Перейти к содержимому
ЛиС ФИТО

Оцените эту тему

Recommended Posts

Гость admin

Теплицы ООО «Агрисовгаз» - особенности и преимущества по сравнению с зарубежными аналогами при строительстве на территории России и стран СНГ

Юрков В.П.
заместитель генерального директора ООО «Агрисовгаз»
Притула В.Г.
начальник проектно-технологического бюро ООО «Агрисовгаз»

Прошло 7 лет от сдачи в эксплуатацию первых промышленных теплиц, изготовленных на предприятиях ООО «Агрисовгаз». Эти первые 2га теплиц в 1996 году были установлены на территории Учебного центра предприятия в д. Радищево, Малоярославецкого р-на Калужской области и предназначались для отработки конструкций и технологий, а также ознакомления первых Потребителей с новыми для них современными типами культивационных сооружений, соответствующих мировым требованиям.

Первые теплицы в значительной мере соответствовали именно зарубежным требованиям, прежде всего – голландским, так как производились по документации преимущественно голландской разработки, основанной на концепциях изготовления, реализации и использования теплиц европейскими Потребителями. Особенность такого Потребителя - мелко- и среднетоварное производство, особенно эффективно работающее в условиях среднесрочной перспективы цель которого – с наименьшими затратами обеспечить окупаемость вложенных в строительство средств, скоро получить чистый доход для дальнейшей модернизации производства в условиях быстро развивающейся и часто сменяемой в Западных странах технической базы овощеводства защищенного грунта в том числе конструкций теплиц и оборудования.

Наличие развитой кредитно-банковской системы со стабильно невысокими кредитными ставками, динамично развивающийся рынок тепличной продукции стимулировал западных Потребителей теплиц к приобретению именно таких теплиц, отличающихся сравнительно коротким сроком гарантированной службы, но и относительно дешевых из-за максимального облегчения несущих конструкций и снижения общей материалоемкости.

Такие концепции определили технические решения теплиц и оборудования, не рассчитанные на долговременную перспективу, учитывающие строго лимитированные климатические нагрузки, принимаемые по среднестатистическим принципам повторяемости в определенные сроки. По европейским нормам EN 13013-1 для теплиц круглогодового использования эти сроки приняты на уровне 5, 10 и 15 лет, то есть рассчитываются на нагрузки, вероятность повторения которых составляет указанное количество лет, при этом теплицы, рассчитанные по нагрузкам с повторяемостью 5 лет – наименее устойчивы к климатическим воздействиям, 15 лет – наиболее устойчивы.

Изготовленные по голландской документации первые теплицы на Учебном центре ООО «Агрисовгаз» относятся к теплицам 3-го, наиболее устойчивого класса, но даже они могут эксплуатироваться в условиях Средней полосы России только с загущенной планировочной сеткой колонн каркаса 6.4 х 4м, при высоте колонн 3.5м если исходить из требований соответствующих норм Российской Федерации, в частности, СНиП 2.10.04-85 «Теплицы и парники». Такое ограничение вытекает из необходимости обеспечить устойчивость конструкций под воздействием климатических нагрузок, определяемых не по временному среднестатистическому принципу, принятому в европейских нормах EN 13013-1, а по максимально допустимым нагрузкам, значения которых диктуются нормами РФ и по своему значению превышают нагрузки, определенные европейскими нормами даже по сравнению с теплицами наиболее ответственного 3-го класса. Проведенные специалистами ООО «Агрисовгаз» проверочные расчеты конструкций теплицы пролетом 6.4м показали недостаточную прочность по нагрузкам наиболее ответственных элементов каркаса, таких как колонны, прогоны, связи, ограниченные возможности которых не позволяли перейти на планировочные сетки колонн 9.6 х 4 и более.

Промышленные теплицыОднако, прогресс селекции, семеноводства и технологий защищенного грунта требовал создания соответствующих культивационных сооружений: более высоких с колоннами от 4м и выше для выращивания более продуктивных высокорослых растений, прежде всего томата; с большей пространственной сеткой опорных конструкций для лучшей механизации работ и удобства обслуживания растений, белее светлых за счет уменьшения количества и рассредоточения элементов каркаса и ограждения в большем объеме высоких теплиц для создания лучших условий фотосинтезу в растениях и росту урожайности.

Уже в 1998 году специалистами проектно-технологического бюро ООО «Агрисовгаз» была разработана, а предприятиями фирмы освоена производством новая конструкция промышленных теплиц с шириной пролета 9.6м c шагом установки колонн в ряду 4м и высотой колонн – 4м.

Несущая рама теплицы и ответственные элементы ограждения: колонны, фермы, лотки, прогоны, связи и шпросы покрытия рассчитывались в соответствии со строительными нормами РФ, в части нагрузок исходя из максимально допустимых при соответствующих нормативных коэффициентах временных перегрузок и нормативов запаса прочности. В стандартном варианте теплица рассчитана на снеговые нагрузки до 20 кг/м2, ветровые – до 38кг/м2 и от растений – до 25кг/м2.

Для строительства в районах с большими климатическими нагрузками конструкция теплицы предусматривает варианты усиления каркаса за счет установки дополнительных вертикальных и горизонтальных связей, а также шпросов покрытия, которые обеспечивают возможность ее эксплуатации при снеговых нагрузках до 40кг/м2 и ветровых – до 85кг/м2.

В теплицах данного типа впервые установлены жесткие вертикальные связи с распорными балками между фундаментными столбиками, что значительно усилило конструкцию и обеспечило ее надежную многолетнюю эксплуатацию без постоянного ухода и необходимости подтягивать слабеющие связи талрепами, если бы применялись стандартные гибкие связи.

Промышленные теплицы АгрисовгазНесущая способность стального каркаса и алюминиевых конструкций ограждения теплицы обеспечивает возможность ее эксплуатации с шириной стекла в ограждении 800мм, 1000мм и более. При необходимости, в качестве вертикального ограждения может использоваться монолитный и сотовый поликарбонат или полиакрил.

При соответствующем усилении конструкций, которое решается в конкретных проектах привязки теплиц, они могут эксплуатироваться и в климатических районах с большими нагрузками.

Промышленные теплицы ООО "Агрисовгаз"По расчетам специалистов ООО «Агрисовгаз» теплицы 9.6 х 4м с высотой колонн 4м при соответствующей модификации и усилении отдельных элементов конструкций могут уверенно эксплуатироваться в районах с нагрузками VI и даже VII ветровых районов, которыми характеризуются наиболее ветреные территории Российской Федерации такие как: Камчатка, Сахалин, район Новороссийска и другие с частыми ветрами штормовой силы и большими снегопереносами.

