Поиск сообщества

Запустили испытания в КНИИСХ нового спектра на пшенице. 800вт ДНАЗ (2 по 400) меняются на 300вт LED. Через пару месяцев покажу наглядные результаты. Освещение 14 часов в сутки.

Всем-всем доброго времени суток))) Возвращаясь к теме подкормки растений углекислым газом.. Уважаемые коллеги, сталкивались ли вы с использованием для подкормки растений жидкой углекислоты спиртопроизводств? Настораживает цена этого продукта - слишком низкая, чтобы ожидать высокое качество. Вообще - возможно ли такую углекислоту использовать в теплице? Не чревато ли это плачевными последствиями?

Для всех есть возможность высказать своё мнение по нижеследующему вопросу. Наше предприятие давно хотело бы установить у себя систему подкормки теплиц углекислым газом, но в виду того, что котельная предприятия находилась более чем в 2 км от теплиц, были вынуждены от нее отказаться. На сегодняшний день мы успешно установили новую котельную в непосредственной близости от теплиц (имеется 6 котлов КСВа мощность каждого 3,15 МВт). Хотелось бы получать СО2 с нее по крайней мере в моменты работы котельной без теплоаккумуляторов. Начали изучать вопрос по системе подачи СО2 в теплицы, в принципе сложного ничего не нашли и наши инженера сами развели по гектарам пластиковые трубы и подключили вместе с датчиками СО2 к контроллеру климатики наших теплиц. Но стал вопрос в источнике СО2 изначально думали о покупке привозного СО2, но первоначальные затраты на оборудование составляют порядка 100000 у.е., что довольно дорого, поэтому решили сделать более легки путь и отбирать СО2 непосредственно из дымовых газов. Но сейчас возникла проблема: мы не совсем понимаем как отделить СО2 от дымовых газов, ведь в дымовых газах идет И СО и NOx и SO2, что губительно сказывается как на растениях так и на здоровье тепличниц работающих в гектарах. Если возможно не могли бы Вы хотя бы на словах объяснить принципиальную схему отбора СО2 из уходящих газов котельной? Происходит ли газ какую-либо очистку, подается ли он концентрированным в систему теплиц или же все же разбавляется воздухом до нужной концентрации (800 ппм) и уже потом поступает в теплицы. Т.е. как вижу систему я это газы температурой 160-180 градусов идущие по дымоходу к экономайзеру (конденсору) где отдают температуру воде и охлаждаются до 110-120 градусов после стоит трехходовой смешивающий клапан, который поддерживает нужную концентрацию СО2 (скажем 800 ппм) путем смешения дымовых газов и воздуха с помощью приточного вентилятора и одновременно охлаждает дымовые газы за счет воздуха, там же стоят датчики СО2, СО и NOx, и если возникает ситуация, когда СО2 идет нужной концентрации, а уровень СО или NOx превышает в разбавленном воздухе Предельно допустимые концентрации, то либо система отсекается и дымовые газы уходят в дымовую трубу, а не в систему теплиц либо подается большая концентрация воздуха, чтобы уменьшить концентрацию СО и NOx. Правильно ли я вижу схему данной работы или есть какие-то нюансы? Был бы Вам крайне признателен и благодарен за проведенную консультацию и посильную помощь. С уважением к Вам, инженер Сергей.

