного производителя овощей считает, что площадь будет меньше. По подсчетам господина Глушкова, на 1 га можно будет производить около 1 тыс. тонн огурцов или 600 тонн томатов в год. Представитель «Норникеля» подтвердил “Ъ”, что у компании есть план по созданию тепличного комбината в Норильске. Он не раскрыл детали, сославшись на то, что проект еще не утвержден. В «Норникеле» при этом отметили, что планируемая площадь комплекса не 10 га, но цифру не назвали.
      «Норникель» — крупнейший в мире производитель никеля. Выручка по итогам 2017 года выросла на 11%, до $9,14 млрд, EBITDA увеличилась на 2%, до $3,99 млрд, чистая прибыль сократилась на 16%, до $2,12 млрд. Основные владельцы ГМК — «Интеррос» Владимира Потанина (по версии Forbes, его состоянии достигает $14,3 млрд) и «Русал» Олега Дерипаски ($5,1 млрд), которые контролируют 32,9% и 27,8% акций соответственно.
      По подсчетам господина Глушкова, строительство 1 га тепличного комплекса в Норильске может обойтись примерно в 300 млн руб. Аналогичные предприятия в центре страны можно было построить из расчета 240 млн руб. за 1 га, норильский проект дороже из-за особенностей климата, отмечает он. Проект интересен «Норникелю» из-за возможности обеспечить тепличный комплекс электроснабжением по более низким тарифам, которые могут быть до четырех раз дешевле, чем, к примеру, на юге России (около 6 руб. за 1 кВт•ч), объясняет Михаил Глушков. Учитывая высокие цены на продукты в Норильске, производство будет рентабельным, говорит он. Так, по данным Росстата, стоимость томатов в феврале 2018 года была на уровне 163 руб. за 1 кг, огурцов — 206,7 руб. за 1 кг. Для сравнения: в среднем по стране томаты и огурцы в этом месяцы стоили 149 руб. и 164,7 руб. за 1 кг соответственно, следует из данных Росстата. «Себестоимость электроэнергии, несомненно, важный фактор, но в нашем случае не определяющий, учитывая, что овощи и фрукты в Норильск сегодня можно доставить всего двумя способами — на самолете или на ледоколе по Северному морскому пути»,— сказал представитель компании.
      Господин Глушков отмечает, что из-за небольшого рынка сбыта на ЗТК стоит диверсифицировать производство и выращивать не только огурцы и томаты, но и, к примеру, кабачки и клубнику. В Норильске, по данным Росстата на 2017 год, проживало более 178 тыс. человек. Предприятие ЗТК, скорее всего, будет работать и на соседние рынки, считает собеседник “Ъ” в крупном производителе овощей.
      У Олега Дерипаски уже есть активы в сельском хозяйстве. Его группе «Базовый элемент» принадлежит агрохолдинг «Кубань», который занимается растениеводством, молочным и мясным животноводством, производством сахара и пр. По данным BEFL, холдинг занимает 36-е место в списке крупнейших российских землевладельцев с 112 тыс. га.
      Интерес к тепличному бизнесу есть и у другой крупной промышленной группы — «Реновы» Виктора Вексельберга (его состояние Forbes оценил в $12,4 млрд). В феврале 2017 года компания договорилась о строительстве тепличных комплексов в ключевых регионах своего присутствия (Свердловской области, Республике Коми, Чувашии и Пермском крае). Общая площадь комплексов должна достичь 100 га, объем инвестиций оценивается в 25 млрд руб.
      По подсчетам Минсельхоза, в 2017 году сбор тепличных овощей в России вырос на 17%, до 952,6 тыс. тонн. Президент ассоциации «Теплицы России» Аркадий Муравьев прогнозирует, что в 2018 году показатель достигнет 1,2 млн тонн.
      Анатолий Костырев
      Ссылка на источник




×
   Сайт работает на облачном сервере ispserver.ru