Заложенная в конструкциях теплицы расчетная нагрузка от растений на уровне 25 кг/м2 (с учетом временных перегрузок) обеспечивает возможность выращивания в сооружениях самых высокоурожайных растений по современным технологиям производства.

Принятый специалистами ООО «Агрисовгаз» в конструкциях теплиц принцип максимальных расчетных нагрузок в соответствии с нормами РФ, а не среднестатистических на определенное время по нормам ЕN обеспечивает многолетнюю надежную эксплуатацию сооружений в течении всего периода эксплуатации.

Подтверждением надежности конструкций теплиц ООО «Агрисовгаз» по отношению к климатическим нагрузкам является опыт их надежной эксплуатации в условиях значительных климатических и технологических нагрузок во многих хозяйствах России, в том числе: ОАО «Читинский овощевод», ООО «Экосервис-Агро» в Новосибирске, ЗАО «Агрофирма Белая Дача» в Московской области, в хозяйствах Украины, в том числе: подсобное хозяйство Одесского коньячного з-да, ОАО «Тепличное», г. Бровары Киевской области, в хозяйствах Беларуси, в том числе: ГП «Минский парниково-тепличный комбинат», подсобное хозяйство БелЖелДорОрса, г. Ждановичи, во многих фермерских хозяйствах Польши, Литвы, Казахстана. Всего за период от начала серийного производства теплиц по 2003 год предприятием реализовано около 77 га теплиц, в том числе около 37 га в хозяйства России и около 40 га на экспорт, из них около 25 га в станы СНГ и 15 га – в страны дальнего зарубежья.

Промышленные теплицыЗа все годы реализации промышленных теплиц пролетом 9.6 м начиная с 1996 года предприятие не получило ни одной претензии по устойчивости каркаса и ограждения к климатическим и технологическим нагрузкам. Эти факты являются практическим подтверждением сертификата Госстроя Российской Федерации выданного на теплицу в 2000 году и повторно пролангированного в 2003 году на период до 2006 года, свидетельствующем о соответствии конструкций теплицы строительным нормам РФ и праве на их массовое строительство в соответствующих районах РФ. Высокие потребительские качества теплицы подтверждены присвоением ей Госстандартом РФ звания лауреата программы «100 лучших товаров России».

Промышленные теплицыНа основании накопленного положительного опыта эксплуатации в районах с различными климатическими нагрузками теплиц пролетом 9.6м с колоннами высотой 4м и шагом в ряду 4м специалистами проектно-технологического бюро ООО «Агрисовгаз» в 2003 году разработана новая модификация теплицы с колоннами высотой 5м.

Расчеты на нагрузки по основным несущим элементам конструкций теплицы: колоннам, фермам, лоткам, прогонам, связям и узлам креплений, как и ранее, проводились в строгом соответствии с требованиями строительных норм Российской Федерации. По результатам расчетов значительно усилена несущая способность наиболее ответственных элементов каркаса теплицы: ферм, колонн, прогонов, узлов соединений. Увеличено сечение торцевых и боковых колонн до 120 х 120 мм, а боковые колонны для восприятия увеличившихся нагрузок предусмотрены 2-х ветьевыми с усиленным узлом крепления к фундаментам. Предусмотрен дополнительный пояс прогонов по периметру теплицы для усиления жесткости каркаса и восприятию ветровых нагрузок на стекло покрытия.

В конструкции теплицы впервые применена технология отвода стоков с кровли через полость торцевых колонн в подземный полимерный коллектор, что исключает потребность в специальных водоотводящих трубах, снижает материалоемкость конструкции и создает лучшие условия для работы других инженерных систем оборудования. Применено специальное техническое решение по разгрузке внутреннего стекла с использованием дополнительного алюминиевого шпроса, опирающегося на прогон ограждения, что предотвращает разрушение стекла при ненормативных перегрузках. Внедрен новый способ крепления вертикальных шпросов к прогонам, отличающийся меньшей трудоемкостью при монтаже и большей надежностью при эксплуатации.

Промышленные теплицыДо постановки на серийное производство и отгрузки первому Потребителю фрагмент новой конструкции теплицы прошел приемочные испытания на предприятии с проверкой всех новых технических решений, деталей и узлов.

В настоящее время практически завершена установка конструкций новой теплицы площадью 2.2га в ООО «Камелия-К» Киевской области в Украине. Теплица будет использоваться для выращивания роз гидропонным способом на срез и товарную реализацию.

Промышленные теплицыВ стадии завершения подготовительных работ находятся несколько новых проектов строительства теплиц пролетом 9.6м с колоннами высотой 5м для выращивания, как овощей, так и цветов, в том числе и в зарубежных странах, таких как Польша, Литва, Финляндия.

Документация по строительным разделам новой теплицы готовится к передаче в Госстрой РФ для оформления сертификата соответствия нормативным требованиям, в том числе и в части нагрузок. В ООО «Агрисовгаз» разработана и находится в стадии мелкосерийной реализации теплица пролетом 21м, предназначенная прежде всего для выращивания цветочно-декоративной продукции, строительство которой особенно целесообразно в районах Севера и Сибири с большими климатическими нагрузками. Начата разработка новых многопролетных теплиц шириной пролета 8м с шагом колонн в ряду 4.5м при высоте колонн 4.5. Проводится модификация теплицы пролетом 9.6м под колонну высотой 4.5м.

Хорошие несущие способности теплиц ООО «Агрисовгаз», подтвержденные практикой их эксплуатации, прежде всего в достаточно сложных климатических условиях Российской Федерации и государственными сертификатами подкрепляются также возможностью их комплектации всеми необходимыми системами инженерного и технологического оборудования: вентиляции, зашторивания, в том числе горизонтального (при необходимости – двойного) и вертикального, многоконтурного отопления, полива в том числе капельного, испарительного охлаждения и доувлажнения воздуха и его рециркуляции, силового и специального электрооборудования в том числе электродосвечивания рассады и овощей при светокультуре, подкормки растений СО2 и автоматикой управления режимами микроклимата. При комплектации теплиц используется как отечественное, так и импортное оборудование лучших специализированных фирм-производителей, так как конструкции теплиц и оборудования, производящиеся на предприятиях ООО «Агрисовгаз» изначально ориентированы на возможность применения импортных комплектующих.