Энергоцентр — одна из основных составляющих тепличного комбината (или производств в защищенном грунте). Он обеспечивает теплом и электричеством весь комплекс и помогает поддерживать нужный микроклимат в теплицах. Особые условия, необходимые для эффективной работы тепличных хозяйств, растущая стоимость энергоресурсов, стремление повысить эффективность производства и сократить затраты — все эти факторы влияют на выбор отопительного оборудования для энергоцентра. Для начала рассмотрим ключевые особенности работы энергоцентра современного тепличного хозяйства. Он несёт две ключевые функции. Первая — поддержание необходимых параметров микроклимата в теплицах; вторая — подкормка растений CO2 из отработанных газов в светлое время суток. Подкормка крайне важна, так как помогает повысить урожайность культур до 40%. Котельные газы при этом должны содержать минимальные объемы вредных веществ, в основном оксидов азота, которые оказывают губительное влияние на растения. Кроме этого, расходы на генерацию тепла достигают 40-50% в структуре затрат тепличного хозяйства, поэтому важно, чтобы оборудование обладало высоким КПД и было энергоэффективным. Современная технология, уже применяемая в тепличных комплексах, основана на использовании баков-аккумуляторов очень большого объема (несколько тысяч кубических метров воды). Это позволяет при отсутствии или малой потребности в тепловой мощности для обогрева теплиц генерировать требуемое количество СО2для подкормки растений, а избыточное тепло накапливать для последующего использования, в том числе и в период, когда углекислый газ не требуется, например, в ночное время. Такая схема позволяет отказаться от котлов с большим водяным объемом, традиционно использующихся в тепличных хозяйствах. Котлы со стандартным водяным объемом обладают рядом преимуществ: Они более компактны, занимают меньше площади энергоцентра, не так требовательны к фундаментам ввиду меньшего веса, что позволяет сократить капитальные затраты. В отличие от котлов с большим водяным объемом, они не требуют использования дополнительного рециркуляционного насоса. Это позволяет сократить расход электроэнергии, которая вырабатывается энергоцентром, а также снизить затраты на обслуживание и замену оборудования. Меньший объем стандартных котлов обеспечивает их быстрый прогрев, что значительно сокращает образование конденсата. Конденсат, образующийся внутри котла при его прогреве, — это довольно сильная углекислота с рН≈3-5 и температурой около 60°С. Образование в котле такой кислоты ведет к преждевременному выходу из строя из-за так называемой низкотемпературной коррозии. Чем быстрее котел прогревается и проходит точку росы, тем меньше вероятность поломки по указанной причине. Допустимое рабочее давление котла со стандартным водяным объемом выше и составляет 6 бар. Толщина металла котла в этом случае больше, а сам котел надежнее и долговечнее. Это не приводит к существенному увеличению массы и стоимости, так как размеры меньше. Используемые в составе котлоагрегатов Bosch современные горелочные устройства с внутренней рециркуляцией дымовых газов генерируют экстремально низкие количества NOx (< 60 мгр/м3для газовых горелок и <70 мгр/м3для двухтопливных горелок) во всем диапазоне регулирования котла. Для сравнения, традиционные для тепличных хозяйств котлы генерируют допустимые значения NOx (72-75 мгр/м3) только в диапазоне от 30% до 50%. Большой диапазон регулирования котлов Bosch позволяет более точно генерировать и дозировать количество СО2, что исключает перерасход топлива и ведет к экономии средств. Современная система автоматизации котлов Bosch, построенная на контроллерах Siemens, обеспечивает управление пуском котлов, точную регулировку в соответствии с потребностью в СО2 и тепловой энергии, защиту котлов от ненормативных (аварийных) режимов работы, передачу всей необходимой информации в систему АСУ ТП (SCADA) тепличного комплекса. Кроме того, система автоматизации полностью совместима и работает под управлением контроллеров, отвечающих за микроклимат теплиц, например, контроллеров голландской фирмы PRIVA. Горелки и циркуляционные насосы комплектуются частотными преобразователями, что позволяет еще больше экономить электроэнергию. Перечисленными преимуществами традиционно обладают высококачественные импортные котлы, однако колебания курсов валют привели к удорожанию импортного оборудования и спровоцировали на российском рынке дефицит эффективных решений для теплиц, которые были бы доступны по приемлемой цене. Решением этой проблемы отчасти стала локализация производств котлов. Так, например, Bosch в 2014 году запустил производство в г. Энгельсе Саратовской области. На заводе Bosch используются передовое немецкое оборудование и технологии, контроль качества осуществляется по немецким стандартам, а работники проходят регулярное обучение и повышение квалификации в Германии. За счёт локализации производства компании удалось добиться конкурентоспособных цен при полном сохранении немецкого качества продукции. Также благодаря размещению производства в России продукция завода соответствует требованиям государственных программ субсидирования импортозамещения. Сочетание этих факторов является решающим при выборе котельного оборудования для инновационных промышленных теплиц. Одним из примеров может служить энергоцентр крупного тепличного комплекса, который будет запущен в октябре 2017 года агрохолдингом «Выборжец», производителем овощей и зелени, расположенным в Ленинградской области. «Выборжец» известен своим инновационным подходом к развитию производства. Так, в 90-е годы холдинг первым в регионе стал поставлять продукцию с корневой системой, в 2000 году освоил технологию досвечивания растений, а в 2010 — технологию интерплантинга, или выращивания старых и молодых растений в одной теплице. В новом энергоцентре агрохолдинга будут установлены пять водогрейных газовых котлов Bosch Unimat UT-L мощностью 16,4 МВт каждый. Три из них будут работать на тепличное хозяйство, два — обеспечивать теплом рабочий посёлок и служить источником резервной мощности. Современные горелки помогают обеспечить экстремально низкое содержание оксидов азота в отработанных газах. Система управления котлами интегрирована с АСУ тепличного хозяйства и системой управления микроклиматом теплиц, позволяя вывести удобство и эффективность управления на качественно новый уровень. Важное преимущество котлов Unimat UT-L — это высокий КПД, который достигает 95%. Котлы поставляются в комплекте с экономайзерами (конденсорами) из нержавеющей или оцинкованной стали, которые позволяют Unimat UT-L работать в конденсатном режиме с КПД до 105%. Так же в комплект поставки входит вся необходимая запорно-регулирующая арматура. Завод-производитель регулярно расширяет мощностной ряд котлов, что позволяет подобрать оборудование точно под потребности проекта, не создавая невостребованных излишков мощности и неоправданных капитальных затрат. Референс-лист промышленных котлов Bosch в России насчитывает десятки проектов, в том числе и в сельском хозяйстве. В настоящий момент на разных стадиях проработки находятся ещё несколько проектов энергоцентров с котлами Bosch для тепличных хозяйств. Таким образом, использование комплексных решений Bosch в тепличных хозяйствах России уже становится распространённой практикой. Источник: OOO «Бош Термотехника» Ссылка на источник

Здравствуйте, форумчане. Попросили меня разобрать в одном вопросе, но у меня не получается. Решил попросить совета у вас. В общем, есть патент, который описывает альтернативный способ подкормки СО2. По определённой технологии СО2 растворяют в воде, которую используют для полива, т.е. СО2 попадает в лист через корень - вот такие верхтормашки. Какие то исследования проводились, насколько условия эксперимента корректны, не ясно, но вроде как, результат положительный. С автором патента еще не общался, будет возможность поговорить на следующей недели. Патент – ссылка. В тексте патента есть ошибки с единицами измерения. Компания готова финансировать исследования и разработку, но нужно им понять, есть ли у данного концепта промышленное будущие, или рубить на корню.

Четыре десятка человек были госпитализированы в муниципалитете Делта провинции Британская Колумбия, — сообщает RT. Состояние 10 из них медики оценивают как критическое. В тепличном комплексе Windset Farms, где выращивают обычные овощи, предположительно, была неисправна моющая машина. Газ от ее двигателя наполнил одно из помещений, в котором находились сотрудники. Обстоятельства ЧП выясняются.

Нет! Если это чистый СО2 без примесей СО и NOx.