Вместе с тем основными партнерами предприятия по поставкам комплектующих систем инженерно-технологического оборудования являются российские фирмы- производители, такие как «Фито» (системы автоматики и полива), «Автоматика» (системы автоматики), «Агротип» (гидропонное оборудование) и другие.

Промышленные теплицыВышеуказанные особенности конструкций и оборудования теплиц ООО «Агрисовгаз» и их принципиальные отличия в части несущей способности каркаса и адаптированности инженерных систем к условиям Российской Федерации и стран СНГ по сравнению с зарубежными аналогами следует особо учитывать при принятии решения о строительстве и выборе партнеров по поставкам конструкций и оборудования.

Известны факты тендерных предложений инофирм на поставки в Россию и страны СНГ теплиц и оборудования не приспособленных для эксплуатации в наших странах по нагрузкам в силу их значительно более суровых климатических факторов. Это относится как к каркасу и ограждению теплиц, которые зачастую предлагаются в облегченном варианте, не рассчитанном на нагрузки соответствующих стран и районов строительства, так и к системам оборудования, прежде всего системе отопления, которая для России и СНГ в большинстве случаев должна быть более производительной по сравнению со стандартами ЕС. Удешевление поставок при строительстве в данном случае может обернуться значительными материальными потерями при эксплуатации, которые ничем не могут компенсироваться.

Промышленные теплицыОтмечены факты обрушения конструкций новых, недавно построенных теплиц западного производства в Польше, зафиксированы значительные деформации несущего каркаса теплиц, поставленных инофирмами в Украину. Во всех этих случаях наблюдается отсутствие необходимой технической документации на поставленные конструкции и оборудование и сертификатов соответствия нагрузкам, нормируемых в указанных странах по районам строительства.

В этой ситуации мы рекомендуем российским инвесторам и Заказчикам теплиц при оформлении договорных документов с инофирмами – поставщиками теплиц и оборудования обязательно оговаривать следующие требования к ним:

Предоставлять сертификаты Госстроя РФ на соответствие документации требованиям строительных нормативных документов РФ

Предоставлять рабочую документацию на фундаменты, каркас и ограждение теплиц (разделы КЖ, КМ, АР), а также по другим разделам проекта выполненные в соответствии с требованиями норм РФ

Промышленные теплицыПо договорам и контрактам, где Поставщиком теплиц и оборудования выступает ООО «Агрисовгаз» все эти условия в обязательном порядке отражаются в них, а в деталях излагаются в технических требованиях и заданиях на проектирование поставляемых теплиц и оборудования, утверждаемых Потребителем. Выполнение обязательств сторон оформляется Актами сдачи-приемки продукции.

Этому предшествуют детальные технические консультации специалистов ООО «Агрисовгаз» с целью разъяснения специалистам и представителям Потребителя принципиальных технических решений по предлагаемым для поставки конструкциям и оборудованию.

Аналогичные консультации проводятся нами со специалистами подрядных проектных и строительно-монтажных организаций, в том числе и с теми, которые работают по прямым договорам и контрактам с Потребителем. В результате таких контактов решаются основные вопросы на стыке ответственности каждого участника реализации проекта.

Мы намерены продолжать работу в этом направлении и далее, совершенствуя ее, и убеждены, что отечественное теплицестроение, представленное в настоящее время в России нашим предприятием – ООО «Агрисовгаз» может обеспечить самые сложные и ответственные запросы отечественных и зарубежных Потребителей теплиц и оборудования.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Создайте аккаунт или войдите для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Зарегистрировать аккаунт

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

Войти сейчас


  • Похожие публикации

    • Автор: admin
      А вы знали, что в современных теплицах овощи выращиваются вообще без земли? Мне это казалось невозможным, кроме того, я даже не представлял, ЧТО такое современные теплицы, и насколько впечатляющими они могут быть.

      Фотографии и текст Сергея Филинина
      1. Путь гигантских тепличных конструкций, которые вы увидите ниже, начитается здесь — на заводе «АВА-Трейд» в селе Ендовище под Воронежем. Завод входит в холдинг AL5, который объединяет несколько площадок по производству алюминия в Ростовской, Воронежской и Московской областях. Завод производит более 10 000 видов различного профиля, который применяется в строительной отрасли при отладке интерьера, при производстве мебели, в машиностроительной отрасли и еще много где.


      2. Путь профиля начинается с так называемой «чушки» — слитков первичного алюминия, который приходит сюда с одного из заводов «РусАЛа». Эта партия, например, из Иркутска, есть и из Красноярска.

      3. Плавильно-литейный цех. Здесь отливаются цилиндрические слитки различного диаметра.

      4. Плавильно-литейный комплекс состоит из 4-х печей плавления, машин для литья цилиндрических заготовок и печей гомогенизации. В печах плавления к алюминию добавляются легирующие добавки, которые позволяют придавать определенные свойства, нужные для какого-то конкретного профиля.

      5. Выплавленные заготовки идут в печь гомогенизации, предназначенную для того, чтобы придать слитку однородность свойств.

      6. А это прессовый цех. Общая производительность четырех линий — 50 тыс. тонн профиля в год.

      7. В процессе экструзии алюминиевый слиток нагревается и под большим давлением продавливается через специальную матрицу. На выходе из пресса мы видим готовый профиль.

      8. Вот так выглядят сами матрицы.

      9. Готовая продукция завода. Сейчас спрос на профиль растет, в связи с этим планируется расширение производственных мощностей. Несмотря на большой объем заказов, завод четко выдерживает установленные сроки и готов отправить партию продукции всего спустя 14 дней с момента размещения заказа.

      10. Готовая продукция.

      11. Еще здесь есть линия окраски и анодирования алюминия. Профиль можно окрасить в любой из сотен цветов стандартной палитры. А вот он тот самый тепличный профиль. Сейчас здесь ежемесячно выпускается более 100 тонн тепличных профилей.

      12. Далее путь профиля продолжается на Липецком заводе тепличных конструкций.

      13. Здесь его обрабатывают, производят необходимые операции, результатом которых становится появление комплекта тепличного здания.

      14. Завод совсем молодой, открыт в сентябре 2017 года. Инвестировали в строительство завода голландцы, которые сейчас являются лидерами в области строительства тепличных комплексов. Соответственно, все на заводе сделано с применением самых современных европейских технологий.

      15. Производить тепличные конструкции в России значительно дешевле, чем в Европе, особенно учитывая то, что российский рынок сейчас на подъеме, теплицы строятся очень высокими темпами.

      16. Большая часть процессов здесь автоматизирована, самая тяжелая работа — это грузить профиль. В общем, на выходе получается конструктор, который упаковывают и потом собирают по инструкции как мебель «Икеи» уже непосредственно на площадке.

      17. А мы едем дальше, следующий пункт — городок Людиново Калужской области. Здесь находится тепличный комплекс «Агро-инвест». Так он выглядит сверху ночью. Впечатляет, правда?

      18. До этого комплекса я видел лишь теплицы на дачах и китайские теплицы на окраинах Красноярска, где сидят мужики, топят углем буржуйки и сыпят на землю от души всяких пестицидов. Так вот, по сравнению с этим, современный тепличный комплекс — это просто космический корабль

      19. В последние годы отрасль стала развиваться ударными темпами. На сегодняшний день «Агро-инвест» — один из крупнейших тепличных комплексов в России. Сейчас площадь производства составляет 68,5 га, в перспективе планируется увеличение до 112,5 га.

      20. Здесь выращивается порядка 20 сортов томатов, а также огурцы и салат.

      21. Открытие номер один: в современных теплицах нет земли. Здесь все необходимые питательные вещества подаются растениям автоматически. И сколько чего должно быть в этом растворе определяет не какой-то дядя Вася, все рассчитано опытными специалистами, а оператор поддерживает необходимые параметры.


      22. По сути, теплица — это тот же завод. Только продукция завода это не слитки и не профили, а натуральные овощи. Благодаря новым технологиям с минимальной площади удается собрать максимум урожая, а вкус выращенных овощей не будет зависеть от погоды или прихотей работников. Система работает стабильно, и благодаря этому вкус овощей не меняется от партии к партии.

      23. Отопление теплиц происходит за счет газового оборудования. Благодаря этому устанавливается необходимая температура. По показаниям установленных датчиков оператор следит за тем, чтобы температура была везде такой, какая нужна.

      24. Кроме непосредственно теплиц, довольно приличная площадь комплекса занята различным оборудованием. Как и на ЛЗТК, технологии здесь голландские, хотя российских комплектующих тоже немало. Теперь нашего будет еще больше — в соответствии с приказом Министерства сельского хозяйства с конца марта этого года российских составляющих в аграрном секторе должно быть не менее 50%.покупать в России не только алюминиевый профиль.

      25. Многие, наверное, скажут, что натуральные овощи без земли не вырастить. Но современные технологии дают на этот счет однозначный ответ — это вполне возможно. Все, что растению нужно брать из земли, оно берет из раствора. Также подается нужное количество углекислого газа. Поливаются томаты собранной дождевой водой.

      26. И даже опыляются шмелями. Да, не все чудеса природы можно заменить технологиями. Работники говорят, что благодаря естественному опылению удается значительно увеличить урожайность.

      27. Выращивать овощи в таких условиях получается весьма затратно. Поэтому, в основном, здесь выращивают помидоры мелких сортов, которые обычно продаются дороже обычных. И позиционируются они на рынке, как продукт премиум-класса.

      28. Не все удается автоматизировать, немало в теплицах и ручной работы.

      29. Например, подрезать ненужные ростки, собирать опавшие листья и, в конце концов, собирать сами томаты.

      30. В теплице довольно жарко, и работать весь день здесь все-таки тяжело. Зато зарплата работников выше в 1,5-2 раза средней по городу. И благодаря активному строительству новых очередей, у многих способных сотрудников есть возможность быстрого карьерного роста.

      31. Большая часть конструкций алюминиевые. Из стали только некоторые несущие элементы. Благодаря применению алюминия удается избавиться от многих расходов. Ведь алюминий не надо красить, он не ржавеет, и алюминиевые конструкции гораздо проще монтировать.  

      32. Пожалуй, можно сказать, что без применения алюминия практически невозможно создание такого современного производства.

      33. Автоматизация шагает по планете, и встретить роботов можно даже в российской глубинке. Яркий пример — применение автоматизированной тележки. После загрузки тележка без водителя идет по заданному маршруту на участок сортировки и упаковки.

      34.

      35. Здесь ящики с тележки в автоматическом режиме разгружаются и поступают на конвейер. Коробки попадают на одну из линий и идут дальше.

      36. А дальше — снова немного ручного труда. Помидоры раскладываются по коробкам и взвешиваются.

      37. Вот она, готовая продукция. Кстати, эти овощи можно даже не мыть, благодаря отсутствию земли они остаются чистыми. По крайней мере до транспортировки.

      38. Днем с высоты комплекс выглядит еще более масштабно. В одной из теплиц ночью было отключено освещение. Ночной сон у томатов по расписанию — 4 часа в сутки.

      39.

      40.

      41. Сейчас здесь работает более 1000 сотрудников. Выращенные здесь овощи расходятся по супермаркетам практически во всех городах европейской части страны.

      Источник: http://loveopium.ru/
    • Автор: Редактор
      Виктория Загоровская
      Агротехника и технологии
      Инновационные технологии, которые воплощаются в жизнь в тепличных комплексах пятого поколения, позволяют оптимизировать затраты на производство и круглогодично выращивать экологически чистые овощи. Использование современных материалов, малообъемный и гидропонный способы возделывания, системы микроклимата и ресурсосберегающие технологии призваны вывести тепличные хозяйства на новый уровень. О наиболее значимых нововведениях в российских тепличных комплексах читайте в материале, подготовленном корреспондентом журнала «Агротехника и технологии»

      Фото: ЛИС
      Современный подход в проектировании теплиц заключается в уникальном подборе их характеристик с учетом климатических особенностей региона, в котором реализуется проект, а также гибрида возделываемой культуры, говорит Дмитрий Туляков, руководитель проекта «Теплицы Регионов», ГК «Ренова» (российская частная бизнес-группа, владеющая и управляющая активами в различных отраслях промышленности — от металлургической до аграрной — по всему миру).
      Подбор технологий, продолжает он, зависит также от возможностей обеспечения объекта электро- и теплоэнергией, газом, водоснабжением. Исходя из задач тепличного комплекса, его необходимо оснастить определенной мощностью ассимиляционного освещения (досветки), системами выработки тепловой энергии, снабжения углекислым газом для правильной вегетации растений, создания влажностных режимов микроклимата, а также правильным питанием культуры.
      Микроклимат
      Главное отличие современных теплиц от традиционных заключается в размерах и прочностных характеристиках, рассказывает Андрей Гришкин, директор по развитию
      компании «РусАгроКомплекс» (возведение промышленных и фермерских тепличных комплексов под ключ). Более высокие конструкции и широкие пролеты новых теплиц позволяют поддерживать микроклимат за счет проверенных и внедренных стандартных инженерно-технологических систем, таких как зашторивание, туманообразование и рециркуляция.
      Если в теплицах 4-го поколения основными средствами создания температурно-влажностых режимов выступали тепловые контуры, а также системы испарения и доувлажнения, то в комплексах 5-го поколения их место заняли ячейки подготовки микроклимата, отмечает Дмитрий Туляков. Кстати, в арсенале теплиц 5-го поколения есть все инструменты создания заданного микроклимата для определенной культуры в зависимости от периода вегетации, подчеркивает специалист.
      По его словам, новшеством современных теплиц в России является использование технологии полузакрытых теплиц Ultra Clima, которая применяется в мире более 15 лет, но к нам пришла сравнительно недавно. Ее главной особенностью является технологический отсек — ячейка подготовки воздушных масс по заданным критериям температуры, влажности, содержания CO2. Воздушная масса в дальнейшем подается в теплицу с помощью специальных двойных рукавов, находящихся под лотками выращивания культур. И с учетом правильно подготовленного питания для растений, поступающего к каждому конкретному корню с помощью капельниц, верного выбора субстрата для хорошего развития корневой системы, оптимальной мощности ассимиляционного освещения, необходимого для выращивания культур внесезонный период, агроном может получить максимальный урожай, раскрыть весь потенциал растения, заложенный природой и селекцией.
      Изменения коснулись и форточной вентиляции. «Площадь открывающихся фрамуг форточной вентиляции в теплицах 5-го поколения существенно сократилась и составляет всего 10% от необходимой ранее. И назначение ее лишь в сбросе избыточного давления, создаваемого в помещении, — объясняет Туляков. — Данная часть технологии не только обеспечивает увеличение освещенности, которая оказывает прямое влияние на урожай, но и создает повышенную биозащиту предприятия и, как следствие, возможности получения экологически чистой продукции без химических обработок растений».
      В целом же микроклимат в теплицах создает благоприятные условия для роста растений, а доувлажнение (туманообразование), рециркуляция воздуха, система форточной вентиляции и СО2 способствуют фотосинтезу, констатирует Андрей Гришкин. Все это положительно сказывается на качестве конечного продукта, поэтому работы по усовершенствованию данных технологий ведутся постоянно и направлены на получение дополнительных килограммов с м² теплицы.
      Стекло или пленка?
      В конструкции теплицы определяющую роль играет покрытие. Чаще всего для промышленных объектов используют два вида покрытия: стекло и пленку. Отвечая на популярный среди заказчиков вопрос, Андрей Гришкин рассказывает, чем они отличаются. «Во-первых, стоимостью. Теплица под пленкой с двойным слоем с надувом примерно на 15−20% дешевле теплицы под стеклом. Во-вторых, теплопотерями. В пленочных теплицах они меньше, сбережение тепла составляет до 40% (по сравнению с показателями теплиц под стеклом). В-третьих, сроком возведения: монтаж пленочных теплиц происходит быстрее, а это сокращает время реализации проекта», — перечисляет специалист.
      А вот светопропускаемость, прочность и долговечность у стекла гораздо выше. Поэтому и срок эксплуатации теплиц со стеклянным покрытием больше, добавляет Гришкин. Зачастую в выборе между стеклом и пленкой важным аргументом является более длительный срок эксплуатации стекла (влияние лучей ультрафиолета на пленку выше) и его большая механическая выносливость. По европейским стандартам, срок эксплуатации стеклянной теплицы составляет около 15 лет, замечает он.
      «В целом же подбор покрытия для теплиц осуществляется исходя из целесообразности использования в каждом конкретном регионе, — говорит Дмитрий Туляков. — Безусловно, нельзя реализовывать тепличный комплекс с пленочным покрытием в регионах с суровыми климатическими условиями».
      Существуют современные технологии производства специальных пленочных покрытий для теплиц с лучшими характеристиками светопропускания, но в настоящее время их стоимость необоснованно велика и сравнима с затратами на стекло, рассказывает Туляков. Это же отмечает и Андрей Гришкин: «Сегодня есть масса инновационных разработок. Например, специальная многослойная пленка с различными добавками стала прорывом на мировом рынке, в том числе, по улучшению светопропускаемости (до 90%), увеличению прочности и сроков эксплуатации (до 8 лет). Но стоимость такой пленки выше обычной в несколько раз».
      К слову, есть проекты, где встречается сочетание теплиц и со стеклом, и с пленкой. «Тепличный комплекс группы компаний «Белая Дача» в Кисловодске состоит из двух частей: салатной и томатной. При этом в каждой из них использованы различные материалы: томаты выращиваются под стеклом, а салаты — под пленкой», — рассказывает глава ГК «Белая Дача» Виктор Семенов.
      Для выращивания салатов была выбрана японская пленка F-Clean, которая пропускает весь спектр ультрафиолетового излучения, что обеспечивает высокое качество, вкус, цвет и витаминный состав продукции. «Мы считаем, что пленка обеспечивает проникновение полного спектра солнечного излучения, необходимого для выращивания высококачественных зеленных культур», — подчеркивает Виктор Семенов. Локализация теплиц под Кисловодском, по его словам, была выбрана не случайно: здесь особенный климат — более 320 солнечных дней в году. Благодаря чему днем хватает естественного тепла и света. А накопленные ресурсы позволяют снимать пики потребления.
      Средняя полоса, Урал и Сибирь, к сожалению, подобным обилием солнечных дней похвастаться не могут. Поэтому и технологии здесь применяются иные: пленка в суровых условиях более уязвима. «В сложном климате различных регионах России покрытие теплиц закаленным стеклом значительно увеличивает защиту от различных неблагоприятных воздействий природы», — замечает Туляков.
      На практике, убежден Туляков, промышленные стеклянные теплицы имеют больше возможностей не только в плане долговременной эксплуатации объекта, но и в вопросах ухода за ним. Ведь в определенные сезонные периоды необходимо осуществлять мероприятия не только по очистке поверхностей, от светопропускания которых прямо зависит увеличение урожая, но и по нанесению специальных покрытий (забеливание теплиц), а затем их смыву.
      Пленочные теплицы в нашем регионе не показали своей эффективности, подтверждает Виктор Семкин, генеральный директор Агрокомбината «Московский» (производство и реализации овощной продукции и зелени, г. Москва). Те единичные экземпляры, которые были построены ранее в промышленных тепличных хозяйствах, по его словам, доживают свой век, и новые подобные теплицы уже не строятся.
      «Основной вид покрытия теплиц в нашем регионе — стекло. Причин тому несколько, — развивает тему Семкин. — Во-первых, стекло с течением времени не теряет пропускной способности естественного (солнечного) освещения в такой значительной степени, как пленка. Это позволяет экономить на досветке растений с помощью системы ассимиляционного освещения. Во-вторых, конструкция теплиц со стеклом позволяет осуществлять равномерное рассеивание солнечного светового потока. В-третьих, ремонт стекла значительно проще, чем ограждения пленочных теплиц».
      Но, конечно, пленочные теплицы имеют право на жизнь, более того, они особо эффективны на Юге, где теплицы со стеклянным ограждением представляют определенный риск из-за довольно часто проходящего града, уверен Виктор Семкин. Нередки случаи, когда в южных регионах град разбивал большую площадь стекла, что приводило к гибели урожая и требовало значительных затрат на восстановление теплиц, вспоминает он.
      «В целом же наблюдения за развитием рынка тепличной отрасли показали, что в последние три года пленочные теплицы пользуются достаточно высоким спросом. Вероятнее всего, это связано с тем, что экономия тепловой энергии для наших географических широт имеет гораздо большее значение, чем светопроницаемость. Выходит, будущее за пленочными тепличными комплексами», — считает Гришкин.
      Инновации в действии
      Внедрение инноваций кардинально изменило подход к круглогодичному производству растений, убежден Андрей Гришкин. В современных теплицах растения выращиваются не непосредственно в грунте, а в специализированных емкостях: овощные культуры — в кубиках и матах, невысокие растения — в горшочках. «Данные емкости наполнены субстратом, в котором создаются благоприятные условия для роста и развития корневой системы. Эта инновация, реализуемая, в частности, в наших теплицах, получила название «малообъемная технология»», — делится Виктор Семкин, генеральный директор Агрокомбината «Московский» (производство и реализации овощной продукции и зелени, г. Москва).
      Кстати, применяемые при малообъемной технологии расходные материалы влияют на уменьшение себестоимости продукта, но, как правило, ухудшают органолептические свойства, обращает внимание Гришкин. Сегодня многие теплицы используют кокосовый субстрат, который стоит в три раза больше минераловатного, при этом вкус продукта гораздо лучше. Поэтому, рассуждает он, многое здесь зависит от потребителя.
      Система управлением микроклиматом в теплицах необходима, чтобы добиться более четкого контроля концентрации раствора для дальнейшего полива растений. Гришкин поясняет, что микроклимат и полив связаны общим управляющим контролером, откуда проецируется процесс управления поливом, а также приоткрыванием форточной системы, работой системы зашторивания, системой рециркуляции и доувлажнением растений. Это происходит на основании информации, полученной с датчиков внутри теплицы и метеостанции за бортом.
      К слову, в системе полива особых инноваций нет: ничего лучше растворных узлов пока не придумали, замечает Гришкин. Однако усовершенствование данной системы не будут лишними, и его ожидают в ближайшие два года.
      Полив растений в теплицах агрокомбината «Московский» полностью автоматизирован: поливочная установка сама готовит раствор, добавляет в него требуемое количество удобрений, подает к растениям в строго необходимом объеме, и производит очистку оборотного раствора. «По применяемой у нас гидропонной технологии во время полива питательный раствор распространяется не на весь земельный участок, а через специализированную капельницу непосредственно к каждому растению», — рассказывает об инновации Семкин. Остающийся после полива питательный раствор собирается и возвращается в растворные узлы полива для повторного использования. Это позволяет существенно сократить расход воды и удобрений, доволен генеральный директор агрокомбината. Кроме того, рециркуляционные питательные растворы с очисткой ультрафиолетовым или ультразвуковым облучением минимизируют количество различных патогенов, что способствует пищевой безопасности продукции, добавляет он.
      Из инноваций последних лет Андрей Гришкин упоминает внедрение в теплицах весов для четкого измерения дренажа в субстратах. Также ведутся активные работы по поиску альтернативных источников электроэнергии и тепла (солнечные батареи и биогазовые установки).
      Круглогодичное выращивание овощей обеспечивается за счет создания идентичных и лучших условий возделывания растений, а также появления новшеств в системе освещения теплиц. Как рассказал Дмитрий Туляков, в осенне-зимне-весенний период отсутствия солнечной активности используется система досветки (ассимиляционного освещения), которая в некотором смысле позволяет заменить солнечный свет. В современных теплицах применяются лампы натриевого освещения и светодиоды, дающие облучения растениям в определенных спектрах света, необходимых для роста, плодоношения и набора вкусовых характеристик.
      В агрокомбинате «Московский» салаты и зеленые культуры производятся в течение всего года. Хозяйство расположено в третьей световой зоне и круглогодичное выращивание возможно только при наличии дополнительного освещения натриевыми (ДМАТ) и светодиодными светильниками (LED). «Применение светодиодного освещения на зеленых культурах и садовой землянике с возможностью настройки наиболее подходящего спектра в конкретный период вегетационного роста растений — еще одно из технологических новшеств, реализованных в нашем хозяйстве», — говорит Виктор Семкин.
      А в тепличных комплексах ГК «Белая Дача», расположенных в седьмой световой зоне, всесезонность обеспечивается в первую очередь за счет удачного географического положения и, конечно, благодаря досветке на основе собственной электрогенерации. «Что касается полива, то мы собираем дождевую воду, сохраняя ее в хорошем состоянии и сберегая от испарения. Кроме того, мы используем воду из скважин, которые питаются чистыми талыми водами гор Кавказа. Полив в томатной теплице осуществляется капельным способом, а салатное отделение поливается дождеванием, как это происходит в природе», — рассказывает глава ГК «Белая Дача» Виктор Семенов.
      Ассимиляционное освещение вкупе с системами микроклимата и правильным питанием растения, подготовленным в растворах для полива для каждой конкретной культуры, позволяют получать максимальные урожаи свежих овощей в периоды, когда данная продукция не может быть получена в естественных условиях, замечает Дмитрий Туляков.
      К сожалению, многие инновации ориентированы исключительно на промышленные теплицы 5-го поколения, а в России в основном эксплуатируются теплицы 4-го поколения и более ранние аналоги, рассказывает Сергей Синяев, менеджер по развитию НПФ «Поток Интер» (разработка систем обеззараживания воздуха). Негерметичность таких теплиц не позволяет поддерживать оптимальный микроклимат в разные времена года. В частности, летом, когда температура на улице может достигать 35° С, для того чтобы поддержать заданный микроклимат, приходится открывать форточки, продолжает специалист. С наружным воздухом в теплицы попадают инфекции: по воздуху переносятся заболевания, от которых можно потерять весь урожай, выращенный в теплицах, поскольку в замкнутом пространстве болезнь очень быстро передается от одного растения другому.
      «Главная проблема заключается в том, что современные системы обеззараживания воздуха, эффективные даже в космосе (как, например, «Поток» на МКС), в теплицах до четвертого поколения бессмысленны, поскольку воздух с улицы будет все равно попадать внутрь помещения», — объясняет Сергей Синяев. По его словам, герметичность теплиц пятого поколения, в которых в любой период времени поддерживается оптимальная температура, влажность и концентрация углекислого газа, позволяет успешно применять в них системы обеззараживания воздуха. Если растение заболеет, подобные системы за счет снижения до нуля микробной обсемененности в воздухе теплицы не позволят заболеть другим, а инфицированное растение можно будет просто удалить.
      «Поэтому крайне целесообразно оборудовать теплицы пятого поколения установками обеззараживания воздуха. Это позволит владельцам уменьшить риски инфицирования растений, ускорить созревание культур и, как результат, всегда получать стабильно высокий урожай», — уверяет Синяев.
      Автоматизация и ресурсосбережение
      Особое место среди инноваций занимают разработки, направленные на максимальную автоматизацию производства и применение ресурсосберегающих технологий. С целью оптимизации технологического процесса и исключения человеческого фактора в теплицах пятого поколения применяются автоматизированные системы выращивания. В этом отношении значительно продвинулся агрокомбинат «Московский», внедривший технологию гидропонного выращивания. В теплицах, где расположены невысокие растения (салатные и зеленные культуры, горшечные цветы, тюльпаны, однолетние растения, рассада овощных культур), производится выращивание на автоматизированных столах. В этих теплицах вручную производится только выставление растений на столы и их сбор. Все остальное делает автоматизированная система: доставляет растения в зону выращивания, перемещает их в процессе роста, производит сортировку и отбраковку, вывоз в зону сбора. В результате сотруднику не приходится перемещаться по всей теплице и таскать тяжести (собранную продукцию). У него есть постоянное рабочее место, на котором все оптимизировано.
      Современная теплица должна иметь автоматизированную систему микроклимата, которая без участия человека регулирует температуру и влажность воздуха, а также осуществляет дозирование углекислого газа, необходимого для оптимизации процесса фотосинтеза растений, убежден Виктор Семкин. В каждой теплице агрокомбината «Московский» установлена подобная система, которая четко выдерживает заданные параметры. Для выполнения данной задачи она регулирует работу насосов и смесительных клапанов системы отопления, включает и выключает лампы ассимиляционного освещения, управляет системой вентиляции и другими исполнительными механизмами.
      Для всех производственных объектов разработаны регламенты по поддержанию температурного режима и уровня освещенности, продолжает Семкин. Линейные исполнители могут отклоняться от них только в экстренных случаях, предварительно перед этим отстояв свою позицию о производственной необходимости данного отклонения.
      По словам Гришкина, система управления и мониторинга (управляющий контроллер) — это сердце теплицы, и чем качественнее оборудование, тем лучше будет осуществляться бесперебойная работа. Датчики температуры и влажности при правильном развесе влияют на эффективное управление микроклиматом. Важно и программное обеспечение, через которое можно наблюдать за рабочим процессом и координировать его, управляя всеми технологическими системами в теплице, и фиксировать, как четко выстроена система микроклимата и полива.
      При этом Андрей Гришкин призывает не забывать про роль квалифицированных специалистов: «Агрономы-технологи выстраивают технологический процесс для эффективной работы комплекса, для получения максимальной прибыли. Без них даже самая современная и автоматизированная теплица обречена на неудачу», — напоминает он.
      Представить себе современный тепличный комплекс, в котором не были бы внедрены ресурсосберегающие технологии, уже просто невозможно. Например, в агрокомбинате «Московский» ведется постоянный контроль расхода природного газа, используемого для отопления теплиц, и электроэнергии, рассказывает Виктор Семкин. Учетная группа не только фиксирует показания, но и своевременно извещает о перерасходе плана энергоресурсов конкретными производственными объектами. После этого рабочая группа оперативно проводит анализ и принимает решения, позволяющие устранить причины перерасхода.
      Ведется работа и по оптимизации потребления электроэнергии. Она достигается за счет анализа часов пик поставщика электроэнергии и выявления возможности сдвинуть работу оборудования за пределы данных часов. «Это приводит к снижению мощности электрооборудования в часы пик, что отражается на тарифе за электроэнергию в сторону уменьшения. В итоге сокращение расходов на энергоресурсы может достигать 30%", — делится успехами Виктор Семкин.
      Теплицы группы компаний «Белая Дача» также во многом уникальны: комплекс в такой комплектации еще никто в мире не строил. «У нас использованы самые передовые технологии: собственный генератор электроэнергии, котельная с тепловым аккумулятором, роботизированная линия по производству салатов. А применение ресурсосберегающих технологий позволят «Белой Даче» круглогодично выращивать качественные томаты и мини-салаты (baby-leaf) по минимальной цене», — отмечает глава ГК «Белая Дача» Виктор Семенов.
      Тепловой аккумулятор дает углекислотную подкормку днем, когда светит солнце, а ночью позволяет использовать накопленное тепло. Таким образом у нас максимально эффективно используется работа котельной, уточняет Семенов. Кроме того, комбинат способен полностью обеспечить себя электроэнергией за счет газопоршевых установок, это значительно снижает затраты не электроэнергию.
      Наукоемкие технологии для экоферм
      Производство овощей в современных теплицах уже само по себе предусматривает применение высокоэффективных и наукоемких технологий, позволяющих соблюдать и воплощать определенные принципы экологического земледелия, считает Виктор Семкин. На его взгляд, к ним прежде всего относится минимально необходимый для получения высоких урожаев объем субстрата с применением капельного орошения (контроль автоматического расхода воды, удобрений). Кроме того, способствует уменьшению содержания в продукции нитратов и тяжелых металлов использование высококачественных легкорастворимых удобрений для полива.
      Рециркуляция питательных растворов обеспечивает сокращение стоков, загрязняющих почву, а соблюдение культурооборотов — значительное сокращение вредителей и болезней, напоминает специалист. Основой защиты растений для получения экологически чистой продукции является применение биопрепаратов и энтомофагов. Также приветствуется использование органических регуляторов роста (гуматов). А индикатором чистоты культур от пестицидной нагрузки служит опыление с помощью пчел и шмелей. Все перечисленные технологические аспекты, направленные на получение экологически чистой продукции, реализованы агрокомбинатом «Московский».
      Принципов экологического земледелия придерживаются и в ГК «Лосево»: в теплицах действует система капельного полива, не используются химические препараты и пестициды, прополка осуществляется вручную, для удобрения используется компост и гумус, а для борьбы с вредителями — биологические препараты. Только по биометоду выращивает продукцию и «Белая Дача». В тепличном комплексе не применяются химикаты для борьбы с вредителями, специалисты обходятся исключительно биологической защитой растений.
      Внедрение в теплицах биологических методов защиты растений (отказ от химии в пользу биопрепаратов, опыление пчелами и т. п.) позволяет круглогодично получать экологически чистую продукцию, отмечает Дмитрий Туляков. Исследования на эту тему проводятся во многих научно-исследовательских институтах и университетах.
      Например, ученые Тюменского государственного университета (ТюмГУ) разрабатывают биопрепарат на основе бактерий для стимуляции роста растений и защиты их от болезней. По данным пресс-службы ВУЗа, главными потребителями таких препаратов станут агропромышленные производства и садоводы. Проект ТюмГУ стал победителем конкурса «Умник» Фонда содействия инновациям и получит финансирование в размере 500 тыс. рублей. Препарат создается на основе композиции трех штаммов, это позволит скомбинировать свойства каждого из них таким образом, чтобы способствовать увеличению спектра противомикробного действия и стимулирующей активности препарата.
      В настоящее время набирает популярность метод объединенного разведения рыбы и растений в системе с оборотным водоснабжением без использования почвы, названный аквапоникой, рассказывает Андрей Гришкин из «РусАгроКомплекса». Такой метод подходит для круглогодичного выращивания без использования химикатов премиум-салатов, сортов биоселекции, зелени и ягод.
      Интерес к аквапонической системе, по его мнению, связан с развитием экоферм, ведь в ее основе лежат максимальный отказ от синтетических удобрений, средств химзащиты и другой «химии»; применение современных компьютерных технологий на всех этапах получения, обработки и исполнения заказов, в том числе систем сплошной идентификации истории производства и логистики товара; возможная интеграция концепции открытой фермы. «Подобная ферма может стать местом для семейного отдыха, образования и проведения обучающих семинаров, дегустации продуктов и ознакомления с процессом их производства» — считает Андрей Гришкин. Специалист убежден, что за такими проектами будущее.
      В заключение отметим, что в 2017 году в России введено в эксплуатацию порядка 215 га новых теплиц пятого поколения, построенных с применением новейших технологий и не уступающих лучшим зарубежным аналогам. Одновременно с этим повысилась средняя урожайность тепличных комплексов: в 2017 году она составила 34 кг/м², что на 33% выше уровня 2011 года (27,1 кг/м²). В целом же привлекательность современных тепличных проектов для инвесторов только растет, резюмирует Дмитрий Туляков.
      Грамотные вложения
      Разработку успешного и прибыльного проекта стоит начинать с поисков оптимальных решений, убежден Андрей Гришкин, директор по развитию
      компании «РусАгроКомплекс». Именно за счет этого на первом этапе снижаются капитальные затраты. Далее необходимо произвести расчеты и понять, что получается при поэтапном внедрении инноваций, как увеличится объем продукции и как снизятся издержки в период эксплуатации теплицы, приводит алгоритм действия специалист. При реализации проекта возможно снизить издержки на 10−15%. А сокращение капитальных вложений при оптимальных решениях может составлять до 20% от стоимости проекта, уверяет он.

      Согласно подсчетам Дмитрия Тулякова, руководителя проекта «Теплицы Регионов», ГК «Ренова», срок окупаемости современных теплиц 5-го поколения с правильно подобранными и реализованными технологиями защищенного грунта составляет чуть менее 6 лет, а классические промышленные теплицы имеют окупаемость на 1,5−2 года больше.

      Применение инновационных технологий позволяет значительно сократить эксплуатационные расходы и повысить качество продукции, но их внедрение повышает стоимость проекта за счет удорожания капитальных затрат, обращает внимание глава ГК «Белая Дача» Виктор Семенов. Поэтому срок окупаемости вложений в высокотехнологичные комплексы сокращается, по его опыту, незначительно, однако в долгосрочной перспективе применение инноваций приведет к стабильности работы предприятия и снижению себестоимости продукции. Внедрение новых технологий сегодня стимулируется и компенсацией 20% капитальных затрат со стороны федерального бюджета, добавляет специалист.
      http://www.agroinvestor.ru/
    • Гость admin
      Автор: Гость admin
      Для решения комплекса задач по снижению теплопотерь и металлоемкости, технологичности изготовления конструкций, упрощению монтажа каркаса теплиц типа "ВЕНЛО" (VENLO), выпускаемых ООО «Агрисовгаз» сотрудниками проектно технологического бюро проведена и продолжается работа по разработке новых и оптимизации уже имеющихся проектных решений.
      Промышленные теплицы "Агрисовгаз" полностью соответствуют всем российским строительным нормам и регламентам, максимально учитывают климатические условия России, в отличие от ввозимых теплиц иностранного производства.
      На предприятии смонтирована итальянская автоматическая прессовая линия производительностью 850 тонн алюминиевых профилей в месяц.
      В общей сложности предприятием выпускается 1850 тонн алюминиевых профилей в месяц.
      Полная версия статьи о новых теплицах "Агрисовгаз" доступна на сайте ТЕПЛИЦЫ.ру.
Пользовательский поиск





×
   Сайт работает на облачном сервере ispserver.ru